ES2303569T3 - Procedimiento para fabricar componentes de mobiliario curvos, en particular paneles de puertas para muebles y articulo obtenible con el procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar componentes de mobiliario curvos, en particular paneles de puertas para muebles, caracterizado por el hecho de que comprende las etapas de: - superponer un primer panel (2) realizado en material de madera, plástico o metal, por lo menos una capa intermedia de separación (3) y un segundo panel (4) realizado en material de madera, plástico o metal, para obtener una pieza en bruto plana, - interponer un adhesivo de tipo poliuretano entre dicha capa intermedia y dicho primer y segundo panel por distribución en caliente de dicho adhesivo en las superficies de dicho primer y segundo panel que son apropiados para quedar asociados a dicha capa intermedia o por distribución en caliente de dicho adhesivo en las superficies de dicha capa intermedia que son adecuadas para quedar asociadas a dicho primer y segundo panel; y - conformar en frío la pieza en bruto para obtener un componente curvo (1).
Description
Procedimiento para fabricar componentes de
mobiliario curvos, en particular paneles de puertas para muebles y
artículo obtenible con el procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar componentes de mobiliario curvos, en
particular paneles de puertas para muebles, y al artículo obtenible
con el procedimiento.
Es conocido en el campo de la decoración
interior, por ejemplo para la producción de muebles de tipo moderno,
el uso de materiales que son una alternativa a la madera maciza, que
permiten los más dispares efectos decorativos.
En particular, es conocido el uso de materiales
de múltiples capas para producir componentes de mobiliario curvos,
tales como paneles de puertas, obtenidos superponiendo una serie de
paneles realizados de diferentes materiales y acoplados entre sí
interponiendo adhesivos apropiados.
Como alternativa, los paneles de puertas
conocidos se fabrican con una estructura hueca de tipo sándwich, es
decir, insertando entre los paneles más exteriores una o más capas
de material de relleno que permiten obtener un artículo más ligero
sin penalizar su resistencia.
Un procedimiento conocido para producir paneles
de puertas curvos huecos de tipo sándwich, por ejemplo, prevé la
composición del artículo en capas en una configuración plana,
obtenida superponiendo las distintas capas en una mesa de trabajo
interponiendo adhesivos termoendurecibles, tales como adhesivos de
urea, y prensando posteriormente el artículo en el interior de un
molde que está configurado para proporcionarle la curvatura
prevista.
Actualmente, el prensado se produce en prensas
provistas de medios calefactores que facilitan y aceleran el
endurecimiento del adhesivo.
Para este propósito, se utilizan generalmente
fuentes de ondas electromagnéticas que están conectadas a unas
unidades de regulación centralizadas y actúan excitando, y por
consiguiente calentando, las moléculas del adhesivo durante el
prensado.
Generalmente, los paneles de puertas conocidos
están compuestos por dos paneles exteriores contrachapados, que
tienen un revestimiento decorativo aplicado en sus caras expuestas;
entre los paneles se interpone una capa de material de relleno y
está constituida por un par de bandas de material de madera, que
están dispuestas en dos lados paralelos de los paneles exteriores y
quedan separadas por una lámina de material similar al papel que
ocupa el espacio intermedio formado entre los paneles y las
bandas.
Para fabricar dichos paneles de puertas es
necesario utilizar máquinas engomadoras en frío de rodillos para la
aplicación del adhesivo a la superficie superior e inferior de las
bandas y de la lámina, y prensas equipadas con los moldes apropiados
y provistas de las unidades centralizadas para regular la fuente de
ondas.
El documento EP 1 123 672 describe un
procedimiento para producir una placa arqueada para muebles que
implica encolar una banda de madera natural en por lo menos un borde
exterior de una serie de tableros de aglomerado, fibra o madera
ligera, encolar entre sí una serie de tableros así preparados,
cubrir por lo menos un lado del conjunto resultante con una chapa o
lámina, y conformar en plástico este conjunto en una prensa antes de
que el adhesivo se endurezca.
El documento DE 198 00 969 describe un tablero
de conexión y un procedimiento para su fabricación. El tablero de
conexión está compuesto por varias capas y es curvo, en el que por
lo menos las capas exteriores del tablero están realizadas en madera
de chopo para permitir producir los tableros prensando las capas
entre si mediante encolado, y sucesivamente por prensado en frío
durante dos minutos.
