CN210477891U

CN210477891U - 一种自动化压榨分离机的控制装置

Info

Publication number: CN210477891U
Application number: CN201921139595.3U
Authority: CN
Inventors: 徐林鹏; 樊毫勇; 刘兴现
Original assignee: Xinxiang Zhongtian Spark Machinery Co Ltd
Current assignee: Xinxiang Zhongtian Spark Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种自动化压榨分离机的控制装置，包括机体、支撑杆和驱动电机，所述机体的左侧上方设置有压榨仓，且机体的左侧下方设置有分离室，所述分离室的上方通过固定块与压榨台固定连接，所述摆杆设置在支撑杆上，所述凸块上固定有连接绳，且连接绳的一端穿过机体与滑动块相互连接，所述滑动块卡在隔板表面的滑槽上，且隔板固定在机体的内侧，所述分离室的内侧设置有过滤板，所述机体的外部右侧安装有滑轮。该自动化压榨分离机的控制装置，设置有转盘、连接杆、摆杆和活动齿杆构成的升降机构，能够通过驱动电机的带动，使活动齿杆带动下方挤压块对物料进行挤压压榨，压榨的更充分，提高了该装置的压榨效果。

Description

一种自动化压榨分离机的控制装置

技术领域

本实用新型涉及压榨分离机技术领域，具体为一种自动化压榨分离机的控制装置。

背景技术

压榨分离机是对原料进行挤压脱水，完成有效成分的提取的重要设备，广泛的应用于各个领域，如猪饲料压榨，植物油提取和水果榨汁等，而对于现有的压榨分离机的控制装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如：

1、控制压榨分离机的压榨结构较为简单，导致物料的压榨效果较差，物料压榨不够充分的问题；

2、控制压榨分离机的排出分离后渣料不够充分，导致部分渣料残留在机体内部，影响再次压榨的问题，因此我们提出一种自动化压榨分离机的控制装置，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化压榨分离机的控制装置，以解决上述背景技术提出现有压榨分离机控制装置的控制压榨分离机的压榨结构较为简单，导致物料的压榨效果较差，物料压榨不够充分，控制压榨分离机的排出分离后渣料不够充分，导致部分渣料残留在机体内部，影响再次压榨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化压榨分离机的控制装置，包括机体、支撑杆和驱动电机，所述机体的左侧上方设置有压榨仓，且机体的左侧下方设置有分离室，并且机体的外侧安装有废渣收集框，所述分离室的上方通过固定块与压榨台固定连接，且压榨台与分离室之间连接有隔网，所述分离室的上方左侧开设有排渣口，所述支撑杆固定安装在机体的上方，且支撑杆上固定有横杆，并且横杆上连接有活动齿杆，所述活动齿杆的下方固定有挤压块，所述机体的右侧固定安装有安装板，且安装板上固定有驱动电机，并且驱动电机的输出端与转盘相互连接，所述转盘的表面连接有凸块，且凸块与连接杆为可转动连接，并且连接杆与摆杆为可转动连接，所述摆杆设置在支撑杆上，所述凸块上固定有连接绳，且连接绳的一端穿过机体与滑动块相互连接，并且滑动块的左右两侧通过弹簧与机体的内壁相连接，所述滑动块卡在隔板表面的滑槽上，且隔板固定在机体的内侧，并且滑动块的左侧固定有排渣板，所述分离室的内侧设置有过滤板，所述机体的外部右侧安装有滑轮。

优选的，所述过滤板呈倾斜状分布，且过滤板设置有两个，并且2个过滤板的倾斜方向相反，同时过滤板与分离室的内部为焊接连接。

优选的，所述横杆与活动齿杆为套接连接的滑动结构，且活动齿杆与摆杆为啮合连接，并且摆杆与支撑杆为可转动结构，同时转盘、连接杆、摆杆和活动齿杆构成升降机构。

优选的，所述滑动块呈“工”字形结构，且滑动块通过弹簧与机体的内壁构成弹性结构，并且滑动块与隔板表面的滑槽构成滑动结构。

优选的，所述排渣板呈倒“”字形结构，且排渣板的下端面与压榨台和隔网的上端面在同一水平面上。

优选的，所述隔网与压榨台为焊接连接，且隔网关于压榨台和固定块的中轴线对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化压榨分离机的控制装置，能够实现在压榨物料之后将物料迅速排出机体，各个结构相互贯通，实现压榨分离自动化，更加适合人们的使用；

