CN219352955U - 一种茶叶连续揉捻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶连续揉捻装置,包括装置主体、下料机构和按压机构,所述装置主体的侧壁一体成型有三组安装柄,其中一组所述安装柄的上端设置有主动件;主要通过装置本体、按压机构、铝筒、红外发射器、红外接收器之间的配合,能够感应铝筒内添加茶叶的量,并通过警示灯提醒工作人员,从而定量茶叶的揉捻,并通过控制器控制第二电动推杆带动压板下压,根据茶叶的揉捻情况调整位置,降低了工作人员的劳动强度,通过按压机构、下料机构、出料板、铝筒和装置主体之间的配合,当揉捻完成后,控制器控制第一电动推杆的伸缩杆收缩,出料板通过与合页铰接便于打开,从而完成对茶叶的收集,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域,具体为一种茶叶连续揉捻装置。
背景技术
揉捻是茶叶初制加工中极为重要的一个过程,它的好坏决定了成茶品质的优劣,目前,茶叶的揉捻原理基本相同,均是让杀青(或萎凋)叶团在由揉桶、压盖和揉盘组成的揉捻空间中利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上做匀速平行圆周运动,受到揉桶、压盖、揉盘、棱骨及叶团自身的多方向力的复合作用,使其沿各自叶片主脉揉搓成紧结圆浑的条索状,同时将叶细胞破碎,从而完成揉捻过;
现有技术中,公开号:CN207784182U的中国实用新型内容,公开了茶叶加工设备技术领域的一种茶叶连续揉捻装置,包括底座,底座上设有支架,支架上设有竖直的揉捻板,揉捻板上端设有进料斗,揉捻板在远离支架的一侧上并列设有若干弧形的第一揉捻条;底座上还设有固定块,固定块上设有固定架,固定架上设有圆柱形的揉捻棒,揉捻棒的圆周上并列设有若干第二揉捻条,固定块上还设有支撑杆,支撑杆上设有驱动揉捻棒转动的电机,揉捻板和揉捻棒的下方设有收集箱,该装置中,持续运行电机,揉捻棒连续转动,连续在进料斗中加入茶叶,茶叶通过第一揉捻条和第二揉捻条的揉捻后,在重力的作用下掉入到揉捻板和揉捻棒下方的收集箱中,整个操作一直连续,实现了茶叶的连续化揉捻。
虽然上述技术方案能够实现茶叶的连续化揉捻,但是其不便茶叶揉捻后的收集,由于茶叶揉捻后体积变小,在揉捻过程中需要对压板的位置进行调整,劳动强度大,因此我们需要提出一种茶叶连续揉捻装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶叶连续揉捻装置,方便揉捻后茶叶的收集,工作效率高,能够自动调整对茶叶的挤压力度,降低工作人员的劳动强度,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种茶叶连续揉捻装置,包括装置主体、下料机构和按压机构,所述装置主体的侧壁一体成型有三组安装柄,其中一组所述安装柄的上端设置有主动件,另外两组所述安装柄的上端均设置有从动件,所述主动件与两组从动件的一端均铰接有三脚架,所述按压机构焊接在三脚架的其中一组支杆的上表面,所述下料机构设置在装置主体的下表面;
所述下料机构包括固定板和第一电动推杆,固定板的一侧开设有供第一电动推杆嵌入的安装槽,且第一电动推杆的一端铰接在安装槽内,所述第一电动推杆伸缩杆的一端焊接有固定销,所述装置主体的下表面开设有供出料板安装的圆孔,且出料板通过合页铰接在装置主体的下表面,所述出料板的下表面焊接有固定块,所述固定销插接在固定块的一侧,且固定销与固定块呈铰接,所述按压机构包括立柱和横板。
优选的,所述立柱焊接在三脚架的其中一组支杆的上表面,且横板焊接在支柱的上表面,所述横板与立柱呈垂直设置,所述立柱的侧壁安装有警示灯,所述横板的上表面安装有控制器。
优选的,所述横板的下表面安装有第二电动推杆,且横板的下表面插接有两组导杆,所述第二电动推杆的伸缩杆与两组导杆的一端均固定连接有压板,且第二电动推杆与两组导杆设置在同一平面。
优选的,所述三脚架的内侧设置有铝筒,所述铝筒呈圆管设置,所述铝筒的内侧壁开设有两组供红外发射器和红外接收器安装的圆槽,且红外发射器和红外接收器呈对称设置。
优选的,所述红外发射器和红外接收器均与控制器电性连接,所述控制器分别与警示灯、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。
优选的,其中一组所述安装柄的下端设置有变速箱,变速箱的下端焊接有主动脚,另外两组所述安装柄的下端均焊接有从动脚,且两组从动脚与主动脚呈等角度设置。
优选的,所述变速箱的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机与变速箱通过传动装置传动连接,所述驱动电机与控制器电性连接。
优选的,所述装置主体的上表面设置有多组揉捻条,且多组揉捻条均呈弧形设置,多组所述揉捻条的两端均开设有供固定螺丝插接的定位孔。
优选的,所述装置主体的上表面开设有多组供固定螺丝螺纹连接的螺纹槽,多组所述揉捻条呈圆形阵列设置,且多组揉捻条均通过两组固定螺丝的一端贯穿定位孔与螺纹槽螺纹连接。