El documento US 4 199 389 describe un panel en
sándwich laminado curvo que tiene una parte central de espuma de
plástico y un recubrimiento superficial. El panel se prepara
aplicando un adhesivo sensible a la presión a las caras adyacentes a
unir, intercalando un papel entre superficies adyacentes de las
láminas a laminar, colocando las láminas a laminar dentro de un
molde troquelador adaptado, eliminando las láminas de papel y
pasando el molde troquelador adaptado a través de unos rodillos de
prensado para deformar las láminas y conformarlas a la forma del
molde.
Estos procedimientos conocidos no están exentos
de inconvenientes, incluyendo el hecho de que particularmente para
paneles exteriores es necesario utilizar materiales que soporten
condiciones de trabajo convencionales sin que sean dañados y cuyo
coste afecta considerablemente al coste unitario de los artículos
resultantes.
Además, como que los paneles de puertas deben
permanecer en prensas en caliente durante bastante tiempo para
asegurar la unión mutua por adhesivo de los distintos materiales,
del orden de 15 minutos por pieza, la productividad de las
instalaciones dedicadas se ve considerablemente penalizada.
Otro inconveniente de los procedimientos
conocidos es que las prensas que se emplean deben tener un aparato
electrónico complicado y costoso para la generación controlada de
ondas que faciliten el endurecimiento del adhesivo, cuyo
funcionamiento implica un consumo de energía considerable.
Finalmente, el calentamiento del interior de la
prensa supone el riesgo de que se formen arcos voltaicos, con la
consiguiente combustión de los moldes y de los artículos que se
están procesado, lo cual provoca pérdidas económicas asociadas a los
daños causados a los propios materiales y a los moldes, cuyo
mantenimiento es muy costoso.
Finalmente, los operarios asignados al
procesamiento de paneles de puertas conocidos están expuestos
permanentemente a severos riesgos de salud debido a la presencia de
los campos magnéticos inducidos por las ondas de calefacción y al
elevado riesgo de incendio en el entorno del trabajo.
El objetivo de la presente invención es eliminar
los inconvenientes de la técnica conocida que se han citado
anteriormente, disponiendo un procedimiento para producir
componentes de mobiliario curvos, en particular paneles de puertas
para muebles, y un artículo que pueda obtenerse con el
procedimiento, que permita reducir el coste unitario de los
artículos resultantes sin penalizar su nivel de calidad.
Un objetivo de la invención es aumentar la
velocidad de los tratamientos requeridos, aumentando la
productividad y la eficacia de las instalaciones dedicadas.
Este propósito, y éste y otros objetivos, que
serán más claros en lo sucesivo, se consiguen con el presente
procedimiento para fabricar componentes de mobiliario curvos, en
particular paneles de puertas para muebles, caracterizado por el
hecho de que comprende: una etapa de superponer un primer panel
realizado en material de madera, plástico o metal, por lo menos una
capa intermedia de separación y un segundo panel realizado en
material de madera, plástico o metal, para obtener una pieza en
bruto plana, interponiéndose un adhesivo entre la capa intermedia y
el primer y el segundo panel; y una etapa para la conformación en
frío de la pieza en bruto para obtener un componente curvo.
El componente de mobiliario curvo que puede
obtenerse con el procedimiento de acuerdo con la invención se
caracteriza por el hecho de que comprende un primer panel realizado
en material de madera, plástico o metal, por lo menos una capa
intermedia de separación, y un segundo panel realizado en material
de madera, plástico o metal, que están superpuestos y acoplados
rígidamente entre sí interponiendo un adhesivo, presentando el
componente una forma curva.
