CN209350487U - 一种化粪池成型设备 - Google Patents

Abstract

一种化粪池成型设备，包括机架，机架上方设有内模和外模，内模位于外模内，所述内模设有中空的腔体，内模侧壁还设有排气孔，内模的腔体内设有使内模侧壁向内收缩的伸缩装置，伸缩装置的底部伸出内模腔体的底部；机架上还设有位于内模下方且与伸缩装置的底部相连的驱动装置。本实用新型可以有效地提高产品的生产效率和产品表面的光滑度，脱模时不会对化粪池成型产品侧壁产生撕扯拉力，可以有效提高产品的结构强度。

Description

一种化粪池成型设备

技术领域

本实用新型涉及化粪池成型技术领域，具体涉及一种化粪池成型设备。

背景技术

农村家庭用一体式三格化粪池是国家建设美丽乡村厕所革命的关键构件。现有的制作工艺是人工做好7块板，靠二次浇注连接各块板拼接而成。以这种工艺生产的产品效率低，内腔表面粗糙，结构强度低，不适合大批量生产的缺点。现急需要一种能一次浇注成型，快速开模脱模的模具。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化粪池成型设备，可以有效地提高产品的生产效率，且生产出的产品的内腔表面光滑，结构强度较高。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种化粪池成型设备，包括机架，机架上方设有内模和外模，内模位于外模内，所述内模设有中空的腔体，内模侧壁还设有排气孔，内模的腔体内设有与内模侧壁连接并用于驱使内模侧壁向内收缩的伸缩装置；机架上还设有与伸缩装置相连并用于驱动收缩装置工作的驱动装置。

相比于现有技术，本实用新型在对化粪池成型产品脱模时，通过内模侧壁的内缩可以使空气可以进入化粪池成型产品侧壁与内模间让内外大气压平衡，减少脱模时化粪池成型产品侧壁与内模的摩擦，可以有效地提高产品的生产效率，实现机械化和后期的自动化生产此类产品，并且化粪池成型产品侧壁与内模间进入空气后可以提高产品表面的光滑度，脱模时不会对化粪池成型产品侧壁产生撕扯拉力，因此可以有效提高产品的结构强度和外观。

附图说明

图1为本实用新型中化粪池成型产品的整体结构示意图。

图2为本实用新型中化粪池成型设备的整体结构示意图。

图3为化粪池成型设备的外模打开状态的结构示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4的A-A向结构示意图。

图6为本实用新型中去掉外模的左视图。

图7为图6的B-B向结构示意图。

图8为图7中的C处的局部放大图。

在图中：化粪池成型产品1、第一内腔2、第二内腔3、第三内腔4、顶出面5、芯孔6、外模板7、内模8、驱动装置9、支撑安全杆10、铰接架11、堵头12、减速机座13、顶升减速机14、顶升板15、镶块16、芯轴17、丝杆架18、机架19、连接轴20、排气孔21、丝杆22、滑块23、连接板24、滑座25、升降杆26、加强支架27、连杆28、十字连接块29、连接螺母30、铰接座31、固定底板32、调节螺母33、条形孔34、圆柱导杆35、移动块36、稳定块37、直线轴承38、杆端轴承39。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-7所示，一种化粪池成型设备，包括机架19，机架19上设有水平的固定底板32，机架19上的水平固定底板32上方设有内模8和外模，内模8位于外模内，内模8的底部固定在固定底板32上方，所述内模8设有中空的腔体，内模8侧壁还设有连通内模8腔体与外部大气的排气孔21，内模8的腔体内设有于内模8侧壁连接并用于使内模8侧壁向内收缩的伸缩装置，伸缩装置的底部伸出内模8腔体的底部的通孔；机架19上还设有位于内模8下方且与伸缩装置的底部相连的用于驱动伸缩装置在内模8的腔体内移动以使内模8侧壁向其腔体内收缩驱动装置9。化粪池浇筑完成后，化粪池产品的侧壁与内模8外壁之间紧贴且处于真空状态，经计算脱模的顶升力不含混凝土与模具内壁的沾合需要70吨，远远高与产品的结构强度，因此本实用新型中通过驱动装置9驱动伸缩装置在内模8的腔体内上下移动以带动内模8的侧壁向内模8腔体内收缩，使空气从内模8侧壁上的排气孔21导入化粪池产品侧壁与内模8之间，减少内膜与产品内壁的接触面积。内模8采用2-3mm的201不锈钢制造，开有0.8-2mm的排气孔21。本实施例中内模8设有三个，因此可以生产如图1所示的具有三个内腔的化粪池，其中三个内模8分别对应化粪池的第一内腔2、第二内腔3和第三内腔4。

