CN109365783B - 一种复合材料真空吸铸生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜、真空箱，真空箱一端开口形成进料口，进料口与装料柜之间设有进料组件，装料柜一端安装有吸铸组件，真空箱顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱顶部安装有粉加料组件。采用本方案后的结构合理、送料、熔铸效果好、操作方便，复合材料组织均匀，力学性能高。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是指一种复合材料真空吸铸生产系统。
背景技术
复合材料粘度大，流动性差，制备流程长，增强体容易在熔体中沉降，现有的传统铸造工艺难以满足复合材料铸造的需求，真空吸铸技术是一种不同于常规凝固方式的快速凝固铸造成形工艺，极高的冷却速率能够使复合材料的凝固组织发生很大变化，如细化晶粒组织，改变相组成，提高增强体的均匀性，减小偏析及扩大合金元素固溶极限等，进而影响到复合材料铸件的各种性能。现有的吸铸工艺不能实现复合材料的一次性制备即增强体的加入和复合材料的铸造成形在同一设备上连续完成，且进出料和熔化时密封性较差，容易发生熔体的氧化并会造成热能损耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、送料、推料效果好、搅拌加料与铸造一次性连续完成，操作方便的复合材料真空吸铸生产系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜、真空箱，真空箱一端开口形成进料口，进料口与装料柜之间设有进料组件，装料柜一端的真空箱顶部安装有吸铸组件，真空箱顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方的真空箱端部连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱顶部安装有粉加料组件；进料组件包括有行走座、支撑架、推桶螺杆，其中，行走座活动安装在装料柜和真空箱之间，行走座由两条支撑横梁构成，支撑横梁底部设有行走轮，行走座顶部安装有支撑架，支撑架顶部安装有推桶螺杆，推桶螺杆呈水平安装在支撑架顶部，推桶螺杆一端与支撑架上的推桶电机连接，推桶螺杆另一端料桶架连接，料桶架上安装有料桶，料桶位于真空箱一侧，真空箱内活动安装有与料桶相配合的料框推送滑座；真空箱一侧的支撑架上设有真空箱封板，真空箱封板与真空箱的进料口相配合。
所述的搅拌组件包括有搅拌密封轴座、升降螺杆、升降电机，其中，搅拌密封轴座固定在真空箱顶部，搅拌密封轴座内安装有搅拌轴，搅拌轴底部向下穿过搅拌密封轴座延伸至真空箱内形成搅拌端，搅拌端上安装有搅拌叶片，搅拌轴顶部向上穿过搅拌密封轴座与减速箱相连接，减速箱安装在电机座一端，减速箱顶部设有搅拌电机，电机座另一端设有升降齿轮箱，升降齿轮箱一侧连接有升降电机，真空箱顶部设有升降固定座，升降固定座顶部安装有升降螺杆，升降螺杆与升降齿轮箱啮合连接。
所述的吸铸组件包括有加热吸铸管、吸铸外套筒、模具室，其中，吸铸外套筒安装在真空箱顶部，吸铸外套筒顶部安装有模具室，模具室内安装有模具，吸铸外套筒内安装有升降式的加热吸铸管，加热吸铸管顶部与模具室连接，加热吸铸管底部延伸至真空箱内；模具室顶部一侧设有抽真空管，抽真空管与外部抽真空机构相连接。
所述的粉加料组件包括有粉料箱、传送筒、粉料电机，其中，传送筒通过粉料座安装在真空箱顶部，真空箱顶部安装有粉料筒，粉料筒顶部与传送筒出料端连接，粉料筒底部位于真空箱内形成出口，其出口处设有导料板，导料板出口位于搅拌轴底部一侧，粉料筒与真空箱的连接处通过密封圈连接形成密封，传送筒内安装有螺旋形的导料螺杆，导料螺杆由传送筒一端的粉料电机带动旋转，传送筒顶部一端安装有粉料箱，粉料箱底部与传送筒连接。
所述的真空除尘组件包括有旋风除尘器、过滤器、真空管，其中，旋风除尘器安装在真空箱上部一侧，旋风除尘器一侧的真空箱上部连接有真空管，真空管与外部抽真空机构连接，真空管中部设有过滤器，过滤器一侧开有数量大于2的抽尘口，抽尘口内活动插装有吸尘板。
