CN108189485B - 文胸充气袋制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种文胸充气袋制作工艺，包括：S10、提供加工定型机器：充气袋包括二气囊和连接二气囊的三通阀，各气囊包括二贴合片和位于贴合片之间的水溶纸，贴合片之间形成充气腔，各贴合片包括TPU胶膜和贴覆于TPU胶膜外侧的布料；S20、准备材料和组装材料；S30、热压定型；S40、取出定型的充气袋。本发明通过设置充气袋的气囊由二贴合片和位于贴合片之间的水溶纸组成，贴合片由TPU胶膜和贴覆于TPU胶膜外侧的布料组成，再通过在发热定型机上设置模具或在烫压机上设置发热板组件对充气袋进行热压定型，相对于传统的充气袋的气囊由价格高的外膜组成，以及通过高价格的高周波机器对充气袋进行定型加工，降低了充气袋的制作成本。

Description

文胸充气袋制作工艺

技术领域

本发明涉及文胸技术领域，特别是涉及一种文胸充气袋制作工艺。

背景技术

近年来胸罩除了一般的保护与衬托作用外，更强调其对使用者胸部的集中、托高与塑造胸线等机能性功能，以展现出女性的美丽身材曲线。

每位女性胸部在发育期的发育状态均不相同，而有的女性在发育时会产生两边胸部不均匀(大小)的现象。现代的女性为了让自己的胸型更为丰满，目前一般主要在胸罩罩体的两侧罩杯部内选择性设有泡棉式衬垫，俗称水饺垫、或缝设有水袋、气袋的衬垫等。欲藉由此方式将罩杯小的乳房利用胸罩及垫体增加罩杯数，或是能有效解决穿戴具有衬垫的胸罩将大小乳房的情况完全隐藏。但此种，因此在使用上仅是有单一种效果，倘若需另外调整托高、集中或增大乳房的视觉效果，则必须再另外多买不同尺寸的衬垫，如此一来，不仅需增加成本添购，且在使用上则须注意尺寸防止拿错等情事发生。

为了解决上述技术问题，市场上出现了一些内部设置充气袋以根据使用者的需求调整罩杯尺寸的内衣，不需再另外多买不同尺寸的衬垫。充气袋包括一体式和分体式，一体式是二个气囊通过一三通阀连接，分体式是二个气囊不连接，各气囊上设置一个气阀。目前的一体式充气袋的气囊均由外膜组成，二外模的边部相连接，外膜之间形成充气腔，三通阀包括进气主体和二出气支管，二出气支管分别伸入至二气囊的充气腔内，目前为了防止外膜不易发生损伤，外膜采用高性能高价格比较高的材料制成，而用于外膜的边部的连接以及出气支管和外膜的连接也是通过高价格的高周波机器实现，这些都使得充气袋的制作成本也随之提高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种文胸充气袋制作工艺，其通过低价格的机器用低价格的材料制作充气袋，降低了充气袋的制作成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种文胸充气袋制作工艺，包括如下步骤：

S10、提供加工定型机器：所述加工定型机器为安装有用于制作充气袋的模具的发热定型机，或者为具有用于制作充气袋的发热板组件的烫压机，发热板组件上设有用于制作充气袋的模具，模具根据内衣模杯的形状开模，所述充气袋包括二气囊和连接二所述气囊的三通阀，各所述气囊包括二贴合片和位于所述贴合片之间的水溶纸，所述贴合片之间形成充气腔，各所述贴合片包括TPU胶膜和贴覆于TPU胶膜外侧的布料，所述水溶纸的边部与所述贴合片的边部连接，所述三通阀包括具有进气腔的进气主体和二连通所述进气腔的出气支管，所述进气腔贯穿进气主体的一端形成进气口，二出气支管分别伸入至二所述气囊的充气腔内，并与所述贴合片连接；

S20、准备材料和组装材料：将布料粘贴TPU胶膜形成贴合片，按照所述模具的形状裁剪贴合片和水溶纸，将用于组成各所述气囊的裁剪成型后的材料分别放置于模具指定的位置，并按照指定的次序重叠好，然后将三通阀放置于模具内，使三通阀的各出气支管分别伸入至相对应的所述气囊的充气腔内；

S30、热压定型：合模，对充气袋进行热压定型，定型后，各所述气囊的水溶纸的边部和贴合片的边部通过所述TPU胶膜热熔连接，所述三通阀的各出气管和相对应的气囊的贴合片通过所述TPU胶膜热熔连接；

