CN214814672U - 一种用于镜头金属配件的压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于镜头金属配件的压铸装置，包括工作台、第一模板、安装块与第二模板，所述顶杆的上端设置有锥形部，所述第一电动推杆的伸缩杆与顶杆固定安装，所述浇注套内开设有浇口，所述浇注套通过浇口配合引流槽与第二模板连通；通过第一电动推杆、插槽与顶杆的设置，通过第一电动推杆的设置，从而可对顶杆进行推动，使顶杆插接在插槽内，通过第一电动推杆、顶杆与锥形部进行配合，从而可使顶杆对浇注套的浇口内的冷却金属进行推动清理，锥形部可便于对冷却金属清理，通过第一电动推杆、插槽与顶杆的设置，则可在对镜头外壳压铸后，对浇注套的冷却后的冷却金属进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜头配件生产技术领域，具体为一种用于镜头金属配件的压铸装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
在对镜头外壳进行压铸时，金属液体经过浇注套后进入到模板的压铸腔内后进行压铸，但是在对镜头外壳压铸后，一些金属液体会冷却在浇注套的浇口内，当金属液体过多的冷却在浇口内后，浇注套内的冷却金属会对镜头外壳的压铸产生一定的影响，因此我们需要提出一种用于镜头金属配件的压铸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于镜头金属配件的压铸装置，可在对镜头外壳压铸后，对浇注套的冷却后的冷却金属进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镜头金属配件的压铸装置，包括工作台、第一模板、安装块与第二模板，所述工作台的顶部固定安装有第一固定座，所述第一模板固定安装在第一固定座内，所述工作台的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一模板内设置有顶杆，所述顶杆的上端设置有锥形部，所述顶杆密封插接在第一模板内，所述第一电动推杆的伸缩杆与顶杆固定安装；
所述安装块的底部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的底部固定安装有第二模板，所述安装块的顶部设置有浇注套，所述浇注套贯穿并固定安装在安装块与第二固定座内部，所述浇注套延伸至第二模板内，所述第二模板内开设有引流槽，所述浇注套内开设有浇口，所述浇注套通过浇口配合引流槽与第二模板连通，所述第二模板内开设有与顶杆相对应的插槽。
优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽开设在第一模板的正下方，所述凹槽内设置有顶出机构，所述顶出机构包括第二电动推杆、推板、推杆、顶板与通孔。
优选的，所述第二电动推杆固定安装在凹槽内，所述推板的底部与第二电动推杆的伸缩杆固定安装，所述推板的顶部固定连接有推杆。
优选的，所述推杆密封插接在第一模板内，所述推板设置在第一模板内，所述推杆的上端与推板的底部固定连接，所述推板的侧部与第一模板的内侧贴合。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有限位柱，所述安装块活动插接在限位柱上。
优选的，所述顶杆贯穿通孔，所述顶杆贯穿顶板，所述顶杆延伸至顶板的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一电动推杆、插槽与顶杆的设置，通过第一电动推杆的设置，从而可对顶杆进行推动，使顶杆插接在插槽内，通过第一电动推杆、顶杆与锥形部进行配合，从而可使顶杆对浇注套的浇口内的冷却金属进行推动清理，锥形部可便于对冷却金属清理，通过第一电动推杆、插槽与顶杆的设置，则可在对镜头外壳压铸后，对浇注套的冷却后的冷却金属进行清理。
附图说明
图1为本实用新型剖视的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A区放大的结构示意图；
图4为本实用新型图1中B区放大的结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一固定座；3、第一模板；4、安装块；5、第二固定座；6、第二模板；7、浇注套；8、浇口；9、引流槽；10、限位柱；11、第一电动推杆；12、顶杆；13、锥形部；14、插槽；15、第二电动推杆；16、推板；17、推杆；18、顶板；19、通孔。
具体实施方式
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镜头金属配件的压铸装置，包括工作台1、第一模板3、安装块4与第二模板6，工作台1的顶部固定安装有第一固定座2，第一模板3固定安装在第一固定座2内，工作台1的内部固定安装有第一电动推杆11，第一模板3内设置有顶杆12，顶杆12的上端设置有锥形部13，顶杆12密封插接在第一模板3内，第一电动推杆11的伸缩杆与顶杆12固定安装；
通过顶杆12的设置，第一电动推杆11可对顶杆12进行推动，进而可便于对浇注套7内的冷却金属进行清理；
安装块4的底部固定连接有第二固定座5，第二固定座5的底部固定安装有第二模板6，安装块4的顶部设置有浇注套7，浇注套7贯穿并固定安装在安装块4与第二固定座5内部，浇注套7延伸至第二模板6内，第二模板6内开设有引流槽9，浇注套7内开设有浇口8，浇注套7通过浇口8配合引流槽9与第二模板6连通，第二模板6内开设有与顶杆12相对应的插槽14；
