CN102002182A - 高粘着力eva发泡运动鞋底配方及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
高粘着力EVA发泡运动鞋底配方，原物料按质量百分比配方为：EVA21％(V221)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物32.71％，EVA18％(V218)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25.09％，乙烯辛烯共聚物Exact511018.08％，乙烯-乙基丙烯酸酯EEA26156.54％，乙烯-丙烯酸共聚物Fusabond 514D 2.62％，滑石粉6.54％，硬脂酸0.39％，硬脂酸锌0.65％，氧化锌0.79％，偶联剂R-1301.31％，架桥剂DCP0.59％，高温发泡剂AC-6000H 1.96％，钛白粉R-1032.62％，色母粒0.1％。经密炼、开炼、造粒、注塑成型、物性测试等制备方法；该材料不仅能够达到轻质EVA中底的所有物性指标，而且结合低碳环保的消费理念，研发出免于打粗，使用环保的水性胶水就能与橡胶底、鞋面紧密结合的新型运动鞋材。
Description
技术领域
本发明涉及一种运动鞋鞋底，尤其是涉及一种不用打粗，用环保的水性胶水就可以与橡胶鞋底、鞋面紧密结合的低碳环保EVA发泡运动鞋底配方及其制造方法。
背景技术
中国是全球最大的鞋类生产与出口国，各种鞋材应有尽有，其中EVA发泡运动鞋底自从进入中国市场之后，它的轻便、弹性好、韧性强、脚感舒适得到了广大消费者好评与认可；使中国运动鞋从硫化鞋、TPR鞋进入了EVA发泡鞋底的时代。随着时代的变迁、社会的进步消费者的需求在不断的提升，特别是超轻EVA发泡运动鞋底的上市，使运动鞋领域进入一个新的技术时代。但是，新的化工材料的引进(如PE等)为鞋底本身的粘着力带来新的难题，一些鞋厂只能对超轻鞋底进行打粗、用油性胶水等进行贴合，不利于环保。因此，改善轻质EVA发泡鞋底的粘合强度是众多鞋材研发人员长期从事的一项工作。运动是我们每个人生活的一部分，一双运动鞋既轻便、舒适，又不会脱胶、耐穿是我们消费者与鞋材工作者共同追求的目标。特别是运动鞋的脱胶，已经长期困扰着生产商的一个技术难题，也是消费者长期投诉的最主要的一个品质问题。本发明从材料本身的分子结构出发，改变材料表面的致密性，使胶水更容易渗透到鞋材内部，同时韧性更强，以达到高粘着力的效果。
另外，当中国成为全球第二大经济体之后，追求高附加值又环保的产品是国人共同的目标。加之国际上对鞋底各项技术指标要求越来越严，检测手段越来越先进，这样对我国产品提出了新的挑战。然而，随着客户对运动鞋的比重要求一味的一轻再轻，传统做法就是在配方中加入刚性的材料(如PE等)，这样虽然比重下降了，但是物性、手感、特别是粘着力却大大降低。改善粘着力的途径只有使用对人体、环境有害的胶水，同时鞋底还要增加打粗流程以及多次点压流程，这样既不利于环保又浪费成本。因此，研究开发既轻便又低碳环保的运动鞋底是鞋材研发人员时代职责，更有利于提高我国鞋类的品质，使中国在21世界国际大环境注重质量与品质的竞争中，在低碳环保的国际大环境下，立于不败之地，继续保持我国鞋类出口世界第一大国地位。高粘着力EVA发泡运动鞋底是由EVA、特殊塑胶及多种助剂合成的高分子聚合物，与鞋底本身材料的物理、化学性能息息相关，因此必须选择和合成既轻便，又有优异的物理化学性能的鞋底化工材料，才能生产出真正的轻质低碳环保的鞋材。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，针对目前超轻EVA发泡运动鞋底，粘着力差，易脱胶的技术难题，提供一种既轻便、物性又好，而且勉打粗、又低碳环保的高粘着力EVA发泡运动鞋底配方及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
高粘着力EVA发泡运动鞋底配方，原物料按质量百分比配方为：
VA含量为21％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 25-35
VA含量为18％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 20-30
乙烯辛烯共聚物 15-25
乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物 5-10
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滑石粉 5-10
硬脂酸 0.3-0.5
硬脂酸锌 0.5-1.0
氧化锌 0.5-1.0
偶联剂R-130 0.5-1.0
加桥剂 0.5-0.8
发泡剂AC-6000H 15-2.5
钛白粉R-103 2-3
色母粒 0.1-0.2
上述配方的最佳组合是：EVAV221含量32.71％，EVAV218含量25.09％，Exact5110含量18.08％，EEA2615含量6.54％，Fusabond514D含量2.62％，滑石粉含量6.54％，硬脂酸含量0.39％，硬脂酸锌含量0.65％，氧化锌含量0.79％，偶联剂R-130含量1.31％，架桥剂含量0.59％，高温发泡剂AC-6000H含量1.96％，钛白粉R-103含量2.62％，色母粒含量0.1％。