（1）设置有转盘、连接杆、摆杆和活动齿杆构成的升降机构，能够通过驱动电机的带动，使活动齿杆带动下方挤压块对物料进行挤压压榨，而转盘的圆周运动会使活动齿杆循环反复的向下挤压，直至物料榨干，压榨的更充分，提高了该装置的压榨效果；

（2）设置有滑动块和弹簧构成的弹性结构，能够在转盘做圆周运动的同时，使连接绳也做相应的往返运动，进而方便拉动滑动块，使滑动块末端的排渣板对压榨台上的渣料进行排出，并且排渣板的下端面与压榨台的上端面相吻合，能够使渣料排出的更充分；

（3）设置有倾斜状的过滤板，能够通过2个倾斜方向相反的过滤板对压榨掉落的汁液进行阶梯性过滤，提高分离后汁液的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型转盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型隔板俯剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、压榨仓；3、分离室；4、废渣收集框；5、过滤板；6、压榨台；7、排渣口；8、支撑杆；9、横杆；10、活动齿杆；11、挤压块；12、转盘；13、连接杆；14、摆杆；15、滑轮；16、连接绳；17、隔板；18、滑动块；19、排渣板；20、弹簧；21、安装板；22、驱动电机；23、凸块；24、滑槽；25、隔网；26、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化压榨分离机的控制装置，包括机体1、压榨仓2、分离室3、废渣收集框4、过滤板5、压榨台6、排渣口7、支撑杆8、横杆9、活动齿杆10、挤压块11、转盘12、连接杆13、摆杆14、滑轮15、连接绳16、隔板17、滑动块18、排渣板19、弹簧20、安装板21、驱动电机22、凸块23、滑槽24、隔网25和固定块26，机体1的左侧上方设置有压榨仓2，且机体1的左侧下方设置有分离室3，并且机体1的外侧安装有废渣收集框4，分离室3的上方通过固定块26与压榨台6固定连接，且压榨台6与分离室3之间连接有隔网25，分离室3 的上方左侧开设有排渣口7，支撑杆8固定安装在机体1的上方，且支撑杆8上固定有横杆9，并且横杆9上连接有活动齿杆10，活动齿杆10的下方固定有挤压块11，机体1的右侧固定安装有安装板21，且安装板21上固定有驱动电机22，并且驱动电机22的输出端与转盘12相互连接，转盘12的表面连接有凸块23，且凸块23与连接杆13为可转动连接，并且连接杆13与摆杆14为可转动连接，摆杆14设置在支撑杆8上，凸块23上固定有连接绳16，且连接绳16的一端穿过机体1与滑动块18相互连接，并且滑动块18的左右两侧通过弹簧20与机体1的内壁相连接，滑动块18卡在隔板17表面的滑槽24上，且隔板17固定在机体1的内侧，并且滑动块18的左侧固定有排渣板19，分离室3的内侧设置有过滤板5，机体1的外部右侧安装有滑轮15。

根据图1和图2中过滤板5呈倾斜状分布，且过滤板5设置有两个，并且2个过滤板5的倾斜方向相反，同时过滤板5与分离室3的内部为焊接连接，方便对压榨的汁液进行过滤，横杆9与活动齿杆10为套接连接的滑动结构，且活动齿杆10与摆杆14为啮合连接，并且摆杆14与支撑杆8为可转动结构，同时转盘12、连接杆13、摆杆14和活动齿杆10构成升降机构，方便活动齿杆10下方的挤压块11对进入的物料进行压榨。

根据图1和图3中滑动块18呈“工”字形结构，且滑动块18通过弹簧20与机体1的内壁构成弹性结构，并且滑动块18与隔板17表面的滑槽24构成滑动结构，方便了滑动块18的左右滑动，排渣板19呈倒“7”字形结构，且排渣板19的下端面与压榨台6和隔网25的上端面在同一水平面上，方便排渣板19将压榨台6上的渣料排出排渣口7，隔网25与压榨台6为焊接连接，且隔网25关于压榨台6和固定块26的中轴线对称设置有两个，有效的通过隔网25阻挡渣料，方便汁液通过隔网25排至下方分离室3。