Otras características y ventajas de la presente
invención serán más claras a partir de la siguiente descripción
detallada de una realización preferida pero no exclusiva de un
procedimiento para fabricar componentes de mobiliario curvos, en
particular paneles de puertas para muebles, y de un artículo que
puede obtenerse con el procedimiento, ilustrados solamente a modo de
ejemplo no limitativo en los dibujos que se adjuntan, en los
cuales:
La figura 1 es una vista esquemática en sección
parcialmente en despiece de una pieza en bruto plana durante la
etapa de superposición del procedimiento de acuerdo con la
invención;
La figura 2 es una vista esquemática en sección
de un componente de mobiliario curvo durante la etapa de
conformación del procedimiento de acuerdo con la invención;
La figura 3 es una vista en sección del
componente de la figura 2 al final de la etapa de conformación;
La figura 4 es una vista esquemática
axonométrica de un componente de mobiliario curvo que puede
obtenerse con el procedimiento de acuerdo con la invención.
Con referencia a las figuras, el número de
referencia 1 designa un componente de mobiliario curvo que puede
obtenerse con el procedimiento de acuerdo con la invención.
El componente 1 comprende un primer panel 2
realizado en material de madera, plástico o metal, una capa
intermedia de separación 3, y un segundo panel 4 realizado en
material de madera, plástico o metal, que están superpuestos y
acoplados rígidamente entre sí interponiendo un adhesivo, y que
presenta una forma curva.
En la realización particular mostrada en las
figuras, el panel de puerta 1 presenta una forma substancialmente
cilíndrica, pero son igualmente posibles realizaciones alternativas
en las que el panel de puerta 1 presente distintas curvaturas.
Ventajosamente, el material de madera que
constituye el primer panel 2 y el segundo panel 4 es del tipo que
comprende fibras de madera aglomerada, es decir, fibras que se
compactan y se montan interponiendo un agente aglomerante; como
alternativa, tal como se ha indicado, es posible utilizar material
plástico o metálico.
Un material que es apropiado para el primer
panel 2 y el segundo panel 4 es, por ejemplo, el conocido
comercialmente como FDM (fibra de densidad media).
Debe destacarse que los materiales a base de
fibras de madera tienen un coste por metro cúbico que es del orden
de un tercio del coste de chapa convencional, pero no ofrecen una
resistencia a las condiciones de trabajo normales que permita su uso
para fabricar componentes curvos con el procedimiento habitual que
implica un prensado en caliente para facilitar el endurecimiento del
adhesivo convencional de tipo termoendurecible.
Por otra parte, el uso de estos materiales junto
con el adhesivo de urea, si se realiza el prensado a temperatura
ambiente, no resultaría ventajoso, ya que los tiempos de ciclo
llegarían a ser tan largos que resultaría económicamente
contraproducente reemplazar la chapa.
Ventajosamente, el uso de un adhesivo de tipo
sensible a la presión, y en particular un adhesivo de poliuretano,
combinado con el material que comprende fibras de madera o material
plástico o metálico, hace que la conformación en frío sea adecuada,
ya que a temperatura ambiente, bajo la acción de una presión
apropiada, el adhesivo se endurece en poco tiempo -del orden de unos
minutos- y se asegura una conexión estable y firme entre los
distintos materiales y la retención de la forma curva.
Los adhesivos sensibles a la presión penetran en
las porosidades de las superficies en contacto que deben unirse, y
bajo la acción de la presión generan reacciones químicas que
facilitan el endurecimiento, asegurando una unión mutua firme y
estable de las superficies mediante el adhesivo.
La unión mediante el adhesivo se completa
entonces por la reacción química entre el adhesivo y la humedad
ambiental.
En el primer panel 2, la capa intermedia 3 y el
segundo panel 4, las formas y las extensiones de las superficies en
contacto coinciden entre sí y están dispuestos uno encima del otro
de modo que sus respectivos perímetros coinciden entre sí.
En la realización particular mostrada, las
superficies son cuadrangulares y tienen longitudes y anchuras
coincidentes.
La capa intermedia 3 comprende dos bandas
paralelas 5, entre las cuales se interpone una lámina 6 de material
que tiene el mismo grosor que las bandas 5.
Las bandas 5 están realizadas de una chapa de
partículas de madera de chopo, FDM u otros materiales (por ejemplo,
material plástico o metálico), mientras que el material de la lámina
6 es de tipo similar al papel con una estructura alveolar o de tipo
polimérico expandido.
Las bandas 5 y la lámina 6 quedan dispuestas
paralelas a las generatrices de la forma curva del componente 1.