S40、取出定型的充气袋：定型完成后，开模从模具内取出定型的充气袋。

上述的充气袋工艺，通过设置充气袋的气囊由二贴合片和位于贴合片之间的水溶纸组成，贴合片由TPU胶膜和贴覆于TPU胶膜外侧的布料组成，再通过在发热定型机上设置模具或在烫压机上设置发热板组件对充气袋进行热压定型，相对于传统的充气袋的气囊由二价格高的外膜组成，以及通过高价格的高周波机器对充气袋进行定型加工，降低了充气袋的制作成本。

在其中一实施例中，在所述步骤S30中，所述模具对充气袋的加热温度在150℃~250℃之间；加热时间在6S~10S之间。

在其中一实施例中，所述步骤40之后，还包括：步骤S50、修剪充气袋。

在其中一实施例中，所述步骤S50之后，还包括：步骤S60、检测，确定充气袋是否合格。

在其中一实施例中，所述步骤SS60具体包括：

S61、通过充气装置给充气袋充气，使充气袋膨胀至一定程度，用堵件堵住膨胀后的充气袋的三通阀的进气腔，然后将充气袋放置于水中，观察水中是否有气泡产生，若有，证明充气袋漏气，不合格，若没有，证明合格；

S62、烘干检测合格的充气袋。

在其中一实施例中，在步骤S62中，通过风干的方式或高温加热的方式烘干充气袋。

在其中一实施例中，在步骤S40之后，步骤S50之前，还包括：步骤S41、冷却充气袋。

在其中一实施例中，在步骤S41中通过风冷的方式冷却充气袋。

附图说明

图1为本发明的充气袋的结构示意图；

图2为图1所示的充气袋的剖视图；

图中：

10、气囊；11、贴合片；12、TPU胶膜；13、布料；14、水溶纸；15、充气腔；

20、三通阀；21、进气主体；22、进气腔；23、出气支管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一：

本实施例公开了一种文胸充气袋制作工艺的流程图，该文胸充气袋制作工艺包括：

S10、提供加工定型机器：，加工定型机器为安装有用于制作充气袋的模具的发热定型机，模具根据内衣模杯的形状开模，或者为具有用于制作充气袋的发热板组件的烫压机，发热板组件安装用于制作充气袋的模具，模具根据内衣模杯的形状开模。如图1和图2所示，充气袋包括二气囊10和连接二气囊10的三通阀20，各气囊10包括二贴合片11和位于贴合片11之间的水溶纸14，贴合片11之间形成充气腔15，各贴合片11包括TPU胶膜12和贴覆于TPU胶膜12外侧的布料13，水溶纸14的边部与贴合片11的边部通过TPU胶膜12热熔连接，三通阀20包括具有进气腔22的进气主体21和二连通进气腔22的出气支管23，进气腔22贯穿进气主体21的一端形成进气口，二出气支管23分别伸入至二气囊10的充气腔15内，并与贴合片11通过TPU胶膜12热熔连接。

在二贴合片11之间设置水溶纸14，是为了在对充气袋进行热压定型时防止TPU胶膜12之间相互粘结而无法形成充气腔15，另外水溶纸14是一种易溶于水的材料，在处理废弃的充气袋内的水溶纸14时，将充气袋撕开，然后将水溶纸14放于加热的水中便可快速溶解处理掉；在TPU胶膜12的外侧贴覆一层布料13，一方面可以增加充气袋的舒适性，另一方面可以增加TPU胶膜12的韧性，使得TPU胶膜12不易发生膨胀破裂，提高了TPU胶膜12的使用寿命。通过设置三通阀20采用弹性材料制成，可以使得三通阀20根据人体的体型发生相应的弯曲变形，以提高充气袋的舒适性。在本实施例中，三通阀20采用硅胶材料注塑定型。

S20、准备材料和组装材料：将布料13粘贴TPU胶膜12形成贴合片11，按照模具的大小裁剪贴合片11和水溶纸14，将用于组成各气囊10的裁剪定型后的材料分别放置于模具指定的位置，并按照指定的次序重叠好，然后将三通阀20放置于模具内，使三通阀20的各出气支管23分别伸入至相对应的气囊10的充气腔15内。

S30、热压定型：合模，对充气袋进行热压定型，定型后，各气囊10的水溶纸14的边部和贴合片11的边部通过TPU胶膜12热熔连接，三通阀20的各出气管和相对应的气囊10的贴合片11通过TPU胶膜12热熔连接。

在步骤30中，模具的加热温度在150℃~250℃之间。加热时间在6S~10S之间。优选的，模具和发热板组件对充气袋的加热温度为200℃，加热时间为8S。

S40、取出定型的充气袋：定型完成后，开模从模具内取出定型的充气袋。

S50、修剪充气袋。

定型后的充气袋被取出后，充气袋的边部参差不齐，可以对充气袋的边部进行修剪，使充气袋的边部变齐整，以提高整个充气袋的美观性。

上述的充气袋工艺，通过设置充气袋的气囊10由二贴合片11和位于贴合片11之间的水溶纸14组成，贴合片11由TPU胶膜12和贴覆于TPU胶膜12外侧的布料13组成，再通过在发热定型机上设置模具或在烫压机上设置发热板组件对充气袋进行热压定型，相对于传统的充气袋的气囊由二价格高的外膜组成，以及通过高价格的高周波机器对充气袋进行定型加工，降低了充气袋的制作成本。

