CN202239568U - 铅酸蓄电池板栅压铸机用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅压铸机用模具，包括动模、定模，定模包括定模板、底板和顶出装置，底板盖装在定模板下表面上，并将顶出装置扣装在定模板下表面或底板上表面上设置的容置腔中；顶出装置上固定有若干排顶针，每一根顶针均一一插装在定模板下表面上的顶针孔中；底板下表面上设置有顶推孔，外部顶出机构上的顶推杆穿过顶推孔后顶推顶出装置上移，使顶针向上顶出。本实用新型将以往由外部一套顶出机构完成的工作改成由内外两套顶出机构共同完成后，保证了模具的完整性，避免了顶针孔、顶针、复位弹簧受到废铅液的污染，改善了顶针的受力，保证了模具的工作可靠性，为提高板栅成品率创造了条件。

Description

铅酸蓄电池板栅压铸机用模具

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅压铸机用模具。

背景技术

铅酸蓄电池板栅压铸机的结构如图1所示，包括铅锅101、移模锁模机构102、模具103、开模机构104。在进行板栅生产时，移模气缸105首先将模具103拖入移模锁模机构102所在的压铸工位A进行板栅压铸，待模具103中的板栅成型后，再将模具103推到压铸机上的板栅取出工位B取出板栅。

由于待取出板栅嵌在模具定模板上的成型槽中，故为了方便板栅的取出，还需要为模具103配备专门的顶出机构，待模具103移动到板栅取出工位后，首先利用顶出机构将板栅从模具定模板成型槽中顶出，然后再利用人工或机器将板栅取走。

以往模具103上配置的顶出机构如图2所示，由支架107、顶块108、顶针109构成。工作时，顶出机构随模具103一起沿图中箭头C移动，并在板栅取出工位受到机架106上设置的顶推块110的顶推后，沿图中箭头D上移，其上设置的两排顶针109随之一一插入模具103定模板上设置的顶针孔中，将板栅顶出。顶针109从模具103中的退出则依靠套装在顶针109上的压簧来实现。

由于现有模具上配置的顶出机构裸露在外，并且顶针在顶出板栅时，除了承受轴向顶出力，还承受有径向力，因此，现有技术存在：1、顶针109与顶针孔的配合精度随着使用很快下降，影响顶针孔的密闭；2、顶针孔容易受到废铅液污染而堵塞，复位弹簧容易沾染废铅液而影响顶出机构的正常复位；3、与板栅两端相对的两排顶针109容易将刚成型还比较软的板栅顶变形或不能完整顶出，导致板栅报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅压铸机用模具，该模具通过在内部设置一套与外部顶出机构相配套的顶出装置，并利用顶出机构和顶出装置共同完成板栅的顶出操作后，克服了以往顶出机构裸露在外导致的诸多问题，提高了模具的工作可靠性，提高了板栅压铸生产的成品率。

为实现上述目的，本实用新型铅酸蓄电池板栅压铸机用模具，包括动模、定模，动模和定模在后端相互铰接连接，动模通过绕铰接轴转动，实现模具的开模和合模；定模包括定模板、底板和顶出装置，底板盖装在定模板下表面上，并将顶出装置扣装在定模板下表面或底板上表面上设置的容置腔中；顶出装置本体上沿前后方向间隔固定有若干排顶针，每一根顶针均一一插装在定模板下表面上对应设置的顶针孔中，该顶针孔与定模板上表面上的板栅成型槽相连通；底板下表面上设置有若干个顶推孔，外部顶出机构上的若干个顶推杆一一穿过相对应的顶推孔后顶推容置腔中的顶出装置上移，由此使顶针向上顶出，顶出装置的下行复位通过顶出装置本体与定模板下表面之间设置的压簧来实现。

进一步，所述容置腔设置在所述底板上表面上。

进一步，所述顶出装置的本体为框架结构，该框架结构由外围的矩形环及其上沿前后方向排列的若干根横梁构成，所述若干排顶针分列在矩形环前后端横边和中间各横梁上；所述容置腔由所述底板上表面上设置的与顶出装置本体的框架结构相对应的网状凹槽中，框架结构中矩形环及各横梁一一容置于相对应的凹槽中。

进一步，所述底板上的所述若干个顶推孔沿所述矩形环间隔分布，与各顶推孔相对应，所述矩形环下表面上设置有一一插装到各顶推孔中的若干个顶推柱。

进一步，所述顶出装置上沿前后方向排列有5排顶针。

进一步，所述动模上还设置有加热装置，该加热装置由嵌入到动模本体内的加热丝或加热管构成，动模前端设置与加热装置相连的电源接口。

进一步，所述定模板上还设置加热装置，该加热装置由嵌入到定模板中的加热丝或加热管构成，定模板前端设置有与加热装置相连的电源接口。

进一步，所述定模板与所述底板之间分布有若干个所述压簧，该若干个压簧一一设置在定模板下表面上设置的安装孔中。

进一步，所述动模与所述定模在后端通过铰接组件铰接连接，所述铰接组件由定模转动块、动模转动块和铰接轴构成，定模板转动块和动模转动块与动模和定模均可拆卸连接。

进一步，所述若干排顶针中，靠近所述矩形环前后方向中间部位的各排各自包含的顶针的数量和各顶针的设置位置与所述定模板上表面上对应位置处的板栅成型槽的数量和位置一一对应。