本发明在采用上述方案后，未详细描述的部件均可采用市面常规技术，采用本方案的有效组合后，其使用方法为，首先，在推桶电机的动作下行走座行至装料柜内，将料桶放置在料桶架上；通过装料柜进行布料，原料布好后，推桶电机带动行走座向真空箱方向行走，当料桶完全进入真空箱后，料桶由料框推送滑座承托，行走座继续行走，行走座上的真空箱封板与真空箱的进料口扣合密封，使真空箱内形成密封状态，粉料箱内的辅料通过传送筒和粉料筒送入料桶，此时，搅拌轴在升降螺杆的带动下下降，搅拌叶片进入料桶内对原料进行搅拌，同时，旋风除尘器对搅拌时产生的粉尘进行吸收，外部抽真空机构通过真空管对真空箱进行抽真空，抽真空的同时过滤器对抽出的空气进行过滤，搅拌完成后，搅拌轴在升降螺杆的带动下上升复位，推桶电机带动料桶行至吸铸组件下方，加热吸铸管将原料吸入模具室成型；采用本方案后的结构合理、送料、推料效果好、操作方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的真空除尘组件结构示意图。
图3为本发明的粉加料组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种铝合金真空吸铸生产系统包括有装料柜1、真空箱3，真空箱3一端开口形成进料口，进料口与装料柜1之间设有进料组件，装料柜1一端的真空箱3顶部安装有吸铸组件，真空箱3顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方的真空箱3端部连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱3顶部安装有粉加料组件；进料组件包括有行走座4、支撑架5、推桶螺杆6，其中，行走座4活动安装在装料柜1和真空箱3之间，行走座4由两条支撑横梁构成，支撑横梁底部设有行走轮，行走座4顶部安装有支撑架5，支撑架5顶部安装有推桶螺杆6，推桶螺杆6呈水平安装在支撑架5顶部，推桶螺杆6一端与支撑架5上的推桶电机2连接，推桶螺杆6另一端料桶架15连接，料桶架15上安装有料桶7，料桶7位于真空箱3一侧，真空箱3内活动安装有与料桶7相配合的料框推送滑座；真空箱3一侧的支撑架5上设有真空箱封板9，真空箱封板9与真空箱3的进料口相配合。
所述的搅拌组件包括有搅拌密封轴座11、升降螺杆12、升降电机10，其中，搅拌密封轴座11固定在真空箱3顶部，搅拌密封轴座11内安装有搅拌轴13，搅拌轴13底部向下穿过搅拌密封轴座11延伸至真空箱3内形成搅拌端，搅拌端上安装有搅拌叶片，搅拌轴13顶部向上穿过搅拌密封轴座11与减速箱相连接，减速箱安装在电机座一端，减速箱顶部设有搅拌电机，电机座另一端设有升降齿轮箱，升降齿轮箱一侧连接有升降电机10，真空箱3顶部设有升降固定座，升降固定座顶部安装有升降螺杆12，升降螺杆12与升降齿轮箱啮合连接。
所述的吸铸组件包括有加热吸铸管16、吸铸外套筒17、模具室18，其中，吸铸外套筒17安装在真空箱3顶部，吸铸外套筒17顶部安装有模具室18，模具室18内安装有模具，吸铸外套筒17内安装有升降式的加热吸铸管16，加热吸铸管16顶部与模具室18连接，加热吸铸管16底部延伸至真空箱3内；模具室18顶部一侧设有抽真空管19，抽真空管19与外部抽真空机构相连接。
所述的粉加料组件包括有粉料箱20、传送筒21、粉料电机22，其中，传送筒21通过粉料座安装在真空箱3顶部，真空箱3顶部安装有粉料筒23，粉料筒23顶部与传送筒21出料端连接，粉料筒23底部位于真空箱3内形成出口，其出口处设有导料板24，导料板24出口位于搅拌轴13底部一侧，粉料筒23与真空箱3的连接处通过密封圈连接形成密封，传送筒21内安装有螺旋形的导料螺杆，导料螺杆由传送筒21一端的粉料电机22带动旋转，传送筒21顶部一端安装有粉料箱20，粉料箱20底部与传送筒21连接。
所述的真空除尘组件包括有旋风除尘器25、过滤器26、真空管27，其中，旋风除尘器25安装在真空箱3上部一侧，旋风除尘器25一侧的真空箱3上部连接有真空管27，真空管27与外部抽真空机构连接，真空管27中部设有过滤器26，过滤器26一侧开有数量大于2的抽尘口，抽尘口内活动插装有吸尘板。
