CN110450504A - 一种冷链保温板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷链保温板及其生产工艺，包括面纸层、EPS板芯、铝箔层组成，所述面纸层和铝箔层分别设置在EPS板芯的上下两端面上，所述面纸层为一层牛皮纸，所述铝箔层为一层铝箔。本发明提供的冷链保温板具有较高的柔韧性，能够直接用于制作保温箱，而且价格更加低廉，便于在市场上推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及冷链技术领域，特别涉及一种冷链保温板及其生产工艺。
背景技术
冷链物流泛指冷冻类食品、特殊的生物制品以及药品在生产、贮藏运输、销售到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证产品质量，减少食品损耗的一项特殊供应链系统。
现在市场上的保温板主要有XPS保温板和聚氨酯保温板，XPS保温板虽然具有良好的保温隔热性能，但是其身的强度较高，从而造成板材较脆，柔韧性差，不易弯折，不能直接用于制作保温箱，而且XPS保温板的价格相对于EPS板材的价格更高，难以在市场上推广和使用。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种冷链保温板及其生产工艺，旨在用于制成保温箱，在冷链物流上得到广泛的推广和使用。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种冷链保温板，包括面纸层、EPS板芯、铝箔层组成，所述面纸层和铝箔层分别设置在EPS板芯的上下两端面上，所述面纸层为一层牛皮纸，所述铝箔层为一层铝箔。
所述EPS板芯和面纸层之间通过胶水粘合形成第一粘合层。
所述EPS板芯和铝箔层之间通过热熔胶粘合形成第二粘合层。
所述EPS板芯的厚度为4mm-10mm。
一种冷链保温板的生产工艺主要包括以下步骤：
S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；
S2.两层EPS片材经过复合后热压合制成EPS板芯；
S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合。
S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；
S5.通过裁边机把保温KT板进行定宽裁边；
S6.通过且裁切机把保温KT板按长度进行分切，并把分切好的保温KT板堆放在码放台上。
另一种冷链保温板的生产工艺主要包括以下步骤：
S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；
S2.EPS片材通过复合机二次发泡形成EPS板芯；
S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合。
S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；
S5.通过裁边机把保温KT板进行定宽裁边；
S6.通过且裁切机把保温KT板按长度进行分切，并把分切好的保温KT板堆放在码放台上。
有益效果：
本发明提供了一种冷链保温板及其生产工艺，相比现有技术，EPS板芯的两面分别贴面纸和铝箔后形成KT保温板，该KT保温板具有较高的柔韧性，能够直接用于制作保温箱，而且价格更加低廉，便于在市场上推广和使用。另外，铝箔层能够在EPS片材的基础上进一步起到防水防潮、防菌、隔汽隔味的作用。此外，面纸层作为纸箱的外包装层，其表面便于设置标识、印刷图案，牛皮纸具有很高的抗撕裂强度和抗破裂强度，柔韧结实，提高冷链保温板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提供的冷链保温板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种冷链保温板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种冷链保温板，包括面纸层1、EPS板芯2、铝箔层3组成，所述面纸层和铝箔层分别设置在EPS板芯的上下两端面上，所述面纸层为一层牛皮纸，所述铝箔层为一层铝箔。
EPS板芯(可发性聚苯乙烯片材)具有1.优良的保温隔热性2.抗压强度高、抗冲击性强，具有卓越的高强度抗压性3.优良的防水防潮性4.柔韧性好，质地轻、使用方便。相比XPS板材(挤塑聚苯乙烯泡沫塑料片材)，在两者均满足实际使用条件的情况下，EPS板芯具有较高的柔韧性，价格更加低廉，便于在市场上推广和使用。另外，铝箔层能够在EPS片材的基础上进一步起到防水防潮、防菌、隔汽隔味的作用。此外，面纸层作为纸箱的外包装层，其表面便于印刷标识、图案，牛皮纸具有很高的抗撕裂强度和抗破裂强度，柔韧结实，提高冷链保温板的使用寿命。可见，EPS板芯的两面分别贴面纸和铝箔后即为KT保温板，该KT保温板可用于制作保温箱，KT保温板的厚度较薄，能够使保温箱具有更大的放置空间；从而保温箱整体质量较轻，便于工作人员取放；保温隔热效果好，适用于冷链运输的所有领域的产品。
