CN214395124U - 一种注塑机快速取件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机快速取件装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有顶盖，所述顶盖的上表面固定安装有加热罐，所述加热罐的上端固定安装有加料管，所述底座的上表面对称安装有两个支撑液压杆，所述支撑液压杆的上表面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有模具座，所述模具座的上表面设置有型模，所述顶盖的下表面固定安装有顶模，所述型模的内部活动连接有推板，所述推板的下表面对称安装有两个支撑弹簧柱，所述支撑弹簧柱的下表面活动连接头顶柱，所述支撑平台的上表面对称设置有两个顶杆，所述顶模的内部设置有型腔。本实用新型使装置实现了方便取料的功能，并且避免了人工与产品接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机快速取件装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
但是，现有的注塑机在使用时，缺少对产品方便取料的功能，并且操作麻烦，使用不够简便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机快速取件装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机快速取件装置，以解决上述背景技术中提出的注塑机在使用时，缺少对产品方便取料的功能，并且操作麻烦，使用不够简便等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机快速取件装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有顶盖，所述顶盖的上表面固定安装有加热罐，所述加热罐的上端固定安装有加料管，所述底座的上表面对称安装有两个支撑液压杆，所述支撑液压杆的上表面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有模具座，所述模具座的上表面设置有型模，所述顶盖的下表面固定安装有顶模，所述型模的内部活动连接有推板，所述推板的下表面对称安装有两个支撑弹簧柱，所述支撑弹簧柱的下表面活动连接头顶柱，所述支撑平台的上表面对称设置有两个顶杆，所述顶模的内部设置有型腔。
优选的，所述支撑平台与模具座之间通过液压支撑杆连接，所述底座与顶盖之间通过四根支撑柱连接。
优选的，所述推板的外侧与型模的内壁完全贴合，所述推板与型模的内壁通过机械密封连接。
优选的，所述支撑弹簧柱包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩套与伸缩杆通过插接连接。
优选的，所述型模的内壁设置有限位边，所述伸缩柱与伸缩杆的外侧通过收缩弹簧连接。
优选的，所述伸缩杆穿过伸缩套的内部，延伸至模具座的下端。
优选的，所述加热罐的下表面穿过顶盖的内部，延伸至型腔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑液压杆带动模具座升起，将其调整至合适高度，再通过液压支撑杆将模具座升起，使型模与型腔对应，并延伸至型腔的内部，形成密封状态，再由加热罐将液体注塑至型腔的内部，产品成型后，通过支撑液压杆与液压支撑杆同时下落，下落至一定高度后使顶柱与顶杆接触，并将推板顶起，从而将覆盖在型模上表面的产品进行顶出，完成取件操作，通过此机构，能够实现装置的快速取件的功能，并且不需要人工进行取料，提高了装置的工作效率；
2、本实用新型通过支撑液压杆与液压支撑杆的配合，能够对模具座与型模实现支撑作用，使其能够实现方便取料以及自动下料的操作，节省了人工取料的操作，缩短了装置的取料步骤。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型支撑平台内部结构示意图；
图4为本实用新型顶模内部结构示意图。
图中：1、底座；2、顶盖；3、加热罐；4、加料管；5、支撑液压杆；6、支撑平台；7、模具座；8、型模；9、顶模；10、推板；11、支撑弹簧柱；12、顶杆；13、顶柱；14、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机快速取件装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有顶盖2，顶盖2的上表面固定安装有加热罐3，加热罐3的上端固定安装有加料管4，底座1的上表面对称安装有两个支撑液压杆5，支撑液压杆5的上表面固定安装有支撑平台6，支撑平台6的上表面固定安装有模具座7，模具座7的上表面设置有型模8，顶盖2的下表面固定安装有顶模9，型模8的内部活动连接有推板10，通过采用上述技术方案，通过推板10的作用，能够为装置提供支撑以及抬料的功能，推板10的下表面对称安装有两个支撑弹簧柱11，通过采用上述技术方案，能够提高支撑弹簧柱11的稳定性，支撑弹簧柱11的下表面活动连接头顶柱13，支撑平台6的上表面对称设置有两个顶杆12，顶模9的内部设置有型腔14。
进一步，支撑平台6与模具座7之间通过液压支撑杆连接，底座1与顶盖2之间通过四根支撑柱连接。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的连接功能。
进一步，推板10的外侧与型模8的内壁完全贴合，推板10与型模8的内壁通过机械密封连接。
通过采用上述技术方案，通过推板10的作用，能够为装置提供支撑以及抬料的功能。
进一步，支撑弹簧柱11包括伸缩套和伸缩杆，伸缩套与伸缩杆通过插接连接。
通过采用上述技术方案，能够提高支撑弹簧柱11的稳定性。
进一步，型模8的内壁设置有限位边，伸缩柱与伸缩杆的外侧通过收缩弹簧连接。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速安装的功能。
进一步，伸缩杆穿过伸缩套的内部，延伸至模具座7的下端。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的支撑限位的功能。
进一步，加热罐3的下表面穿过顶盖2的内部，延伸至型腔14的内部。
通过采用上述技术方案，能够对型腔14的内部进行填充操作。
工作原理：使用时，首先通过支撑液压杆5带动模具座7升起，将其调整至合适高度，再通过液压支撑杆将模具座7升起，使型模8与型腔14对应，并延伸至型腔14的内部，形成密封状态，再由加热罐3将液体注塑至型腔14的内部，产品成型后，通过支撑液压杆5与液压支撑杆同时下落，下落至一定高度后使顶柱13与顶杆12接触，并将推板10顶起，从而将覆盖在型模8上表面的产品进行顶出，完成取件操作，通过此机构，能够实现装置的快速取件的功能，并且不需要人工进行取料，提高了装置的工作效率，并且通过支撑液压杆5与液压支撑杆的配合，能够对模具座7与型模8实现支撑作用，使其能够实现方便取料以及自动下料的操作，节省了人工取料的操作，缩短了装置的取料步骤。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种注塑机快速取件装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上表面固定安装有加热罐(3)，所述加热罐(3)的上端固定安装有加料管(4)，所述底座(1)的上表面对称安装有两个支撑液压杆(5)，所述支撑液压杆(5)的上表面固定安装有支撑平台(6)，所述支撑平台(6)的上表面固定安装有模具座(7)，所述模具座(7)的上表面设置有型模(8)，所述顶盖(2)的下表面固定安装有顶模(9)，所述型模(8)的内部活动连接有推板(10)，所述推板(10)的下表面对称安装有两个支撑弹簧柱(11)，所述支撑弹簧柱(11)的下表面活动连接头顶柱(13)，所述支撑平台(6)的上表面对称设置有两个顶杆(12)，所述顶模(9)的内部设置有型腔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速取件装置，其特征在于：所述支撑平台(6)与模具座(7)之间通过液压支撑杆连接，所述底座(1)与顶盖(2)之间通过四根支撑柱连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速取件装置，其特征在于：所述推板(10)的外侧与型模(8)的内壁完全贴合，所述推板(10)与型模(8)的内壁通过机械密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速取件装置，其特征在于：所述支撑弹簧柱(11)包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩套与伸缩杆通过插接连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机快速取件装置，其特征在于：所述型模(8)的内壁设置有限位边。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机快速取件装置，其特征在于：所述伸缩杆穿过伸缩套的内部，延伸至模具座(7)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机快速取件装置，其特征在于：所述加热罐(3)的下表面穿过顶盖(2)的内部，延伸至型腔(14)的内部。
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