CN116637345A - 一种运动球类的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻工业制球技术领域，具体公开了一种运动球类的制造工艺，包括如下步骤：成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切下料；对裁切后的皮片进行印刷；对收口处的皮片的边缘使用高频压印；在皮片的收口处进行涂胶待用；将皮片进行高频焊接；将皮片与皮片高频焊接后多余的皮片边缘去除；在球革的背面接缝处进行压条处理；在半成品的球壳之中装入球胆；对球壳的收口部位涂胶干燥后进行粘合；在收口处涂胶增加收口处的牢固度；最终对产品进行清洁检测和成品包装。产品的结构上皮片数量减少，降低了成品球在空气中飞行的阻力，增加了飞行线路和稳定性，并且提高的生产效率，降低了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及轻工业制球技术领域，尤其涉及一种运动球类的制造工艺。
背景技术
目前，在制备运动球类时，大多通过手缝球工艺、机缝球工艺、机器折边与融边式机贴球工艺、滑台式高频机贴和手贴工艺、曲面式贴皮球工艺、嵌入式贴皮球工艺和高频焊接式足球工艺，根据不同的需求对应选取对应的加工工艺。
但现有技术中，球类制品的加工工艺较为复杂繁琐，工人需要经过长时间的培训，并且操作较为困难，导致人力成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运动球类的制造工艺，旨在解决现有技术中的球类制品的加工工艺较为复杂繁琐，工人需要经过长时间的培训，并且操作较为困难，导致人力成本上升的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种运动球类的制造工艺，包括如下步骤：
成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切下料；
对裁切后的皮片进行印刷，丝网印刷制半成品；
对收口处的皮片的边缘使用高频压印，使得皮片的边缘变薄；
在皮片的收口处进行涂胶待用；
将皮片进行高频焊接；
对皮片进行削边，将皮片与皮片高频焊接后多余的皮片边缘去除；
在球革的背面接缝处进行压条处理，形成球壳；
在半成品的球壳之中装入球胆；
对球壳的收口部位涂胶干燥后进行粘合；
在收口处涂胶增加收口处的牢固度；
待胶水干燥后，使用定型机对产品进行熨烫，直至产品的圆周符合质量标准；
最终对产品进行清洁检测和成品包装。
其中，下料后的皮片是由多个正四边菱形构成的形状。
其中，所述皮料由表皮、发泡层和底布构成，所述表皮采用0.5～0.8mm厚的PU皮，所述发泡层采用2.0～2.5mm厚的PVC，所述底布采用牛津布。
其中，所述定型机进行热压定型的温度为65～70℃，气压为0.5～0.7kg/cm3。
其中，使用高频压印使得皮片边缘厚度变薄至0.3～0.5mm。
其中，在产品进行清洁检测的步骤中：使用清洁剂对产品外表面进行清洗处理，并清除表面的水渍，对其产品进行充气，在规定气压下，停放24～48小时后进行测量，使其产品的气压差变化符合产品的使用条件。
本发明的一种运动球类的制造工艺的有益效果为：使得在制球工序中减少了对模具的依赖性，简化了生产过程，使得产品的加工更易于操作，人工贴合更加方便、简单，产品的结构上皮片数量减少，降低了成品球在空气中飞行的阻力，增加了飞行线路和稳定性，并且提高的生产效率，降低了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种运动球类的制造工艺的工艺步骤流程图。
图2是本发明的一种运动球类的制造工艺的皮片的结构示意图。
图3是本发明的皮片边缘高频压印的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供了一种运动球类的制造工艺，包括如下步骤：
S1：成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切下料；