所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，包括以下步骤：
1)磅料
按设计的配方称量原材料，并混合在一起；
2)密炼
将配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到100℃-102℃时，加入DCP和AC-6000H，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到108℃-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；
3)开炼
将密炼好的混合料在滚轮机上进行塑薄2遍，塑薄时出片厚度为1-1.5毫米；
4)造粒
将在滚轮上塑炼好的混合料投入造粒机中，造粒成直径为2-3毫米的颗粒；
5)注塑成型
造好的粒料按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为280±20秒的条件下成型；
6)恒温箱定型
将(5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200±20转/分，恒温箱长度为12-15米；
7)将恒温箱出来的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合橡胶大底。
所述步骤(2)中，第-阶段密炼时间为7分钟，密炼混合温度为100℃-102℃。
所述步骤(2)中，加入DCP和AC-6000H再密炼3分钟，密炼混合的下料温度为108-110℃。
所述步骤(5)中模具倍率为170％，鞋底比重≤0.17g/mm3；硬度：55±3C；与橡胶的粘着力：≥30N/cm。
采用上述配方及制作方法，本发明与传统超轻EVA发泡鞋底相比不但保持了比重轻、弹性好、韧性强的特点，而且易于贴合、不开胶、环保，使用寿命长。
附图说明
无
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
高粘着力EVA发泡运动鞋鞋底，配方为：EVA21％(V221)乙烯-醋酸乙烯共聚物32.71％，EVA18％(V218)乙烯-醋酸乙烯共聚物25.09％，乙烯辛烯共聚物Exact511018.08％，乙烯-乙基丙烯酸酯EEA26156.54％，Fusabond514D 2.62％，滑石粉6.54％，硬脂酸0.39％，硬脂酸锌0.65％，氧化锌0.79％，偶联剂R-1301.31％，架桥剂DCP 0.59％，高温发泡剂AC-6000H 1.96％，钛白粉R-1032.62％，色母粒0.1％。
高粘着力EVA发泡运动鞋鞋底的制备方法，其主要包括以下步骤：
1)磅料
按设计的配方称量原材料，将架桥剂、高温发泡剂分开装袋，其他材料混合在一起。
2)密炼
将配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入75升密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀。第一阶段密炼时间为7-8分钟，翻料次数为4-5次。待温度达到100℃-102℃时，加入DCP和AC-6000H，再次启动密炼机密炼。第二阶段密炼时间为2-3分钟，翻料次数为2-3次，直到温度继续升高到108℃-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼。
3)开炼
将密炼好的混合料在18寸滚轮机上进行塑薄2遍，塑薄时出片厚度为1-1.5毫米，滚轮温度设定为65±5℃。
4)造粒
将在滚轮上塑炼好的混合料投入造粒机中，造粒成直径为2-3毫米的颗粒。造粒机模头温度设定为75±5℃，其它三段温度设定为70±5℃。
5)注塑成型
造好的粒料静止24小时后按设定的倍率配好，经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为280±20秒的条件下成型。
6)恒温箱定型
将(5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200转/分，恒温箱长度为12米。
7)将恒温箱出来的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合橡胶大底。
本发明的配方及工艺制成的产品可进行物性的测试：将制成的高粘着力EVA发泡鞋底成品在实验室(23℃)里放置24小时后，方可进行硬度、密度、与橡胶粘着力等物性的测试，记录硬度数、密度、与橡胶的粘着力等测试数据。
具体的，本发明所述高粘着力EVA发泡鞋底的配方原料范围及用量比例见下表：
表1
按以下配方作出样品(实施样)，并在检测中心测出硬度、密度、撕裂、抗拉、延伸率、与橡胶的粘着力等物性指标(注：所列之小样实施是为了确定研发该材料的生产配方)。
实施例1：是按传统思维方式所设计的实验配方，其用量是研发小样，用克计量。
表2
实施例2：与实施例1类似，其区别在于原料配方见表3。
表3
实施例3：与实施例2类似，将POE8480改用Exact5110其区别在于原料配方见表4。
表4
实施例4：在实施例3的基础上，增加一种POE8003，其原料配方见表5。
表5
实施例5：在实施例4配方的基础上，将POE8003改为EEA2615，POE8480改为Exact5110其原料配方见表6。
