CN217993394U - 一种注塑瓶盖生产用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑瓶盖生产用脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括上模具和下模具，下模具的底部设置有顶杆，上模具和下模具的两端均固定安装在支撑柱上，顶杆的底部固定焊接有顶板，顶板的两端滑动安装在支撑柱上，顶板的上表面两端呈弧形，且顶板的两端的高度均低于中间的高度，顶板两端的下方支撑柱上均固定安装有挡板，挡板与同侧支撑柱之间设置有弹簧，弹簧套接在支撑柱上，顶板的上表面上滑动设置有导杆，导杆的中部均与连接板连接，连接板的尾部设在安装板上，连接板尾部的一侧通过传动板与伸缩气缸连接，顶板的下方设置有推出气缸。本实用新型解决了瓶盖与顶杆固定粘连，不易分离的问题，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种注塑瓶盖生产用脱模装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。瓶盖是密封瓶子用的，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，现有的瓶盖生产大多采用注塑的方式进行生产。
目前由于瓶盖的结构为凹陷状的，在注塑完成后，瓶盖通常插接在下模具的模腔中难以取出，现有的脱模装置通常为在模腔下设置顶杆将其顶起，然而在注塑时注塑液会粘附堵在顶杆顶部，造成瓶盖与顶杆固定粘连，不易分离，大大影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提出了一种注塑瓶盖生产用脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑瓶盖生产用脱模装置，包括上模具和下模具，下模具的底部设置有顶杆，上模具和下模具的两端均固定安装在支撑柱上，顶杆的底部固定焊接有顶板，顶板的两端滑动安装在支撑柱上，顶板的上表面两端呈弧形，且顶板的两端的高度均低于中间的高度，顶板两端的下方支撑柱上均固定安装有挡板，挡板与同侧支撑柱之间设置有弹簧，弹簧套接在支撑柱上，顶板的上表面上滑动设置有导杆，导杆的中部均与连接板连接，连接板的尾部设在安装板上，连接板尾部的一侧通过传动板与伸缩气缸连接，顶板的下方设置有推出气缸。
本实用新型更近一步优选方案：导杆的顶端与下模具的下表面滑动连接。
本实用新型更近一步优选方案：导杆的上下两端均转动安装有导向轮。
本实用新型更进一步优选方案：支撑柱的底部固定安装有底座。
本实用新型更近一步优选方案：底座的一侧设置有支撑板，支撑板的后端设置有底板，伸缩气缸的固定端安装在底板上。
本实用新型更近一步优选方案：推出气缸的固定端固底安装在底座的中部。
本实用新型具有以下有益之处：
1、本实用新型通过设置了弹簧、挡板、伸缩气缸、顶板和导杆使顶杆可以先向下移动，解决了瓶盖与顶杆固定粘连，不易分离的问题，提高了生产的效率。
2、本实用新型通过设置了推出气缸，使装置更加完善，减轻了劳动强度，使用更加方便快捷。
3、本实用新型造价便宜，结构简单，适合大规模生产使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的伸缩气缸的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图中：1底座，2下模具，3上模具，4支撑柱，5顶杆，6导杆，7顶板，8弹簧，9挡板，10推出气缸，11导向轮，12伸缩气缸，13支撑板，14连接板，15传动板，16安装板，17底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1-3所示，1、一种注塑瓶盖生产用脱模装置，包括上模具3和下模具2，下模具2的底部设置有顶杆5，上模具3和下模具2的两端均固定安装在支撑柱4上，顶杆5的底部固定焊接有顶板7，顶板7的两端滑动安装在支撑柱4上，顶板7的上表面两端呈弧形，且顶板7的两端的高度均低于中间的高度，这样设置方便瓶盖分离，顶板7两端的下方支撑柱4上均固定安装有挡板9，挡板9与同侧支撑柱4之间设置有弹簧8，弹簧8套接在支撑柱4上，这样方便对顶板7的支撑，顶板7的上表面上滑动设置有导杆6，导杆6的中部均与连接板14连接，连接板14的尾部设在安装板16上，连接板14尾部的一侧通过传动板15与伸缩气缸12连接，顶板7的下方设置有推出气缸10，这样设置可以使装置更加稳定的运行。
导杆6的顶端与下模具2的下表面滑动连接，这样设置可以更加方便瓶盖的分离。
导杆6的上下两端均转动安装有导向轮11，这样设置更加安全可靠。
支撑柱4的底部固定安装有底座1，这样设计可以更加稳定。
底座1的一侧设置有支撑板13，支撑板13的后端设置有底板17，伸缩气缸12的固定端安装在底板17上。
推出气缸10的固定端固底安装在底座1的中部，在推出气缸10不工作时，推出气缸10与顶板7之间有一定距离，可以方便导杆6进行工作。
工作原理：将装置放置在平坦的空地上，当注塑完成时，上模具3与下模具2分离，伸缩气缸12开始工作，传动板15带动连接板14，连接板14将导杆6将中间带动，顶板7就会向下移动，顶杆5就会与瓶盖分离，这时控制推出气缸10，使其开始工作，瓶盖就会顺利的从下模具2出来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑瓶盖生产用脱模装置，包括上模具(3)和下模具(2)，下模具(2)的底部设置有顶杆(5)，其特征在于：上模具(3)和下模具(2)的两端均固定安装在支撑柱(4)上，顶杆(5)的底部固定焊接有顶板(7)，顶板(7)的两端滑动安装在支撑柱(4)上，顶板(7)的上表面两端呈弧形，且顶板(7)的两端的高度均低于中间的高度，顶板(7)两端的下方支撑柱(4)上均固定安装有挡板(9)，挡板(9)与同侧支撑柱(4)之间设置有弹簧(8)，弹簧(8)套接在支撑柱(4)上，顶板(7)的上表面上滑动设置有导杆(6)，导杆(6)的中部均与连接板(14)连接，连接板(14)的尾部设在安装板(16)上，连接板(14)尾部的一侧通过传动板(15)与伸缩气缸(12)连接，顶板(7)的下方设置有推出气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑瓶盖生产用脱模装置，其特征在于：导杆(6)的顶端与下模具(2)的下表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑瓶盖生产用脱模装置，其特征在于：导杆(6)的上下两端均转动安装有导向轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑瓶盖生产用脱模装置，其特征在于：支撑柱(4)的底部固定安装有底座(1)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑瓶盖生产用脱模装置，其特征在于：底座(1)的一侧设置有支撑板(13)，支撑板(13)的后端设置有底板(17)，伸缩气缸(12)的固定端安装在底板(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑瓶盖生产用脱模装置，其特征在于：推出气缸(10)的固定端固底安装在底座(1)的中部。
Priority Applications (1)
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| CN202222038956.3U CN217993394U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种注塑瓶盖生产用脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-08-04 CN CN202222038956.3U patent/CN217993394U/zh active Active
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