CN117258247A - 一种胶粘式折边足球制造工艺 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本发明涉及体育用品技术领域，具体公开了一种胶粘式折边足球制造工艺，包括以下步骤：将发泡层粘结于底布层的上端，将皮革表层粘结于发泡层的上端以此制成皮料；使用不同形状的刀模对皮料进行裁切，制得球片；丝网印刷印制半成品；采用折边机进行折边；对半成品球片弯折区域边缘进行涂胶处理；半成品球片与球片之间进行粘合；在半成品球壳中装入球胆；对收口处进行涂胶，干燥后进行粘合；胶水干燥后，使用定型机对产品在一定温度下对球体进行熨烫；对球体进行性能检测；对成品球进行消气包装。可以进行消气包装，减少存储空间，以此降低存储成本，所使用机械为常规生产设备，并不需要采用定制设备，设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及体育用品技术领域，尤其涉及一种胶粘式折边足球制造工艺。
背景技术
目前，运动用球大多分为手缝球工艺、机缝球工艺、机械折边与融边式机贴球工艺、滑台式高频机贴和手帖工艺、曲面式贴皮球工艺，以此来对运动用球进行批量化生产，在生产过程中，足球的球片与球片之间采用胶水进行粘合。
但现有技术中，使用者在触摸球体时触感较差，同时包装存储的成本较高，存储占用空间较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶粘式折边足球制造工艺，旨在解决现有技术中的使用者在触摸球体时触感较差，同时包装存储的成本较高，存储占用空间较大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种胶粘式折边足球制造工艺，包括以下步骤：
将发泡层粘结于底布层的上端，将皮革表层粘结于所述发泡层的上端以此制成皮料；
使用不同形状的刀模对所述皮料进行裁切，制得球片；
丝网印刷印制半成品；
采用高温加热边缘利用折边机，使得所述球片向内进行弯曲粘合到所需形状；
对半成品球片弯折区域边缘进行涂胶处理；
半成品球片与球片之间进行粘合，采用风枪加热边缘的胶水进行球片之间的粘接；
对球片与球片之间的接缝处进行压胶条处理；
在半成品球壳中装入球胆；
对收口处进行涂胶，干燥后进行粘合；
胶水干燥后，使用定型机对产品在一定温度下对球体进行熨烫，使得产品的圆周符合质检标准；
充气到检测的规定气压，检测成品球是否符合要求，达到要求后，使用清洁剂进行清洗，在规定气压下，停放24～48h，并检测气压差是否达标；
对成品球进行消气包装。
其中，所述底布层采用0.4～0.5mm的交织布。
其中，所述发泡层采用3.5～4.0mm的丁晴橡胶。
其中，所述皮革表层采用0.15～0.2mm的TPU和0.5～1.1mm的PU。
其中，在裁切球片的步骤中：刀模裁切的球片为大五角型。
其中，在折边步骤中：把片型边缘4～5mm的轮廓采用高温融合在进行弯折，使得熔化部分再次粘合，折边塑形角度为100°～110°。
本发明的一种胶粘式折边足球制造工艺的有益效果为：可以进行消气包装，减少存储空间，以此降低存储成本，所使用机械为常规生产设备，并不需要采用定制设备，设备成本低，采用桥梁式加固球片与球片之间的连接处，生产工序简单，设备电力耗能低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种胶粘式折边足球制造工艺的方法步骤流程图。
图2是本发明的成品球的结构示意图。
图3是本发明的未折边球片的结构示意图。
图4是本发明的已折边球片的结构示意图。
图5是本发明的球片与球片对接的结构示意图。
图6是本发明的球片连接的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种胶粘式折边足球制造工艺，包括以下步骤：
S1：将发泡层粘结于底布层的上端，将皮革表层粘结于所述发泡层的上端以此制成皮料；
S2：使用不同形状的刀模对所述皮料进行裁切，制得球片；
S3：丝网印刷印制半成品；
S4：采用高温加热边缘利用折边机，使得所述球片向内进行弯曲粘合到所需形状；
S5：对半成品球片弯折区域边缘进行涂胶处理；
S6：半成品球片与球片之间进行粘合，采用风枪加热边缘的胶水进行球片之间的粘接；
S7：对球片与球片之间的接缝处进行压胶条处理；
S8：在半成品球壳中装入球胆；
S9：对收口处进行涂胶，干燥后进行粘合；
S10：胶水干燥后，使用定型机对产品在一定温度下对球体进行熨烫，使得产品的圆周符合质检标准；
S11：充气到检测的规定气压，检测成品球是否符合要求，达到要求后，使用清洁剂进行清洗，在规定气压下，停放24～48h，并检测气压差是否达标；
S12：对成品球进行消气包装。
进一步地，所述底布层采用0.4～0.5mm的交织布。
进一步地，所述发泡层采用3.5～4.0mm的丁晴橡胶。
进一步地，所述皮革表层采用0.15～0.2mm的TPU和0.5～1.1mm的PU。
进一步地，在裁切球片的步骤中：刀模裁切的球片为大五角型。
进一步地，在折边步骤中：把片型边缘4～5mm的轮廓采用高温融合在进行弯折，使得熔化部分再次粘合，折边塑形角度为100°～110°。
在本实施方式中，可以进行消气包装，减少存储空间，以此降低存储成本，还可以大幅降低运输成本，所使用机械为常规生产设备，并不需要采用定制设备，设备成本低，采用桥梁式加固球片与球片之间的连接处，生产工序简单，设备电力耗能低；
球壳与球胆之间不再粘合，使得成品球内部结构中的皮革球壳与球胆进行分离，提高使用对球体的触感，能够更好的展现出使用者的体验性，球体的外力更好的在球体上进行缓冲，在使用过程中表现更加突出，使得球体的飞行线路更加稳定。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种胶粘式折边足球制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将发泡层粘结于底布层的上端，将皮革表层粘结于所述发泡层的上端以此制成皮料；
使用不同形状的刀模对所述皮料进行裁切，制得球片；
丝网印刷印制半成品；
采用高温加热边缘利用折边机，使得所述球片向内进行弯曲粘合到所需形状；
对半成品球片弯折区域边缘进行涂胶处理；
半成品球片与球片之间进行粘合，采用风枪加热边缘的胶水进行球片之间的粘接；
对球片与球片之间的接缝处进行压胶条处理；
在半成品球壳中装入球胆；
对收口处进行涂胶，干燥后进行粘合；
胶水干燥后，使用定型机对产品在一定温度下对球体进行熨烫，使得产品的圆周符合质检标准；
充气到检测的规定气压，检测成品球是否符合要求，达到要求后，使用清洁剂进行清洗，在规定气压下，停放24～48h，并检测气压差是否达标；
对成品球进行消气包装。
2.如权利要求1所述的一种胶粘式折边足球制造工艺，其特征在于，
所述底布层采用0.4～0.5mm的交织布。
3.如权利要求2所述的一种胶粘式折边足球制造工艺，其特征在于，
所述发泡层采用3.5～4.0mm的丁晴橡胶。
4.如权利要求3所述的一种胶粘式折边足球制造工艺，其特征在于，
所述皮革表层采用0.15～0.2mm的TPU和0.5～1.1mm的PU。
5.如权利要求4所述的一种胶粘式折边足球制造工艺，其特征在于，
在裁切球片的步骤中：刀模裁切的球片为大五角型。
6.如权利要求5所述的一种胶粘式折边足球制造工艺，其特征在于，
在折边步骤中：把片型边缘4～5mm的轮廓采用高温融合在进行弯折，使得熔化部分再次粘合，折边塑形角度为100°～110°。
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