本实用新型将以往由外部一套顶出机构完成的工作改成由内外两套顶出机构共同完成后，保证了模具的完整性，避免了顶针孔、顶针、复位弹簧受到废铅液的污染，改善了顶针的受力，保证了模具的工作可靠性，为提高板栅成品率创造了条件。另外，因外部顶出机构无需再与模具上的顶针孔相配合，因而该外部顶出机构也无需再随模具一同移动，而是可以固定在压铸机上板栅取出工位处的机架上，减轻了随模具一同移动的总体重量，简化了模具的外部结构。因与模具相配合的外部顶出机构只是用于顶出模具内的顶出机构，因而，外部顶出机构与模具上的插孔无需过高的配合精度，甚至模具上的插孔可以设置成长孔，方便了外部顶出机构的安装、调试。

本实用新型通过在模具内设置加热装置，增加模具温度，可保证在注入过程中铅液始终保持良好的流动性，从而保证板栅的品质。通过在模具内部顶出机构上设置多排顶针，增加顶针的数量和分布密度，使顶出机构对板栅的顶推力更加均匀，避免了因顶推力不均而造成的板栅质量问题。

进行板栅压铸生产时，因为模具的开模锁模频率非常高，动模、定模之间的铰接连接结构容易磨损，而随着磨损的增加，使动模和定模出现错位，导致压铸出的板栅报废。本实用新型将动模和定模之间的铰接结构设置成可拆卸结构后，当出现磨损时，可以及时方便地进行更换，从而保证动模和定模合模准确。

附图说明

图1为铅酸蓄电池板栅压铸机结构示意图；

图2为现有模具顶出机构工作原理图；

图3为本实用新型模具结构示意图；

图4为本实用新型模具中动模打开状态示意图；

图5为本实用新型模具中顶出装置结构示意图；

图6为本实用新型模具中定模板俯视图；

图7为本实用新型模具中定模板仰视图（部分）。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型模具的结构作具体说明，其中设定模具104的射料口所在端为模具的后端，其相对端为前端，模具的后端和前端之间的两边为侧边。以模具的使用状态设定上、下两个方向，即底板位于定模板的下方。

如图3、图4所示，本实用新型模具包括动模1、定模；定模包括定模板2、底板4和顶出装置3，底板4盖装在定模板2下表面上，并将顶出装置3扣装在底板4上表面上设置的容置腔中。底板4和定模板2之间通过螺钉相固定，参见图7，定模板2下表面上孔22即为与底板相连的螺钉孔。动模板1的后端可拆卸设置有两个定模转轴块5，定模转轴块5与可拆卸设置在定模板2后端的动模转轴块6之间通过铰接轴可转动连接。

如图5所示，顶出装置3的本体为框架结构，由矩形环32及其上沿前后方向排列的三根横梁34构成，矩形环32的前后两个横边和三根横梁34的上表面上各设置有一排顶针31，矩形环32左右两侧边的下表面上各设置有两个顶推柱33。

与顶出装置3的结构相对应，底板4上表面上设置的容置腔41由与矩形环32相匹配的环形凹槽和与三根横梁34一一相配的横凹槽组合成的网状凹槽构成，同时，底板4上还设置有供矩形环32上的4个顶推柱33一一插入的顶推孔42；参见图6、图7，定模板2下表面上设置有与顶出装置3上设置的5排顶针31相匹配的5排顶针孔，并且每排都包含有与相对应排中的顶针31一一相配的若干个顶针孔23，这些顶针孔23均与定模板2上表面上设置的板栅成型槽相连通，其中，靠近矩形环32中间部位的两排顶针孔的数量和位置与定模板2上表面上设置的板栅成型槽21一一对应。

顶出装置3上的顶针31一一插装在定模板2上的顶针孔23中，顶出装置3的框架结构本体则容置在底板4上的网状凹槽中，4个顶推柱33一一插装在4个顶推孔42中。同时，在未受到外部顶出机构的顶推时，为了可靠使顶针31的上端从顶出状态复位到与成型槽21底部齐平，顶出装置3的框架结构本体与定模板2下表面之间还设置有若干个压簧8，若干个压簧8一一配装在定模板2下表面上设置的安装孔中。在受到外部顶出机构顶推时，顶出装置3克服压簧8的阻力向上移动，使顶针31向上顶出，当外部顶出机构撤除顶推状态后，顶出装置3则在压簧8压力作用下下移，使顶针31复位。