本实施例未详细描述的部件均可采用市面常规技术，采用本实施例的有效组合后，其使用方法为，首先，在推桶电机的动作下行走座行至装料柜内，将料桶放置在料桶架上；通过装料柜进行布料，原料布好后，推桶电机带动行走座向真空箱方向行走，当料桶完全进入真空箱后，料桶由料框推送滑座承托，行走座继续行走，行走座上的真空箱封板与真空箱的进料口扣合密封，使真空箱内形成密封状态，粉料箱内的辅料通过传送筒和粉料筒送入料桶，此时，搅拌轴在升降螺杆的带动下下降，搅拌叶片进入料桶内对原料进行搅拌，同时，旋风除尘器对搅拌时产生的粉尘进行吸收，外部抽真空机构通过真空管对真空箱进行抽真空，抽真空的同时过滤器对抽出的空气进行过滤，搅拌完成后，搅拌轴在升降螺杆的带动下上升复位，推桶电机带动料桶行至吸铸组件下方，加热吸铸管将原料吸入模具室成型；采用本实施例后的结构合理、送料、推料效果好、操作方便。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜（1）、真空箱（3），其特征在于：真空箱（3）一端开口形成进料口，进料口与装料柜（1）之间设有进料组件，装料柜（1）一端的真空箱（3）顶部安装有吸铸组件，真空箱（3）顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方的真空箱（3）端部连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱（3）顶部安装有粉加料组件；进料组件包括有行走座（4）、支撑架（5）、推桶螺杆（6），其中，行走座（4）活动安装在装料柜（1）和真空箱（3）之间，行走座（4）由两条支撑横梁构成，支撑横梁底部设有行走轮，行走座（4）顶部安装有支撑架（5），支撑架（5）顶部安装有推桶螺杆（6），推桶螺杆（6）呈水平安装在支撑架（5）顶部，推桶螺杆（6）一端与支撑架（5）上的推桶电机（2）连接，推桶螺杆（6）另一端料桶架（15）连接，料桶架（15）上安装有料桶（7），料桶（7）位于真空箱（3）一侧，真空箱（3）内活动安装有与料桶（7）相配合的料框推送滑座；真空箱（3）一侧的支撑架（5）上设有真空箱封板（9），真空箱封板（9）与真空箱（3）的进料口相配合；
搅拌组件包括有搅拌密封轴座（11）、升降螺杆（12）、升降电机（10），其中，搅拌密封轴座（11）固定在真空箱（3）顶部，搅拌密封轴座（11）内安装有搅拌轴（13），搅拌轴（13）底部向下穿过搅拌密封轴座（11）延伸至真空箱（3）内形成搅拌端，搅拌端上安装有搅拌叶片，搅拌轴（13）顶部向上穿过搅拌密封轴座（11）与减速箱相连接，减速箱安装在电机座一端，减速箱顶部设有搅拌电机，电机座另一端设有升降齿轮箱，升降齿轮箱一侧连接有升降电机（10），真空箱（3）顶部设有升降固定座，升降固定座顶部安装有升降螺杆（12），升降螺杆（12）与升降齿轮箱啮合连接；
吸铸组件包括有加热吸铸管（16）、吸铸外套筒（17）、模具室（18），其中，吸铸外套筒（17）安装在真空箱（3）顶部，吸铸外套筒（17）顶部安装有模具室（18），模具室（18）内安装有模具，吸铸外套筒（17）内安装有升降式的加热吸铸管（16），加热吸铸管（16）顶部与模具室（18）连接，加热吸铸管（16）底部延伸至真空箱（3）内；模具室（18）顶部一侧设有抽真空管（19），抽真空管（19）与外部抽真空机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金真空吸铸生产系统，其特征在于：粉加料组件包括有粉料箱（20）、传送筒（21）、粉料电机（22），其中，传送筒（21）通过粉料座安装在真空箱（3）顶部，真空箱（3）顶部安装有粉料筒（23），粉料筒（23）顶部与传送筒（21）出料端连接，粉料筒（23）底部位于真空箱（3）内形成出口，其出口处设有导料板（24），导料板（24）出口位于搅拌轴（13）底部一侧，粉料筒（23）与真空箱（3）的连接处通过密封圈连接形成密封，传送筒（21）内安装有螺旋形的导料螺杆，导料螺杆由传送筒（21）一端的粉料电机（22）带动旋转，传送筒（21）顶部一端安装有粉料箱（20），粉料箱（20）底部与传送筒（21）连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金真空吸铸生产系统，其特征在于：真空除尘组件包括有旋风除尘器（25）、过滤器（26）、真空管（27），其中，旋风除尘器（25）安装在真空箱（3）上部一侧，旋风除尘器（25）一侧的真空箱（3）上部连接有真空管（27），真空管（27）与外部抽真空机构连接，真空管（27）中部设有过滤器（26），过滤器（26）一侧开有数量大于2的抽尘口，抽尘口内活动插装有吸尘板。
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