La capa intermedia 3 es más gruesa que el primer
panel 2 y el segundo panel 4, de modo que el componente 1 que
presenta una cierta altura total sigue siendo todavía ligero.
Pueden aplicarse revestimientos decorativos,
tales como láminas de papel del PVC impreso con patrones de madera,
chapas de madera, u otros, a las superficies expuestas 2a y 4a de
los respectivos paneles 2 y 4.
El procedimiento de acuerdo con la invención es
como sigue: se lleva a cabo la etapa para la aplicación del
revestimiento decorativo a las superficies expuestas 2a y 4a; y
después se realiza la etapa de recortar el primer panel 2, el
segundo panel 4, las bandas 5 y la lámina 6, para darles el tamaño
deseado.
Se lleva a cabo la etapa de distribución de
adhesivo en caliente en la superficie de aplicación 2b del primer
panel 2 diseñado para quedar asociado a la capa intermedia 3, y
después se realiza la etapa para superponer la capa intermedia 3 en
el primer panel 2 para que sus respectivos perímetros coincidan,
tras colocar el primer panel 2 en una mesa de trabajo de modo que la
superficie expuesta 2a quede orientada hacia abajo.
La etapa de superponer la capa intermedia 3 en
el primer panel 2 consiste en disponer las bandas 5 en el primer
panel 2 en dos lados paralelos del mismo y después colocar la lámina
6 entre las bandas 5.
Después se lleva a cabo la etapa de distribución
de adhesivo en caliente en la superficie de colocación 4b del
segundo panel 4 que está diseñado acoplarse a la capa intermedia 3,
seguido de la etapa para superponer el segundo panel 4, dispuesto
con su superficie expuesta 4a orientada hacia arriba, en la capa
intermedia 3, de modo que los respectivos perímetros coincidan,
obteniéndose una pieza en bruto plana 7.
Para distribuir el adhesivo en las superficies
de colocación 2b y 4b, es posible utilizar una máquina engomadora en
caliente de rodillos de tipo convencional.
La aplicación de adhesivo en caliente permite
mantener el adhesivo fluido, para así distribuirlo uniformemente en
el primer panel 2 y en el segundo panel 4 sin dañarlos.
Como alternativa, sería posible disponer una
etapa para la distribución de adhesivo en caliente en las
superficies opuestas de la capa intermedia 3.
La pieza en bruto 7 se envía entonces
rápidamente a la etapa de conformación en frío para obtener el
componente curvo 1.
La etapa consiste en un prensado en un frío
realizado manteniendo la pieza en bruto 7 durante un tiempo
comprendido entre 1 y 7 minutos bajo la acción de una presión
comprendida entre 1 y 6 kg/cm^{2} a temperatura ambiente.
Aplicando una presión de 4 kg/cm^{2}, por
ejemplo, es posible obtener estable la curvatura prevista
aproximadamente en 3 minutos.
El prensado puede realizarse mediante prensas
estáticas convencionales, disponiendo la pieza en bruto 7 dentro de
un molde 8 y dejándolo cerrado en la prensa a temperatura ambiente
durante el tiempo preestablecido bajo la acción de la presión p.
La pieza en bruto 7 se coloca dentro del molde 8
de modo que las bandas 5 y la lámina 6 queden paralelas a las
generatrices de la forma curva a obtener.
El molde 8 está conformado para proporcionar a
la pieza en bruto 7 la forma curva prevista y está constituido por
una zona inferior fija 8a, que tiene una forma cilíndrica y cóncava,
y por una zona superior desmontable 8b, que tiene una forma
cilíndrica y convexa.
En este caso, la etapa de recortar se realiza
para proporcionar al primer panel 2, la capa intermedia 3 y el
segundo panel 4 el tamaño del molde 8.
Como alternativa, es posible realizar el
prensado mediante unos transportadores de rodillos de perfilado de
tipo convencional, obteniéndose la ventaja adicional de una
producción continua, la cual es posible por el rápido endurecimiento
de los adhesivos utilizados.
Al final de la etapa de conformación hay una
etapa de mantenimiento, es decir, el componente curvo 1, extraído
previamente del molde 8, tiene que esperar unas horas antes de
enviarlo a tratamientos posteriores para asegurar el endurecimiento
total del adhesivo.
