CN209534191U - 一种旋转式tpu材料高周波热合无缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于TPU材料加工技术领域，具体涉及一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，包括壳体、工作平台和热合机，壳体的外部固定连接电机，壳体的内部旋转连接旋转轴，旋转轴竖直设置，电机的输出轴配合连接水平设置的传动轴，传动轴上套设第一伞齿，旋转轴的下端套设第二伞齿，第一伞齿与第二伞齿啮合，旋转轴的上端与工作平台固定连接，工作平台上至少均匀环设4个定位第一TPU膜和第二TPU膜的模具块，工作平台的周围形成多个与模具块位置对应的固定工位。本实用新型设计合理、结构简单，设置了能够旋转的工作平台，模具块可以排队依次来到热合工位热合，无需再通过人工将模具块送进送出，省时省力，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于TPU材料加工技术领域，具体涉及一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置。
背景技术
由于TPU材料的面料材质好、防水、耐磨，在保温箱中得到了越来越多的应用，如图1所示，保温箱的上盖需要用到第一TPU膜和第二TPU膜，两者连接成图示的形状，在传统的面料接合工艺中，需要通过手工将第一TPU膜和第二TPU膜套到模具块上，没加工一组第一TPU膜和第二TPU膜就要将一块模具块送进送出，十分麻烦，导致效率不高。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置的技术方案。
所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于包括壳体、工作平台和热合机，壳体的外部固定连接电机，壳体的内部旋转连接旋转轴，旋转轴竖直设置，电机的输出轴配合连接水平设置的传动轴，传动轴上套设第一伞齿，旋转轴的下端套设第二伞齿，第一伞齿与第二伞齿啮合，旋转轴的上端与工作平台固定连接，工作平台上至少均匀环设4个定位第一TPU膜和第二TPU膜的模具块， 工作平台的周围形成多个与模具块位置对应的固定工位，包括依次设置的热合工位、上下料工位和多个过渡工位，热合机设置在热合工位，上下料工位设置上料盒和下料盒。
所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述工作平台上均匀环设8个模具块。
所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述工作平台的周围形成8个与模具块位置对应的固定工位。
所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述电机的输出轴与传动轴之间通过联轴器固定连接。
所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述旋转轴的上下端分别与壳体通过轴承旋转连接。
本实用新型设计合理、结构简单，设置了能够旋转的工作平台，模具块可以排队依次来到热合工位热合，无需再通过人工将模具块送进送出，省时省力，效率高。
附图说明
图1为本实用新型中的第一TPU膜和第二TPU膜连接结构示意图；
图2为实施例1俯视结构示意图；
图3为实施例1中的壳体内部结构示意图；
图4为实施例2中的模具组件结构示意图；
图5为实施例2中的模具组件分解结构示意图。
图中：1壳体、2工作平台、3热合机、4电机、5旋转轴、6传动轴、7第一伞齿、8第二伞齿、9第一TPU膜、10第二TPU膜、11模具块、12热合工位、13上下料工位、14过渡工位、15上料盒、16下料盒、17联轴器、18第一固定块、19第二固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图2-3所示，一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，包括壳体1、工作平台2和热合机3，壳体1的外部固定连接电机4，壳体1的内部旋转连接旋转轴5，具体是，旋转轴5竖直设置，旋转轴5的上下端分别与壳体1通过轴承旋转连接，电机4的输出轴与水平设置的传动轴6通过联轴器17固定连接，传动轴6上套设第一伞齿7，旋转轴5的下端套设第二伞齿8，第一伞齿7与第二伞齿8啮合，旋转轴5的上端与工作平台2固定连接，工作平台2上均匀环设8个定位第一TPU膜9和第二TPU膜10的模具块11， 工作平台2的周围形成8个与模具块11位置对应的固定工位，包括依次设置的一个热合工位12、一个上下料工位13和六个过渡工位14，热合机3设置在热合工位12，上下料工位13设置上料盒15和下料盒16。
工作时，在上下料工位先将上一组TPU膜取下，迅速装上新一组TPU膜，然后电机4带动传动轴6旋转，传动轴6带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动工作平台上的模具块11旋转到下一个工位，这样模具块11可以排队依次来到热合工位12热合，无需再通过人工将模具块11送进送出。
实施例2
如图4-5所示，
实施例2在实施例1的基础上，作以下改动：
工作平台2上设置8个固定模具块11的工作平台凹槽，模具块11的上表面开设模具块凹槽1100，模具块凹槽1100上设置与模具块1100上表面高度齐平的第一固定块18，模具块11上套设第一TPU膜9，模具块11的上表面设置第二TPU膜10，第二TPU膜10设置在第一固定块18上端，第二TPU膜10上设置第二固定块19，第二固定块19的面积小于第二TPU膜10的面积，其中，第一固定块18和第二固定块19可以均为磁铁，或第一固定块18为磁铁，第二固定块19为铁，或第二固定块19为磁铁，第一固定块18为铁，第一固定块18与第二固定块19相互吸引，以此来固定第二TPU膜10，使其不乱移动、变形。与此同时，为避免热合机3上的热合头与第二固定块19发生干涉，热合头的下端设有与第二固定块19避开的热合头凹槽。模具块11、第一固定块18和第二固定块19构成模具组件。
实施例2的工作过程与实施例1基本相同，唯一区别在于每次上料需要在第二TPU膜10上盖章第二固定块19，每次下料需要将第二固定块19取下。
实施例2的优点在于，设置了第一固定块18和第二固定块19对第二TPU膜10进行固定，使其不会随便移动、变形，保证热合的顺利进行。
Claims (5)
1.一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于包括壳体（1）、工作平台（2）和热合机（3），壳体（1）的外部固定连接电机（4），壳体（1）的内部旋转连接旋转轴（5），旋转轴（5）竖直设置，电机（4）的输出轴配合连接水平设置的传动轴（6），传动轴（6）上套设第一伞齿（7），旋转轴（5）的下端套设第二伞齿（8），第一伞齿（7）与第二伞齿（8）啮合，旋转轴（5）的上端与工作平台（2）固定连接，工作平台（2）上至少均匀环设4个定位第一TPU膜（9）和第二TPU膜（10）的模具块（11）， 工作平台（2）的周围形成多个与模具块（11）位置对应的固定工位，包括依次设置的热合工位（12）、上下料工位（13）和多个过渡工位（14），热合机（3）设置在热合工位（12），上下料工位（13）设置上料盒（15）和下料盒（16）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述工作平台（2）上均匀环设8个模具块（11）。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述工作平台（2）的周围形成8个与模具块（11）位置对应的固定工位。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述电机（4）的输出轴与传动轴（6）之间通过联轴器（17）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式TPU材料高周波热合无缝焊接装置，其特征在于所述旋转轴（5）的上下端分别与壳体（1）通过轴承旋转连接。
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| CN (1) | CN209534191U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055820A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 东莞市赫柏运动用品有限公司 | 一种运动球片、运动球生产工艺及模具 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821966953.3U patent/CN209534191U/zh not_active Expired - Fee Related
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