需要指出的是，在板栅压铸生产过程中，为了防止有铅液从顶针孔23流入顶出装置3所在的空间，顶针31必须与顶针孔23的形状和尺寸相匹配。

动模1中还嵌入有由加热丝或加热管构成的加热装置，加热装置的电源接口7设置在动模1前端。

定模板2中同样嵌装有由加热丝或加热管构成的加热装置，加热装置的电源接口7也设置在定模板2的前端。

为了实现本实用新型模具的功能，铅酸蓄电池板栅压铸机的板栅取出工位上需配置相应的顶出机构，该顶出机构上需设置若干个顶推杆，以保证使模具内的顶出装置整体平上、平下移动，防止顶针31承受额外的径向力。

利用本实用新型模具在进行板栅的压铸生产时，携带有已成型板栅的模具移动并定位在板栅取出工位上后，操作外部顶出机构工作，使其上的顶推杆插入模具底板上的顶推孔中，通过推压孔中的顶推柱使模具中的顶出装置上移，直至顶出装置上的顶针将定模板中的板栅顶出，完成板栅的顶出操作。待被顶出的板栅被取走后，外部顶出机构复位，其上的顶推杆退出模具底板上的顶推孔，与此同时，模具中失去顶推杆推力的顶出装置在压簧作用下带动顶针复位，为下一循环的板栅压铸做好准备。

本实用新型模具中的板栅的顶出最终由模具自身设置的顶出装置完成，外部顶出机构只是为顶出装置的顶出动作提供动力，因此，使用本实用新型模具的压铸机只需配套能够实现向上的顶出操作的外部顶出机构即可。

本实用新型模具上设置底板的目的是将顶出装置扣装在内，同时为顶出装置复位后的位置提供支撑和基准，为了达此目的，底板上的容置腔即可以采用上述实施例中的网状凹槽结构，也可以采用其他结构的容置腔，如，可以采用简单的箱式结构。而上述实施例中的网状凹槽结构容置腔的额外优点是，与顶出装置框架相配的凹槽能够为顶出装置的上下移动提供导向，进一步防止在顶针上作用有有害的径向力。

顶出装置上设置多排顶针的目的是降低单个顶针的作用力，并将顶出力尽可能分配到板栅上的各个部位，避免对刚成型的板栅造成破坏，因而，在保证板栅顶出完好的前提下，顶出装置上所设顶针的排数、各排中顶针的数量、排与排之间的距离均可根据实际情况灵活确定。

上述实施例中共设置了4个压簧8，在保证顶出装置整体受力均衡并复位可靠的情况下，压簧8的数量及分布位置也可灵活确定。

除了上述实施方式，本领域技术人员领悟本实用新型思想后，还会做出多种结构不同的实施方式，而这些方式均被包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池板栅压铸机用模具，包括动模、定模，动模和定模在后端相互铰接连接，动模通过绕铰接轴转动，实现模具的开模和合模；其特征在于，所述定模包括定模板、底板和顶出装置，底板盖装在定模板下表面上，并将顶出装置扣装在定模板下表面或底板上表面上设置的容置腔中；所述顶出装置本体上沿前后方向间隔固定有若干排顶针，每一根顶针均一一插装在定模板下表面上对应设置的顶针孔中，该顶针孔与定模板上表面上的板栅成型槽相连通；所述底板下表面上设置有若干个顶推孔，外部顶出机构上的若干个顶推杆一一穿过相对应的顶推孔后顶推容置腔中的顶出装置上移，由此使顶针向上顶出，顶出装置的下行复位通过顶出装置本体与定模板下表面之间设置的压簧来实现。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述容置腔设置在所述底板上表面上。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述顶出装置的本体为框架结构，该框架结构由外围的矩形环及其上沿前后方向排列的若干根横梁构成，所述若干排顶针分列在矩形环前后端横边和中间各横梁上；所述容置腔由所述底板上表面上设置的与顶出装置本体的框架结构相对应的网状凹槽中，框架结构中矩形环及各横梁一一容置于相对应的凹槽中。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述底板上的所述若干个顶推孔沿所述矩形环间隔分布，与各顶推孔相对应，所述矩形环下表面上设置有一一插装到各顶推孔中的若干个顶推柱。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶出装置上沿前后方向排列有5排顶针。

6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模上还设置有加热装置，该加热装置由嵌入到动模本体内的加热丝或加热管构成，动模前端设置与加热装置相连的电源接口。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模板上还设置加热装置，该加热装置由嵌入到定模板中的加热丝或加热管构成，定模板前端设置有与加热装置相连的电源接口。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模板与所述底板之间分布有若干个所述压簧，该若干个压簧一一设置在定模板下表面上设置的安装孔中。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模与所述定模在后端通过铰接组件铰接连接，所述铰接组件由定模转动块、动模转动块和铰接轴构成，定模板转动块和动模转动块与动模和定模均可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述若干排顶针中，靠近所述矩形环前后方向中间部位的各排各自包含的顶针的数量和各顶针的设置位置与所述定模板上表面上对应位置处的板栅成型槽的数量和位置一一对应。

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