工作原理：首先，根据图1和图2所示，在使用该装置时先将该装置与外界电源相接通，再讲需要压榨的物料通过压榨仓2上方的进料口进入压榨台6上，在压榨时，打开驱动电机22，使驱动电机22的输出端带动转盘12转动，进而使转盘12通过凸块23带动连接杆13做圆周运动，使得连接杆13拉动摆杆14在支撑杆8上旋转，支撑杆8旋转时，会与活动齿杆10相互啮合，进而使活动齿杆10在横杆9上滑动，使得活动齿杆10底部的挤压块11向下运动对物料进行挤压，在转盘12转动时，转盘12表面凸块23上的连接绳16会拉动滑动块18向右侧运动，进而使滑动块18右侧的弹簧20处于压缩状态，在活动齿杆10带动挤压块11向上运动时，滑动块18在弹簧20的作用下，滑动块18带动末端的排渣板19将压榨台6上方的渣料向左侧推动，进而使渣料通过排渣口7将渣料排到废渣收集框4，达到渣料的排出；

根据图3所示，在挤压块11向下压榨时，物料榨出的汁液通过压榨台6表面的隔网25掉落至下方分离室3中，分离室3中倾斜状分布在过滤板5，能够对汁液进行过滤，提高了该装置的使用效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化压榨分离机的控制装置，包括机体（1）、支撑杆（8）和驱动电机（22），其特征在于：所述机体（1）的左侧上方设置有压榨仓（2），且机体（1）的左侧下方设置有分离室（3），并且机体（1）的外侧安装有废渣收集框（4），所述分离室（3）的上方通过固定块（26）与压榨台（6）固定连接，且压榨台（6）与分离室（3）之间连接有隔网（25），所述分离室（3）的上方左侧开设有排渣口（7），所述支撑杆（8）固定安装在机体（1）的上方，且支撑杆（8）上固定有横杆（9），并且横杆（9）上连接有活动齿杆（10），所述活动齿杆（10）的下方固定有挤压块（11），所述机体（1）的右侧固定安装有安装板（21），且安装板（21）上固定有驱动电机（22），并且驱动电机（22）的输出端与转盘（12）相互连接，所述转盘（12）的表面连接有凸块（23），且凸块（23）与连接杆（13）为可转动连接，并且连接杆（13）与摆杆（14）为可转动连接，所述摆杆（14）设置在支撑杆（8）上，所述凸块（23）上固定有连接绳（16），且连接绳（16）的一端穿过机体（1）与滑动块（18）相互连接，并且滑动块（18）的左右两侧通过弹簧（20）与机体（1）的内壁相连接，所述滑动块（18）卡在隔板（17）表面的滑槽（24）上，且隔板（17）固定在机体（1）的内侧，并且滑动块（18）的左侧固定有排渣板（19），所述分离室（3）的内侧设置有过滤板（5），所述机体（1）的外部右侧安装有滑轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压榨分离机的控制装置，其特征在于：所述过滤板（5）呈倾斜状分布，且过滤板（5）设置有两个，并且2个过滤板（5）的倾斜方向相反，同时过滤板（5）与分离室（3）的内部为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化压榨分离机的控制装置，其特征在于：所述横杆（9）与活动齿杆（10）为套接连接的滑动结构，且活动齿杆（10）与摆杆（14）为啮合连接，并且摆杆（14）与支撑杆（8）为可转动结构，同时转盘（12）、连接杆（13）、摆杆（14）和活动齿杆（10）构成升降机构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化压榨分离机的控制装置，其特征在于：所述滑动块（18）呈“工”字形结构，且滑动块（18）通过弹簧（20）与机体（1）的内壁构成弹性结构，并且滑动块（18）与隔板（17）表面的滑槽（24）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压榨分离机的控制装置，其特征在于：所述排渣板（19）呈倒“7”字形结构，且排渣板（19）的下端面与压榨台（6）和隔网（25）的上端面在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化压榨分离机的控制装置，其特征在于：所述隔网（25）与压榨台（6）为焊接连接，且隔网（25）关于压榨台（6）和固定块（26）的中轴线对称设置有两个。