优选的,压板的直径与铝筒的内径相同,所述铝筒的下端与多组揉捻条的上表面呈滑动连接,所述出料板设置在多组揉捻条之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型主要通过装置本体、按压机构、铝筒、红外发射器、红外接收器之间的配合,能够感应铝筒内添加茶叶的量,并通过警示灯提醒工作人员,从而定量茶叶的揉捻,并通过控制器控制第二电动推杆带动压板下压,根据茶叶的揉捻情况调整位置,降低了工作人员的劳动强度。
2.本实用新型通过按压机构、下料机构、出料板、铝筒和装置主体之间的配合,当揉捻完成后,控制器控制第一电动推杆的伸缩杆收缩,出料板通过与合页铰接便于打开,从而完成对茶叶的收集,工作效率高。
3.本实用新型通过揉捻条、固定螺丝和装置主体之间的配合,可将揉捻条进行安装与拆卸,便于更换不同尺寸的揉捻条,提高茶叶的揉捻面积,与揉捻次数,提高茶叶的揉捻效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的结构示意图;
图5为本实用新型的结构示意图。
图中:1、装置主体;2、主动脚;3、变速箱;4、驱动电机;5、传动装置;6、下料机构;61、固定板;62、第一电动推杆;63、固定销;64、固定块;7、按压机构;71、立柱;72、横板;73、控制器;74、警示灯;75、第二电动推杆;76、导杆;77、压板;8、主动件;9、三脚架;10、铝筒;11、从动件;12、安装柄;13、合页;14、出料板;15、红外发射器;16、揉捻条;17、定位孔;18、螺纹槽;19、固定螺丝;20、从动脚;21、红外接收器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种茶叶连续揉捻装置,包括装置主体1、下料机构6和按压机构7,装置主体1的侧壁一体成型有三组安装柄12,其中一组安装柄12的上端设置有主动件8,另外两组安装柄12的上端均设置有从动件11,主动件8与两组从动件11的一端均铰接有三脚架9,按压机构7焊接在三脚架9的其中一组支杆的上表面,下料机构6设置在装置主体1的下表面;
下料机构6包括固定板61和第一电动推杆62,固定板61的一侧开设有供第一电动推杆62嵌入的安装槽,且第一电动推杆62的一端铰接在安装槽内,第一电动推杆62伸缩杆的一端焊接有固定销63,装置主体1的下表面开设有供出料板14安装的圆孔,且出料板14通过合页13铰接在装置主体1的下表面,出料板14的下表面焊接有固定块64,固定销63插接在固定块64的一侧,且固定销63与固定块64呈铰接,按压机构7包括立柱71和横板72。
使用时,工作人员将茶叶倒在铝筒10内,当茶叶堆积的达到一定高度时,红外发射器15和红外接收器21会先向控制器73传递信号,控制器73控制灯闪烁,从而提醒工作人员停止添加茶叶,并控制电机与第二电动推杆75启动,通过对控制器73的设定,电机持续运作,第二电动推杆75通过提前设定好的时间定时带动压板77下移,从而使茶叶揉捻后占用空间减少时压板77的下降,降低工作人员的劳动强度,同时装置本体上表面的多组揉捻条16便于拆卸更换,便于更换不同尺寸的揉捻条16,提高茶叶的揉捻面积,与揉捻次数,提高茶叶的揉捻效率,当茶叶揉捻完成后,控制器73控制第一电动推杆62的伸缩杆收缩,从而使出料板14打开,出料板14与装置主体1铰接,便于茶叶出料完成后复位,提高了工作效率。
立柱71焊接在三脚架9的其中一组支杆的上表面,且横板72焊接在支柱的上表面,横板72与立柱71呈垂直设置,立柱71的侧壁安装有警示灯74,横板72的上表面安装有控制器73,使按压组件与铝筒10同步移动,从而便于压板77对茶叶的按压。
横板72的下表面安装有第二电动推杆75,且横板72的下表面插接有两组导杆76,第二电动推杆75的伸缩杆与两组导杆76的一端均固定连接有压板77,且第二电动推杆75与两组导杆76设置在同一平面,提高了压板77的稳电性。
三脚架9的内侧设置有铝筒10,铝筒10呈圆管设置,铝筒10的内侧壁开设有两组供红外发射器15和红外接收器21安装的圆槽,且红外发射器15和红外接收器21呈对称设置,通过红外发射器15和红外接收器21能够控制茶叶添加的量,便于更好的对茶叶进行连续揉捻。
红外发射器15和红外接收器21均与控制器73电性连接,控制器73分别与警示灯74、第一电动推杆62和第二电动推杆75电性连接,便于控制装置自动对铝筒10内的茶叶进行挤压,便于度揉捻完成的茶叶进行收集,降低了工作人员的劳动量。
其中一组安装柄12的下端设置有变速箱3,变速箱3的下端焊接有主动脚2,另外两组安装柄12的下端均焊接有从动脚20,且两组从动脚20与主动脚2呈等角度设置,提高茶叶揉捻时装置主体1的稳电性。
变速箱3的一侧设置有驱动电机4,驱动电机4与变速箱3通过传动装置5传动连接,驱动电机4与控制器73电性连接,便于控制揉捻的效率。
装置主体1的上表面设置有多组揉捻条16,且多组揉捻条16均呈弧形设置,多组揉捻条16的两端均开设有供固定螺丝19插接的定位孔17,便于根据茶叶的品种更换揉捻条16,从而提高茶叶的揉捻面积与揉捻次数。