具体的，所述EPS板芯和面纸层之间通过胶水粘合形成第一粘合层4。由于牛皮纸和EPS板芯的粘合层为胶水，胶合效果好，不易分离，而且EPS板芯和面纸层之间的缝隙小，减少外界热量的渗入。
具体的，所述EPS板芯和铝箔层之间通过热熔胶粘合形成第二粘合层5。EPS板芯和面纸层采用热贴纸的方式设置在EPS板芯上，粘合强度高，，EPS板芯和面纸层之间的缝隙小，减少外界热量的渗入。
在确保EPS板芯12的机械强度和隔热保温的情况下，所述EPS板芯的厚度为4mm-10mm。与所述EPS板芯的贴合的面纸层和铝箔层的厚度均只有0.05-0.11mm，所以KT保温板整体厚度薄，轻盈、实用性强。
对于一些厚度较薄的EPS板芯(厚度为5mm)可由聚苯乙烯颗粒经过加热发泡一次成型EPS片材(厚度为1.7-3.5mm)，然后该EPS片材再经过二次发泡生成板芯，使该板芯达到预设的厚度，减少生产板芯的工序，节省能耗。
针对该厚度较薄的EPS板芯，本发明提供的一种冷链保温板的生产工艺，该生产工艺主要包括以下步骤：
S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；
S2.EPS片材通过复合机进行二次发泡形成EPS板芯；
S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合。
S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；
S5.通过裁边机把保温KT板进行定宽裁边；
S6.通过且裁切机把保温KT板按长度进行分切，并把分切好的保温KT板堆放在码放台上。
对于另一些厚度较厚的EPS板芯(厚度为10mm)，为了减低EPS板芯的制造难度，所述EPS板芯可由两层EPS片材经过热压复合合成。两层EPS片材在高温条件下进一步发泡并粘合在一起，然后进入压平辊组合的上压辊和下压辊进行压平，最终得到板芯；由于EPS片材是使用物理发泡，在二次发泡热压合过程中并不会产生VOCs(挥发性有机化合物)废气，工作环境无VOCs废气，有利于生产操作工人的身心健康。
针对该厚度较厚的EPS板芯，本发明提供的一种冷链保温板的生产工艺，该生产工艺主要包括以下步骤：
S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；
S2.两层EPS片材经过复合后热压合制成EPS板芯；
S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合。
S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；
S5.通过裁边机把保温KT板进行定宽裁边；
S6.通过且裁切机把保温KT板按长度进行分切，并把分切好的保温KT板堆放在码放台上。
需要说明的是，上述的挤出机、热贴纸装置、涂胶机、复合机、压合装置、裁边机、裁切机用于实现对应的工艺步骤，这些设备的结构并不是本发明的创新点所在，此处不再赘述这些设备的结构和工作原理。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷链保温板，其特征在于，包括面纸层、EPS板芯、铝箔层组成，所述面纸层和铝箔层分别设置在EPS板芯的上下两端面上，所述面纸层为一层牛皮纸，所述铝箔层为一层铝箔。
2.根据权利要求1所述的冷链保温板，其特征在于，所述EPS板芯和面纸层之间通过胶水粘合形成第一粘合层。
3.根据权利要求1所述的冷链保温板，其特征在于，所述EPS板芯和铝箔层之间通过热熔胶粘合形成第二粘合层。
4.根据权利要求1所述的冷链保温板，其特征在于，所述EPS板芯的厚度为4mm-10mm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述冷链保温板的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；
S2.两层EPS片材经过复合后热压合制成EPS板芯；
S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合；
S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；
S5.通过裁边机把保温KT板进行定宽裁边；
S6.通过且裁切机把保温KT板按长度进行分切，并把分切好的保温KT板堆放在码放台上。
6.一种如权利要求1-4任一项所述冷链保温板的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1.通过挤出机把PS料粒和发泡剂混合发泡后挤出成为EPS片材；
S2.EPS片材通过复合机进行二次发泡形成EPS板芯；
S3.涂覆有热溶胶的铝箔和EPS板芯一同输入到热贴纸装置进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和EPS板芯的一面粘合；
S4.EPS板芯的另一面通过涂胶机均匀涂覆胶水，涂覆有胶水的EPS板芯和牛皮纸一同输入到压合装置进行施压，胶水发生凝固且在压力作用下使牛皮纸和EPS板芯的另一面粘合，形成保温KT板；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |