CN116785666A - 一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，涉及球类制造技术领域。本发明包括皮片下料‑皮片印刷‑皮片压边‑皮片裁切‑球片涂胶‑皮片贴合‑皮片压胶‑球壳装胆‑球壳收口‑成品缝胶‑成品定型‑清洁检测‑成品包装。本发明对球类所进行的制造程序进行工序改进，对于球胆与球片之间不再使用胶粘剂的粘合，对球片与球片的粘合使用新型的粘合工艺制造出的产品，比同类的产品运动接触时间反应短，内部结构采用球壳与球胆分离，成品可以消气包装，有效降低包装体积，贴球的工艺制程也会采用全新的工艺进行相匹配，完成该产品的量产。
Description
技术领域
本发明涉及球类制造技术领域，特别是涉及一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺。
背景技术
在球类制造工艺中，传统工艺的不足之处在于，①、球片需加温烫化进行折边，球片的弯折处比较生硬，球片四周与中间部位触感差很明显，成型球需要在专业的设备中进行合膜；②、目前高周波工艺与热粘合工艺成型球片的球体不饱满，连接处不牢固；③、目前的高频与折边的工艺使用的设备多，模具复杂，工序繁琐，电力能源使用高；以上操作均存在一定的操作局限性；为此，我们提出一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，采用交替粘合制造技术，球片直接使用高周波压印边的方式，利用物理厚度的高低落差对相邻的球片间进行热贴合连接，完成半成品球体的预制成型，最后装胆收口封胶完成产品的生产。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，包括如下步骤：
S1，皮片下料：将成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切；
S2，皮片印刷：裁切后的皮片通过丝网印刷印制半成品；
S3，皮片压边：上述裁切操作后对收口处的皮片的边缘使用高频压印，使得球片的边缘形成厚度的高低落差；
其中，高频压印中将要压边的皮片用高频交流电进行处理；
S4，皮片裁切：皮片与皮片之间需要球片之间相互粘合，把多余的球片的边缘部分去掉；
S5，球片涂胶：把半成品球片进行涂胶处理；
S6，皮片贴合：印刷好的半成品皮片采用风枪加热边缘的胶水进行球片之间粘合，形成半成品球壳；
S7，皮片压胶：在球革的背面接缝处进行压胶条处理；
S8，球壳装胆：在半成品球壳中装入球胆；
S9，球壳收口：进行球壳收口，是对收口部位涂胶干燥后进行粘合的工序；
S10，成品缝胶：在收口处进行涂胶处理，增加收口处的牢度；
S11，成品定型：胶水干燥后，使用定型机将产品在一定的温度下对球体进行熨烫，使得产品的圆周符合质量标准；
S12，清洁检测：充气到规定气压，检测成品球压力是否符合赛事级要求，并使用清洁剂对产品进行表面清洁处理，在规定的气压下，停放24-48小时，使得气压差的变化符合成品球比赛级的规定；
S13，成品包装：成品球使用纸箱包装。
所述S3中将要压边的皮片用高频交流电进行处理，根据非导体中激起强烈的分子运动产生热从而达到皮片的塑形，高频电流用于制球半成品中形成物理厚度的高低落差，对相邻的球片间进行热贴合连接。
所述高频压印中，把球片片型的周边外扩4-4.5mm的轮廓，并把外放的边高频压扁，每片球片相邻的边，一边保留，另一个相邻的边去掉扩编，两边叠加使用热熔胶粘合，粘合处背面接缝使用热熔胶压条。
所述S13在成品包装时采用消气包装的方式。
所述采用胶粘式高频压印技术制造的球类，包括篮球、排球、足球。
本发明具有以下有益效果：
本发明基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，在制球工序中减少了对模具的依赖性，生产简单化，易于操作，人工贴合方便、简单、准确。优于目前高周波工艺与热粘合工艺成型球片的球体不饱满，连接处不牢固等问题，本发明工艺制造出的球体更加圆度饱满、牢固，更加适合比赛用球的生产与制造。