S2：对裁切后的皮片进行印刷，丝网印刷制半成品；
S3：对收口处的皮片的边缘使用高频压印，使得皮片的边缘变薄；
S4：在皮片的收口处进行涂胶待用；
S5：将皮片进行高频焊接；
S6：对皮片进行削边，将皮片与皮片高频焊接后多余的皮片边缘去除；
S7：在球革的背面接缝处进行压条处理，形成球壳；
S8：在半成品的球壳之中装入球胆；
S9：对球壳的收口部位涂胶干燥后进行粘合；
S10：在收口处涂胶增加收口处的牢固度；
S11：待胶水干燥后，使用定型机对产品进行熨烫，直至产品的圆周符合质量标准；
S12：最终对产品进行清洁检测和成品包装。
进一步地，下料后的皮片是由多个正四边菱形构成的形状。
进一步地，所述皮料由表皮、发泡层和底布构成，所述表皮采用0.5～0.8mm厚的PU皮，所述发泡层采用2.0～2.5mm厚的PVC，所述底布采用牛津布。
进一步地，所述定型机进行热压定型的温度为65～70℃，气压为0.5～0.7kg/cm3。
进一步地，使用高频压印使得皮片边缘厚度变薄至0.3～0.5mm。
进一步地，在产品进行清洁检测的步骤中：使用清洁剂对产品外表面进行清洗处理，并清除表面的水渍，对其产品进行充气，在规定气压下，停放24～48小时后进行测量，使其产品的气压差变化符合产品的使用条件。
在本实施方式中，相对于现有技术中为球片加温烫化进行折边，球片的弯折处较于生硬，球片四周与中间部位触感差较于明显，并且成型时需要专业的设备进行合模，在本发明中，减少了产品制备对模具的依赖性，产品生产简单化、易于操作、人工贴合方便、快捷、简单和准确，优于目前的高周波工艺与热粘合工艺的球体不饱满，连接处不牢固的问题，提升了制球工艺技术，解决了高周波工艺与热粘合工艺在运输过程中不能消气的状况，有效的降低了运输成本；
打破了传统的球类设计，减少了产品组成的片体数量，片体数量相对于传统的球类加工；片数减少了50～81.25％，结构简单化，便于工人进行操作，并且提高了加工速度和加工效率，优化减少操作次数，优化了生产工艺程序，降低了产品生产对专业球类的机械设备的依赖，降低了加工成本。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种运动球类的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
成品皮料使用不同形状的刀模进行裁切下料；
对裁切后的皮片进行印刷，丝网印刷制半成品；
对收口处的皮片的边缘使用高频压印，使得皮片的边缘变薄；
在皮片的收口处进行涂胶待用；
将皮片进行高频焊接；
对皮片进行削边，将皮片与皮片高频焊接后多余的皮片边缘去除；
在球革的背面接缝处进行压条处理，形成球壳；
在半成品的球壳之中装入球胆；
对球壳的收口部位涂胶干燥后进行粘合；
在收口处涂胶增加收口处的牢固度；
待胶水干燥后，使用定型机对产品进行熨烫，直至产品的圆周符合质量标准；
最终对产品进行清洁检测和成品包装。
2.如权利要求1所述的一种运动球类的制造工艺，其特征在于，
下料后的皮片是由多个正四边菱形构成的形状。
3.如权利要求2所述的一种运动球类的制造工艺，其特征在于，
所述皮料由表皮、发泡层和底布构成，所述表皮采用0.5～0.8mm厚的PU皮，所述发泡层采用2.0～2.5mm厚的PVC，所述底布采用牛津布。
4.如权利要求3所述的一种运动球类的制造工艺，其特征在于，
所述定型机进行热压定型的温度为65～70℃，气压为0.5～0.7kg/cm3。
5.如权利要求4所述的一种运动球类的制造工艺，其特征在于，
使用高频压印使得皮片边缘厚度变薄至0.3～0.5mm。
6.如权利要求5所述的一种运动球类的制造工艺，其特征在于，
在产品进行清洁检测的步骤中：使用清洁剂对产品外表面进行清洗处理，并清除表面的水渍，对其产品进行充气，在规定气压下，停放24～48小时后进行测量，使其产品的气压差变化符合产品的使用条件。
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