表6
实施例6：在实施例5的基础上，将材料用量进行微调，其原料配方见表7。
表7
实施例7：将所有材料进行微调，得到最终的配方，其原料配方见表8。
表8
为了能更好的说明研究结果，分别改变EVA、Exact、Fusaband、EEA的比例使之没有达到或超过优化比例范围，比较例1是EVA 比例没有在优化比例范围内，比较例2是Exact没有在优化比例范围内，比较例3EEA超过了优化比例范围，比较例4是Fusaband、Exact、EEA、均没有在在优化比例范围内。按照下表配方作出样品(比较例)，并在检测中心按测实施例的要求测试的物性指标，其结果在另下一表中作一个比较。
比较例1(物性不合格)：原料配方见表9。
表9
比较例2(物性不合格)：原料配方见表10。
表10
比较例3(物性不合格)：原料配方见表11
表11
比较例4(物性不合格)：原料配方见表12
表12
实施例1-7和比较例1-4物性测试结果见：表13
从以上物性测试结果来看，实施例整体物性比比较例好，特别是密度、与橡胶的粘着力效果实施例比比较例有较大的提高。
由本公司发明的高粘着力EVA发泡运动鞋底，不但保持了传统EVA发泡运动鞋底密度小、耐折性好、弹性高等特点；而且韧性强、易于吃胶、不需要打粗、粘着力强、不开胶、使用寿命长，该运动鞋底优异的物理性能，低碳环保的研发理念，必将得到广大消费者的青睐。
Claims (6)
1.高粘着力EVA发泡运动鞋底配方，其特征在于：原物料按质量百分比配方为：
VA含量为21％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 25-35
VA含量为18％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物 20-30
乙烯辛烯共聚物 15-25
乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物 5-10
乙烯-丙烯酸共聚物 2-6
滑石粉 5-10
硬脂酸 0.3-0.5
硬脂酸锌 0.5-1.0
氧化锌 0.5-1.0
偶联剂 0.5-1.0
加桥剂 0.5-0.8
高温发泡剂 15-2.5
钛白粉 2-3
色母粒 0.1-0.2
2.如权利要求1所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底配方，其特征在于：最佳配方为：EVAV221含量32.71％，EVAV218含量25.09％，Exact5110含量18.08％，EEA2615含量6.54％，Fusabond514D含量2.62％，滑石粉含量6.54％，硬脂酸含量0.39％，硬脂酸锌含量0.65％，氧化锌含量0.79％，偶联剂R-130含量1.31％，架桥剂含量0.59％，高温发泡剂AC-6000H含量1.96％，钛白粉R-103含量2.62％，色母粒含量0.1％。
3.如权利要求1或2所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)磅料
按设计的配方称量原材料，并混合在一起；
2)密炼
将配好的原料除DCP和AC-6000H外，倒入密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到100℃-102℃时，加入DCP和AC-6000H，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到108℃-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；
3)开炼
将密炼好的混合料在滚轮机上进行塑薄2遍，塑薄时出片厚度为1-1.5毫米；
4)造粒
将在滚轮上塑炼好的混合料投入造粒机中，造粒成直径为2-3毫米的颗粒；
5)注塑成型
造好的粒料按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为180±2℃，加硫时间为280±20秒的条件下成型；
6)恒温箱定型
将(5)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200±20转/分，恒温箱长度为12-15米；
7)将恒温箱出来的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者待组合橡胶大底。
4.如权利要求3所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第一阶段密炼时间为7分钟，密炼混合温度为100℃-102℃。
5.如权利要求3所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加入DCP和AC-6000H再密炼3分钟，密炼混合的下料温度为108-110℃。
6.如权利要求3所述的高粘着力EVA发泡运动鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中模具倍率为170±1％，鞋底比重≤0.17g/mm3；硬度：55±3C；与橡胶的粘着力：≥30N/cm。
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