如图6-8所示，所述伸缩装置包括升降杆26和至少两个连杆28，升降杆26和连杆28均位于内膜的腔体内，且升降杆26可在内模8的腔体内上下移动，内模8的腔体底部设有通孔，通孔内设有限位筒或直线轴承，升降杆26的底部伸出内模8腔体底部通孔内的限位筒或直线轴承并与所述驱动装置9相连，限位筒用于防止升降杆在升降过程中偏移；各连杆28的一端铰接在升降杆26的上部，各连杆28的另一端铰接在内模8的腔体的各内侧壁上固设的铰接座31上。所述驱动装置9包括丝杆22和滑块23，机架19的固定底部下方固设有丝杆22架18，所述丝杆22转动设置在机架19的丝杆22架18上且位于内模8的下方；机架19的固定底板32的下方还固设有滑座25，滑座25内设有轨道凹槽，所述滑块23的顶部滑动设置在滑座25的轨道凹槽内且滑块23的下部固设有穿过丝杆22且与丝杆22螺纹配合的连接螺母30，滑块23上部设有条形孔34，条形孔34一端高于另一端且高的一端向低的一端平滑过渡，所述升降杆26的底部通过提拉销轴铰接在滑块23的条形孔34内。由于本实施例中具有三个内模8，因此三个内模8的腔体内分别设置伸缩装置，三个内模8的下方分别设置三个滑块23，三个滑块23的底部固设在水平的连接板24上，顶部分别滑动连接在固定底板32的下方的滑座25内，连接板24的一端与连接螺母30的顶部固接，连接螺母30螺纹连接在丝杆22外，待混凝土达到脱模强度后，手动转动丝杆22使连接螺母30和其上方固接的连接板24在丝杆22上左右移动，让升降杆26底部的提拉销在滑块23的条形孔34的低端移动到高端，进而带动升降杆26往上移动，迫使十字连接块29带动每个内模8腔体内的各连杆28拉动各内模8侧壁向内收缩，从而让每个内模8侧壁以中心向内变形，每个内模8侧壁上均设有排气孔21，这样就使得空气能进入混凝土与内模8间，让内外大气压平衡和减少脱模时构件与内模8的摩擦，提高产品外表的光滑度，进而提高产品成型的质量。

如图7所示，所述升降杆26的上部螺纹连接有调节螺母33，调节螺母33外转动设有与调节螺母33同轴的十字连接块29，各连杆28背离内模8内腔侧壁上的铰接座31的一端与十字连接块29铰接。调节螺母33用于调节十字连接块29在升降杆26上部的位置。

如图4、图5、图7所示，所述机架19上内模8和外模之间的下方还设有用于脱模的顶升装置。顶升装置包括顶升板15和顶升动力装置，所述顶升板15滑动设置在机架19的固定底板32的侧面且位于内模8和外模之间的下方，顶升板15的底部与所述顶升动力装置的顶部相连，顶升动力装置的底部固设在机架19下部。本实用新型中的化粪池产品大致呈矩形，顶升板15设置在化粪池产品的相对两侧的下方将化粪池产品的相对两侧向上顶出模具，向上顶升更加均匀。所述顶升动力装置包括顶升减速机14，顶升减速机14分别设置在顶升板15的下方且顶升减速机14的顶部与顶升板15的底部固接，顶升减速机14安装在机架19上的减速机座13上，相对的两个顶升减速机14之间通过同步连接轴20或者刚性法兰相连以确保两个顶升减速机14同步向上顶升。进一步地，顶升板15的中部向下突出且突出部与顶升减速机14的底部相连。