本发明基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，采用高周波对材料进行厚度改变，对于现行工艺进行的一种交叉组合式的运用结合，采用皮片的厚薄差叠加式粘合，提升了制球工艺技术，解决了其它高周波热粘合工艺在运输中不能消气的状况，有效的降低了运输成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺流程图。
图2为基于本发明胶粘式高频压印技术的球类制造工艺的球片结构示意图；
图3为基于本发明胶粘式高频压印技术的球类制造工艺的球片A片结构示意图；
图4为基于本发明胶粘式高频压印技术的球类制造工艺的球片B片结构示意图；
图5为基于本发明胶粘式高频压印技术的球类制造工艺的球片A片与B片交叠式粘合结构示意图；
图6为基于本发明胶粘式高频压印技术的球类制造工艺的球片A片与B片粘合后背部压胶条结构示意图；
图7为基于本发明胶粘式高频压印技术的球类制造工艺的篮球的留边薄边平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示：本发明为一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，球类包括有篮球、排球、足球等，其制造工艺包括如下步骤：
1，皮片下料：成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切；2，皮片印刷：丝网印刷印制半成品；
3，皮片压边：对收口处的皮片的边缘使用高频压印，使得球片的边缘形成厚度的高低落差；其中，高频压印中将要压边的皮片用高频交流电进行处理，根据非导体中激起强烈的分子运动产生热从而达到皮片的塑形，高频电流用于制球半成品中形成物理厚度的高低落差，对相邻的球片间进行热贴合连接；
本方案在运用中，任何的片型采用高频压印，把球片片型的周边外扩4-4.5mm的轮廓，并把外放的边高频压扁，每片球片相邻的边，一边保留，另一个相邻的边去掉扩编，两边叠加使用热熔胶粘合，粘合处背面接缝使用热熔胶压条。
4，皮片裁切：皮片与皮片之间需要球片之间相互粘合，把多余的球片的边缘部分去掉；5，球片涂胶：把半成品球片进行涂胶处理；6，皮片贴合：印刷好的半成品皮片采用风枪加热边缘的胶水进行球片之间粘合；7，皮片压胶：为了增强皮片与皮片间的强度在球革的背面接缝处进行压胶条处理；
8，球壳装胆：在半成品球壳中装入球胆；9，球壳收口：对收口部位涂胶干燥后进行粘合的工序；10，成品缝胶：在收口处进行涂胶处理，增加收口处的牢度；11，成品定型：胶水干燥后，使用定型机将产品在一定的温度下对球体进行熨烫，使得产品的圆周符合质量标准；
12，清洁检测：充气到规定气压，检测成品球压力是否符合赛事级要求，并使用清洁剂对产品进行表面清洁处理，在规定的气压下，停放24-48小时，使得气压差的变化符合成品球比赛级的规定；13，成品包装：成品球使用纸箱包装，在成品包装时可采用消气包装的方式。
请参照图2-6所示，基于本发明胶粘式高频压印技术的球类制造工艺制造的篮排足球，包括球体，球体包括有若干球片1，若干球片1自上而下均包括有表皮层2、发泡层3和底布4，表皮层2与发泡层3连接，发泡层3与底布4连接，若干球片1中分别包括有A片5和B片6，A片5一侧设置有压边处7，B片6一侧与A片5交叠式粘合，且B片6与A片5间粘合处底面与压边处7粘接，A片5与B片6粘合处的相对一面粘接有压胶条8；
结合图7所示(图7中示例球片为篮球)，球片1还包括有留薄边区9、留厚度区10和削边区11，留厚度区10位于球片1中间部，留薄边区9与削边区11位于球片1边侧，留薄边区9与削边区11位置相适应；
其中，若干球片1中任一片型均采用高频压印，把球片1的周边外扩4-4.5mm的轮廓并把外放的边高频压扁，每片球片1相邻的边，一边保留，即压边处7，另一个相邻的边去掉扩编，两边叠加使用热熔胶粘合，粘合处背面接缝使用热熔胶压条，即压胶条8以增加牢固度；