实施例二:

本实施例与实施例一的不同点在于：

在步骤S50之后，还包括：

步骤S60、检测，确定充气袋是否合格。

检测是为了将不合格的充气袋挑选出来，避免给使用者带来不好的体验。

步骤S60具体包括以下步骤：

S61、通过充气装置给充气袋充气，使充气袋膨胀至一定程度，用堵件堵住膨胀后的充气袋的三通阀20的进气腔22，然后将充气袋放置于水中，观察水中是否有气泡产生，若有，证明充气袋漏气，不合格，若没有，证明合格。

步骤S62、烘干检测合格的充气袋。

在步骤S62中通过风干的方式或高温加热的方式烘干充气袋。在本实施例中，优选采用风干的方式。

实施例三：

本实施例与实施例二的不同点在于：在步骤S40之后，S50之前之后，还包括：步骤S41、冷却充气袋。

充气袋热压定型完后，还具有比较高的温度，如果取出后不进行冷却，在搬运的过程中，很容易烫伤工作人员的手，故需要在取出后进行冷却。在本实施例中，通过风冷的方式对其进行冷却。风冷方式除了起到冷却的作用外，还可以将充气袋外部的一些灰尘去掉，保证了充气袋的洁净度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种文胸充气袋制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S10、提供加工定型机器：所述加工定型机器为安装有用于制作充气袋的模具的发热定型机，或者为具有用于制作充气袋的发热板组件的烫压机，发热板组件上设有用于制作充气袋的模具，模具根据内衣模杯的形状开模，所述充气袋包括二气囊和连接二所述气囊的三通阀，各所述气囊包括二贴合片和位于所述贴合片之间的水溶纸，所述贴合片之间形成充气腔，各所述贴合片包括TPU胶膜和贴覆于TPU胶膜外侧的布料，所述水溶纸的边部与所述贴合片的边部连接，所述三通阀采用弹性材料制成，所述三通阀包括具有进气腔的进气主体和二连通所述进气腔的出气支管，所述进气腔贯穿进气主体的一端形成进气口，二出气支管分别伸入至二所述气囊的充气腔内，并与所述贴合片连接；

S20、准备材料和组装材料：将布料粘贴TPU胶膜形成贴合片，按照所述模具的形状裁剪贴合片和水溶纸，将用于组成各所述气囊的裁剪成型后的材料分别放置于模具指定的位置，并按照指定的次序重叠好，然后将三通阀放置于模具内，使三通阀的各出气支管分别伸入至相对应的所述气囊的充气腔内；

S30、热压定型：合模，对充气袋进行热压定型，定型后，各所述气囊的水溶纸的边部和贴合片的边部通过所述TPU胶膜热熔连接，所述三通阀的各出气管和相对应的气囊的贴合片通过所述TPU胶膜热熔连接；

S40、取出定型的充气袋：定型完成后，开模从模具内取出定型的充气袋。

2.根据权利要求1所述的文胸充气袋制作工艺，其特征在于，在所述步骤S30中，所述模具对充气袋的加热温度在150℃~250℃之间；加热时间在6S~10S之间。

3.根据权利要求1所述的文胸充气袋制作工艺，其特征在于，所述步骤S40之后，还包括：步骤S50、修剪充气袋。

4.根据权利要求3所述的文胸充气袋制作工艺，其特征在于，所述步骤S50之后，还包括：步骤S60、检测，确定充气袋是否合格。

5.根据权利要求4所述的文胸充气袋制作工艺，其特征在于，所述步骤S60具体包括：

S61、通过充气装置给充气袋充气，使充气袋膨胀至一定程度，用堵件堵住膨胀后的充气袋的三通阀的进气腔，然后将充气袋放置于水中，观察水中是否有气泡产生，若有，证明充气袋漏气，不合格，若没有，证明合格；

S62、烘干检测合格的充气袋。

6.根据权利要求5所述的文胸充气袋制作工艺，其特征在于，在步骤S62中，通过风干的方式或高温加热的方式烘干充气袋。

7.根据权利要求3所述的文胸充气袋制作工艺，其特征在于，在步骤S40之后，步骤S50之前，还包括：步骤S41、冷却充气袋。

8.根据权利要求7所述的文胸充气袋制作工艺，其特征在于，在步骤S41中通过风冷的方式冷却充气袋。

Images