通过浇注套7的设置，压铸机的注射嘴与浇注套7连接，引流槽9可便于金属液体进入至第一模板3与第二模板6型成的压铸腔内；
工作台1的顶部开设有凹槽，凹槽开设在第一模板3的正下方，凹槽内设置有顶出机构，顶出机构包括第二电动推杆15、推板16、推杆17、顶板18与通孔19，第二电动推杆15固定安装在凹槽内，推板16的底部与第二电动推杆15的伸缩杆固定安装，推板16的顶部固定连接有推杆17，推杆17密封插接在第一模板3内，推板16设置在第一模板3内，推杆17的上端与推板16的底部固定连接，推板16的侧部与第一模板3的内侧贴合；
通过第二电动推杆15的设置，通过第二电动推杆15、推板16、推杆17与顶板18进行配合，从而可便于将第二模板6内的压铸后的镜头外壳取出；
工作台1的顶部固定连接有限位柱10，安装块4活动插接在限位柱10上，顶杆12贯穿通孔19，顶杆12贯穿顶板18，顶杆12延伸至顶板18的外侧；
通过限位柱10的设置，限位柱10可对安装块4进行限位，从而防止安装块4在进行移动的过程中发生偏移；
在具体的使用的过程中，第一模板3与第二模板6进行合模，在第一模板3与第二模板6进行合模时顶杆12插接在插槽14内，在第一模板3与第二模板6合模后，第一模板3与第二模板6内型成压铸腔，在第一模板3与第二模板6合模后，抽气嘴将压铸模具的压铸腔内抽为真空环境后，压铸机通过注射嘴向浇注套7内的浇口8内注入金属液体，金属液体经过浇口8与引流槽9后，进入到第一模板3与第二模板6所型成的压铸腔内，金属液体在压铸腔内冷却成型，金属液体在压铸腔内冷却成型时，一部分的金属液体会冷却在浇口8内，从而型成冷却金属；
在金属液体在压铸腔内冷却成型后，第一模板3与第二模板6分模，第二电动推杆15进行工作，第二电动推杆15的活塞杆对推板16进行推动，使推板16向上进行移动，推板16在向上移动的过程中，通过推杆17对顶板18进行推动，使顶板18将压铸后的镜头外壳推出，在顶板18将压铸后的镜头外壳推出后，工作人员将压铸后的镜头外壳取出；
在工作人员将镜头外壳取出后，在对浇注套7内的冷却金属清理时，第一电动推杆11进行工作，第一电动推杆11的伸缩端对顶杆12进行推动，使顶杆12向上进行移动，在顶杆12向上移动的过程中，顶杆12插接在插槽14内后继续插入浇口8内，第一电动推杆11继续对顶杆12进行推动，使顶杆12对冷却在浇口8内壁的冷却金属进行推动清理，在将浇口8内壁的冷却金属清理后，第一电动推杆11带动顶杆12返回原位，清理后的冷却金属落在推板16上后，工作人员对推板16上的冷却金属进行清理，在工作人员将冷却金属清理后，第二电动推杆15通过推板16与推杆17带动顶板18返回原位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于镜头金属配件的压铸装置，包括工作台(1)、第一模板(3)、安装块(4)与第二模板(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有第一固定座(2)，所述第一模板(3)固定安装在第一固定座(2)内，所述工作台(1)的内部固定安装有第一电动推杆(11)，所述第一模板(3)内设置有顶杆(12)，所述顶杆(12)的上端设置有锥形部(13)，所述顶杆(12)密封插接在第一模板(3)内，所述第一电动推杆(11)的伸缩杆与顶杆(12)固定安装；
所述安装块(4)的底部固定连接有第二固定座(5)，所述第二固定座(5)的底部固定安装有第二模板(6)，所述安装块(4)的顶部设置有浇注套(7)，所述浇注套(7)贯穿并固定安装在安装块(4)与第二固定座(5)内部，所述浇注套(7)延伸至第二模板(6)内，所述第二模板(6)内开设有引流槽(9)，所述浇注套(7)内开设有浇口(8)，所述浇注套(7)通过浇口(8)配合引流槽(9)与第二模板(6)连通，所述第二模板(6)内开设有与顶杆(12)相对应的插槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镜头金属配件的压铸装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽开设在第一模板(3)的正下方，所述凹槽内设置有顶出机构，所述顶出机构包括第二电动推杆(15)、推板(16)、推杆(17)、顶板(18)与通孔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镜头金属配件的压铸装置，其特征在于：所述第二电动推杆(15)固定安装在凹槽内，所述推板(16)的底部与第二电动推杆(15)的伸缩杆固定安装，所述推板(16)的顶部固定连接有推杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于镜头金属配件的压铸装置，其特征在于：所述推杆(17)密封插接在第一模板(3)内，所述推板(16)设置在第一模板(3)内，所述推杆(17)的上端与推板(16)的底部固定连接，所述推板(16)的侧部与第一模板(3)的内侧贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于镜头金属配件的压铸装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有限位柱(10)，所述安装块(4)活动插接在限位柱(10)上。
6.根据权利要求2所述的一种用于镜头金属配件的压铸装置，其特征在于：所述顶杆(12)贯穿通孔(19)，所述顶杆(12)贯穿顶板(18)，所述顶杆(12)延伸至顶板(18)的外侧。
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