如图4-7所示，所述顶升板15底部还设有用于确保顶升底板两端同步升降的稳定装置。所述稳定装置包括设置在顶升板15底部的相对顶升动力装置成轴对称的两个移动块36，机架19上还设有相对顶升动力装置成轴对称的两个稳定块37和两个圆柱形的导杆，各稳定块37内设有通孔，各移动块36穿过各稳定块37的通孔且可沿通孔的轴线上下移动，各圆柱形的导杆位于各稳定块37的后方，各移动块36的底部通过杆端轴承39连接有直线轴承38，直线轴承38套接在圆柱形的导杆上。使用时，化粪池产品下方的两个顶升减速机14分别推动其上的两个顶升板15中部的突出部使两个顶升板15同时向上顶升化粪池，各顶升板15的移动分别带动了顶升板15两侧的两个移动块36在稳定块37的通孔内向上移动，同时带动移动块36底部连接的直线轴承38在圆柱形的导杆上向上滑动，因此机架19的固定底板32下的四套稳定装置同时向上移动，可确保化粪池产品的两边被同时向上顶升，因此可以确保化粪池产品向上脱模时的质量。

如图3所示，所述外模由若干个外模板7围绕内模8而成，且相邻外模板7之间可拆卸相连，各外模板7的底部铰接在机架19上。由于本实施例中化粪池产品大致呈矩形，因此外模板7设置为4块且各外模板7底部通过铰接架11铰接在机架19上固定底板32的四周，相邻的外模板7之间通过快速夹钳锁住，开模只需打开快速夹钳，翻开各外模板7即可。合模也只需合上各外模板7锁住快速夹钳就可以了，极大的提高了开合模的工作效率，且产品的一致性较高。

如图3所示，所述外模板7背离内模8的一侧还设有支撑安全杆10，在开模时可确保外模板7翻开时具有支撑，防止损坏外模板7。各外模板7朝向内模8的一侧还设有镶块凹槽，使用时在镶块凹槽内填充镶块16，以使外模板7内侧保持平滑，镶块16提高外模的脱模效率，防止对产品外壁产生脱模拉力。

如图1所示，化粪池成型产品1的相邻内腔的侧壁上还设有芯孔6，因此在产品成型时，相邻的内模之间还设有用于成型化粪池侧壁上芯孔的芯轴17，芯轴穿设在相邻的内模的侧壁上，在产品的第一内腔远离第二内腔的侧壁上也设有芯孔，因此在内模相对应的位置设置堵头12，以成型产品最外侧的芯孔。化粪池成型产品1的底部为顶出面5，本实用新型外模顶部设有开口，使用时将化粪池原料从上至下倒着浇注，这样便于混凝土的流动不会产生不必要的空隙。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种化粪池成型设备，包括机架，机架上方设有内模和外模，内模位于外模内，其特征在于：所述内模设有中空的腔体，内模侧壁还设有排气孔，内模的腔体内设有与内模侧壁连接并用于驱使内模侧壁向内收缩的伸缩装置；机架上还设有与伸缩装置相连并用于驱动收缩装置工作的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述伸缩装置包括升降杆和至少两个连杆，升降杆和连杆均位于内膜的腔体内，升降杆的底部伸出内模的腔体并与所述驱动装置相连；各连杆的一端铰接在升降杆的上部，各连杆的另一端铰接在内模的腔体内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆和滑块，所述丝杆转动设置在机架的下部且位于内模的下方；所述滑块滑动设置在机架上丝杆的上方且滑块的下部设有与丝杆相配合的螺纹孔，滑块上部设有条形孔，条形孔一端高于另一端且高的一端向低的一端平滑过渡，所述升降杆的底部通过销轴铰接在条形孔内。

4.根据权利要求2或3所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述升降杆的上部螺纹连接有调节螺母，调节螺母外转动设有与调节螺母同轴的十字连接块，各连杆的一端铰接在升降杆的十字连接块上。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述机架上内模和外模之间的下方还设有用于脱模的顶升装置。

6.根据权利要求5所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述顶升装置包括顶升板和顶升动力装置，所述顶升板滑动设置在机架下部且位于内模和外模之间的下方，顶升板的底部与所述顶升动力装置的顶部相连。

7.根据权利要求6所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述顶升板底部还设有用于确保顶升底板两端同步升降的稳定装置。

8.根据权利要求7所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述稳定装置包括固设在顶升板底部的相对顶升动力装置成轴对称的两个移动块，机架上还设有相对顶升动力装置成轴对称的两个导杆，各移动块套接并滑动设置在各导杆上。

9.根据权利要求1-3、6-8任一项所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述外模由若干个外模板围绕内模而成，且相邻外模板之间可拆卸相连，各外模板的底部铰接在机架上。

10.根据权利要求9所述的一种化粪池成型设备，其特征在于：所述外模板背离内模的一侧还设有支撑安全杆。