Como alternativa a la realización descrita, es
posible prever la aplicación de un revestimiento decorativo en una o
ambas superficies expuestas curso abajo de la etapa de
conformado.
Ventajosamente, el procedimiento de acuerdo con
la invención permite eliminar del entorno del trabajo los riesgos de
salud para los operarios citados anteriormente.
Además, como que el procedimiento no requiere
calentamiento durante la etapa de conformación, permite disponer
moldes que sean más largos que los convencionales o moldes múltiples
dispuestos verticalmente si la prensa utilizada tiene más de un
compartimento.
En la práctica, se ha encontrado que la
invención descrita logra el propósito y el objeto previstos.
Las descripciones de la solicitud de patente
italiana número MO2002A000041 de la que esta solicitud reivindica
prioridad se incorporan aquí por referencia.
Donde las características técnicas mencionadas
en cualquier reivindicación vayan seguidas por signos de referencia,
esos signos de referencia han sido incluidos con el único propósito
de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y por
consiguiente, tales signos de referencia no tienen ningún efecto
limitativo en la interpretación de cada elemento identificado a modo
de ejemplo por dichos signos de referencia.
Claims (13)
1. Procedimiento para fabricar componentes de
mobiliario curvos, en particular paneles de puertas para muebles,
caracterizado por el hecho de que comprende las etapas
de:
- -
- superponer un primer panel (2) realizado en material de madera, plástico o metal, por lo menos una capa intermedia de separación (3) y un segundo panel (4) realizado en material de madera, plástico o metal, para obtener una pieza en bruto plana,
- -
- interponer un adhesivo de tipo poliuretano entre dicha capa intermedia y dicho primer y segundo panel por distribución en caliente de dicho adhesivo en las superficies de dicho primer y segundo panel que son apropiados para quedar asociados a dicha capa intermedia o por distribución en caliente de dicho adhesivo en las superficies de dicha capa intermedia que son adecuadas para quedar asociadas a dicho primer y segundo panel; y
- -
- conformar en frío la pieza en bruto para obtener un componente curvo (1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho material de madera es
de tipo que comprende fibras de madera aglomeradas.
3. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicha etapa de conformación consiste en el prensado en frío de
la citada pieza en bruto durante un intervalo de tiempo comprendido
entre 1 y 7 minutos y con una presión comprendida entre 1 y 6
kg/cm^{2}.
4. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho prensado se realiza por medio de prensas estáticas en el
interior de un molde que es apropiado para proporcionar a dicha
pieza en bruto una forma curva de cualquier tipo.
5. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho prensado se realiza por medio de transportadores de
rodillos de perfilado.
6. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende una etapa para la aplicación de un revestimiento
decorativo en la superficie expuesta de por lo menos uno de dicho
primer y segundo panel.
7. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende una etapa para recortar dicho primer y segundo panel y
la citada capa.
8. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende una etapa para mantener dicho componente, la cual es
apropiada para facilitar el endurecimiento de dicho adhesivo.
9. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicha capa intermedia comprende dos bandas que están dispuestas
substancialmente paralelas entre sí y entre las cuales se interpone
una lámina de material alveolar similar al papel o material
polimérico expandido, presentando dichas bandas y dicha lámina unos
grosores substancialmente idénticos.
10. Componente para mobiliario curvo (1)
obtenible con el procedimiento según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende un primer panel (2) realizado en material de madera,
plástico o metal, por lo menos una capa intermedia de separación (3)
y un segundo panel (4) realizado en material de madera, plástico o
metal, que quedan superpuestos y acoplados rígidamente entre sí por
la interposición de adhesivo, presentando el componente (1) una
forma curva.
11. Componente según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que dicho material de madera es
de tipo que comprende fibras de madera aglomeradas.
12. Componente según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicha capa intermedia (3) comprende dos bandas substancialmente
paralelas (5) entre las cuales se interpone una lámina (6) de
material similar al papel o material polimérico expandido alveolar,
presentando dichas bandas (5) y dicha lámina (6) gruesos
substancialmente iguales.
13. Componente según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la superficie expuesta (2a, 4a) de por lo menos uno de dicho
primer (2) y segundo panel (4) tiene asociados unos recubrimientos
decorativos.
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