装置主体1的上表面开设有多组供固定螺丝19螺纹连接的螺纹槽18,多组揉捻条16呈圆形阵列设置,且多组揉捻条16均通过两组固定螺丝19的一端贯穿定位孔17与螺纹槽18螺纹连接,便于揉捻条16的安装和拆卸,便于更换揉捻条16,提高揉捻效率。
压板77的直径与铝筒10的内径相同,所述铝筒10的下端与多组揉捻条16的上表面呈滑动连接,所述出料板14设置在多组揉捻条16之间,防止铝筒10内有茶叶残留,便于揉捻完成后将茶叶聚集,便于收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种茶叶连续揉捻装置,包括装置主体(1)、下料机构(6)和按压机构(7),其特征在于:所述装置主体(1)的侧壁一体成型有三组安装柄(12),其中一组所述安装柄(12)的上端设置有主动件(8),另外两组所述安装柄(12)的上端均设置有从动件(11),所述主动件(8)与两组从动件(11)的一端均铰接有三脚架(9),所述按压机构(7)焊接在三脚架(9)的其中一组支杆的上表面,所述下料机构(6)设置在装置主体(1)的下表面;
所述下料机构(6)包括固定板(61)和第一电动推杆(62),固定板(61)的一侧开设有供第一电动推杆(62)嵌入的安装槽,且第一电动推杆(62)的一端铰接在安装槽内,所述第一电动推杆(62)伸缩杆的一端焊接有固定销(63),所述装置主体(1)的下表面开设有供出料板(14)安装的圆孔,且出料板(14)通过合页(13)铰接在装置主体(1)的下表面,所述出料板(14)的下表面焊接有固定块(64),所述固定销(63)插接在固定块(64)的一侧,且固定销(63)与固定块(64)呈铰接,所述按压机构(7)包括立柱(71)和横板(72)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:所述立柱(71)焊接在三脚架(9)的其中一组支杆的上表面,且横板(72)焊接在支柱的上表面,所述横板(72)与立柱(71)呈垂直设置,所述立柱(71)的侧壁安装有警示灯(74),所述横板(72)的上表面安装有控制器(73)。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:所述横板(72)的下表面安装有第二电动推杆(75),且横板(72)的下表面插接有两组导杆(76),所述第二电动推杆(75)的伸缩杆与两组导杆(76)的一端均固定连接有压板(77),且第二电动推杆(75)与两组导杆(76)设置在同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:所述三脚架(9)的内侧设置有铝筒(10),所述铝筒(10)呈圆管设置,所述铝筒(10)的内侧壁开设有两组供红外发射器(15)和红外接收器(21)安装的圆槽,且红外发射器(15)和红外接收器(21)呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:所述红外发射器(15)和红外接收器(21)均与控制器(73)电性连接,所述控制器(73)分别与警示灯(74)、第一电动推杆(62)和第二电动推杆(75)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:其中一组所述安装柄(12)的下端设置有变速箱(3),变速箱(3)的下端焊接有主动脚(2),另外两组所述安装柄(12)的下端均焊接有从动脚(20),且两组从动脚(20)与主动脚(2)呈等角度设置。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:所述变速箱(3)的一侧设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)与变速箱(3)通过传动装置(5)传动连接,所述驱动电机(4)与控制器(73)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:所述装置主体(1)的上表面设置有多组揉捻条(16),且多组揉捻条(16)均呈弧形设置,多组所述揉捻条(16)的两端均开设有供固定螺丝(19)插接的定位孔(17)。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:所述装置主体(1)的上表面开设有多组供固定螺丝(19)螺纹连接的螺纹槽(18),多组所述揉捻条(16)呈圆形阵列设置,且多组揉捻条(16)均通过两组固定螺丝(19)的一端贯穿定位孔(17)与螺纹槽(18)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种茶叶连续揉捻装置,其特征在于:压板(77)的直径与铝筒(10)的内径相同,所述铝筒(10)的下端与多组揉捻条(16)的上表面呈滑动连接,所述出料板(14)设置在多组揉捻条(16)之间。
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