表皮层2为TPU或PU表皮，TPU表皮厚度为0.15-0.2mm，PU表皮厚度为0.5-0.8mm；发泡层3厚度为1.5-2.5mm；底布4为牛津布，提升使用效果。
本方案使用高频压印技术进行球类的皮片间连接，其原理为利用高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈通常是用紫铜管高频机制作，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的，上述金属材料针对本方案平替为皮片，从而完成对皮片的压印连接。
本方案针对运动球类产品进行外观形状的设计开发，对于球类生产工艺中的内胆使用为橡胶胆、包布胆、缠纱胆，发泡中胎，本方案对传统的热粘合技术工艺进行优化改进，采用球壳与球胆分离的结构，不在使用胶粘剂进行粘合，用物理厚度的高低落差对相邻的球片间进行热贴合连接；
同时，本发明工艺采用的片型设计，在制球行业率先使用高频压印叠加皮片粘合与接缝背面的压胶条的技术运用在实际的生产当中，对制球生产技术工艺流程的一次创新，本工艺专利也可以使用在其它的球类生产收口的工序中，特别是解决了机缝球中收小口工序的针线距与平车高车线路不一致的弊端，机缝球收口线路弯曲，不等分的问题，可以叠加皮片的方法把机缝球中收小口与收口两个工序合并成一个工序，直接改为胶粘式收口，有效彻底解决了机缝球在这两个工序中必须使用技术性的人工，使得生产过程中降低技术要求难度，工艺更加简单便行，有效提升实际工作产量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，皮片下料：将成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切；
S2，皮片印刷：裁切后的皮片通过丝网印刷印制半成品；
S3，皮片压边：上述裁切操作后对收口处的皮片的边缘使用高频压印，使得球片的边缘形成厚度的高低落差；
其中，高频压印中将要压边的皮片用高频交流电进行处理；
S4，皮片裁切：皮片与皮片之间将球片相互粘合，并把多余的球片的边缘部分去掉；
S5，球片涂胶：把半成品球片进行涂胶处理；
S6，皮片贴合：印刷好的半成品皮片采用风枪加热边缘的胶水进行球片之间粘合，形成半成品球壳；
S7，皮片压胶：在球革的背面接缝处进行压胶条处理；
S8，球壳装胆：在半成品球壳中装入球胆；
S9，球壳收口：进行球壳收口，是对收口部位涂胶干燥后进行粘合的工序；
S10，成品缝胶：在收口处进行涂胶处理，增加收口处的牢度；
S11，成品定型：胶水干燥后，使用定型机将产品在一定的温度下对球体进行熨烫，使得产品的圆周符合质量标准；
S12，清洁检测：充气到规定气压，检测成品球压力是否符合赛事级要求，并使用清洁剂对产品进行表面清洁处理，在规定的气压下，停放24-48小时，使得气压差的变化符合成品球比赛级的规定；
S13，成品包装：成品球使用纸箱包装。
2.根据权利要求1所述的一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，其特征在于，所述S3中将要压边的皮片用高频交流电进行处理，根据非导体中激起强烈的分子运动产生热从而达到皮片的塑形，高频电流用于制球半成品中形成物理厚度的高低落差，对相邻的球片间进行热贴合连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，其特征在于，所述高频压印中，把球片片型的周边外扩4-4.5mm的轮廓，并把外放的边高频压扁，每片球片相邻的边，一边保留，另一个相邻的边去掉扩编，两边叠加使用热熔胶粘合，粘合处背面接缝使用热熔胶压条。
4.根据权利要求1所述的一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，其特征在于，所述S13在成品包装时采用消气包装的方式。
5.根据权利要求1所述的一种基于胶粘式高频压印技术的球类制造工艺，其特征在于，所述采用胶粘式高频压印技术制造的球类，包括篮球或排球或足球。
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