CN116252508A - 一种花生油低温压榨装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生油低温压榨装置及其生产工艺，涉及花生油压榨技术领域，包括底座和工作箱，所述底座上设有多个支撑架，多个所述支撑架远离底座的一端共同固定连接在工作箱上设置，所述工作箱靠近底座的一侧壁上设有出料口，所述出料口的内壁上固定连接有压榨网板，所述出料口和压榨网板位于工作箱的一侧设置，所述工作箱的两端外壁上均固定连接有液压缸，两个所述液压缸分别位于出料口的两侧设置，两个所述液压缸上均设有液压柱，两个所述液压柱远离两个液压缸的一端均贯穿工作箱设置。本发明中可以有效的避免花生压榨导致堵塞的情况，同时方便了用户进行物料投放和残渣取出的工作，极大的提高了用户的工作效率和工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及花生油压榨技术领域，尤其涉及一种花生油低温压榨装置及其生产工艺。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，在花生油的生产加工过程中，需要使用低温压榨的方式对花生油进行处理，以获得相应的花生油料用于生产加工工作。
现有的花生油压榨方式是将花生物料放在相应的筛选网上，然后借助压榨部件靠近筛选网对花生物料进行压榨，这样虽然可以高效的完成压榨工作，并挤压花生油快速下落完成收集工作，但是这样的压榨方式会使得大量的花生碎屑进入到筛选网的孔洞中，继而使得油料的排放工作无法顺利的完成，同时这样的操作方式由于压榨部件位于上方，用户也不方便进行废渣的取出和新花生物料的放入工作，继而会影响花生油的高效生产工作。
为此，我们提出一种花生油低温压榨装置及其生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种花生油低温压榨装置及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种花生油低温压榨装置，包括底座和工作箱，所述底座上设有多个支撑架，多个所述支撑架远离底座的一端共同固定连接在工作箱上设置，所述工作箱靠近底座的一侧壁上设有出料口，所述出料口的内壁上固定连接有压榨网板，其特征在于，所述出料口和压榨网板位于工作箱的一侧设置，所述工作箱的内部一侧侧壁上固定连接有研磨台，所述研磨台相对的一侧侧壁上设置有调节组件，所述调节组件下方设置有研磨组件，且研磨组件的内部设置有清洁组件。
优选的，所述研磨台包括研磨槽和进料槽，所述进料槽位于研磨槽的上方，且进料槽与研磨槽相连通。
优选的，所述调节组件包括固定柱、进料板、转轴、螺纹柱和螺纹柄，固定柱固定连接在工作箱的内壁上，进料板通过转轴与固定柱转动连接，螺纹柄与螺纹柱为一体式结构，螺纹柱贯穿于工作箱的内部与进料板相连接，所述进料板以进料槽的开口大小为移动范围进行调节，所述进料板一端为尖刺部，尖刺部延伸至进料槽内部。
优选的，所述研磨组件包括Z形板、电机、转盘、连杆、研磨块和立柱，所述Z形板固定连接在工作箱的内部，且Z形板的上方分别设置有电机和立柱，所述电机的输出端连接有转盘、且转盘的前端套设有连杆，所述连杆的一端和立柱的一端分别连接有研磨块，电机8通过转盘、连杆和立柱与研磨块构成转动连接，所述研磨槽为半弧形设置，且研磨块与研磨槽相匹配。
优选的，所述清洁组件包括电动伸缩杆、连接块、清洁刷和推板，所述清洁刷螺纹连接在连接块的下表面，且清洁刷、连接块和推板与电动伸缩杆构成伸缩结构，所述推板的下端为弧形状。
优选的，所述工作箱靠近底座的一侧壁上固定连接有排料管，所述底座上设有油料箱和废渣箱，所述油料箱正对出料管设置，所述废渣箱正对排料管设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中用户可以转动螺纹柱，螺纹柱可以推动进料板进行角度调节，以此对进料槽的开口大小进行调节，通过该设置可以改变进料的快慢缓急问题，减少进料堵塞问题的发生，通过研磨块和研磨槽的匹配设置，花生可直接掉落到研磨槽内，通过电机转动带动研磨块从下至上的碾压研磨，不仅提高了研磨速率，同时研磨的更加精细，提高产油量，研磨出的花生油直接通过压榨网板掉落至出料管内进行二次过滤，而产生的废渣将会通过清洁组件上的推板从排料管推至废渣箱内进行收集，同时清洁刷可通过电动伸缩杆在压榨网板上进行来回刷动，避免压榨网板堵塞的问题。
附图说明
图1为本发明的正面结构剖视图；
图2为图1中A结构的放大图；
图3为本发明的研磨台局部结构示意图；
图4为本发明的调节组件局部结构示意图；
图5为本发明的研磨组件局部结构示意图；
图6为本发明的清洁组件局部结构示意图；
图7为本发明出料管部分侧面结构剖视图；
图中：1、底座；2、工作箱；3、支撑架；4、出料口；5、压榨网板；6、研磨台；601、研磨槽；602、进料槽；7、调节组件；701、固定柱；702、进料板；703、转轴；704、螺纹柱；705、螺纹柄；8、研磨组件；801、Z形板；802、电机；803、转盘；804、连杆；805、研磨块；806、立柱；9、清洁组件；901、电动伸缩杆；902、连接块；903、清洁刷；904、推板；10、出料管；11、滑动槽；12、滑动块；13、网格板；14、排料管；15、油料箱；16、废渣箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图7，一种花生油低温压榨装置，包括底座1和工作箱2，底座1上设有多个支撑架3，多个支撑架3远离底座1的一端共同固定连接在工作箱2上设置，工作箱2靠近底座1的一侧壁上设有出料口4，出料口4的内壁上固定连接有压榨网板5，出料口4和压榨网板5位于工作箱2的一侧设置，工作箱2的内部一侧侧壁上固定连接有研磨台6，研磨台6相对的一侧侧壁上设置有调节组件7，调节组件7下方设置有研磨组件8，且研磨组件8的内部设置有清洁组件9。
研磨台6包括研磨槽601和进料槽602，进料槽602位于研磨槽601的上方，且进料槽602与研磨槽601相连通。
调节组件7包括固定柱701、进料板702、转轴703、螺纹柱704和螺纹柄705，固定柱701固定连接在工作箱2的内壁上，进料板702通过转轴703与固定柱701转动连接，螺纹柄705与螺纹柱704为一体式结构，螺纹柱704贯穿于工作箱2的内部与进料板702相连接，进料板702以进料槽602的开口大小为移动范围进行调节，进料板702一端为尖刺部，尖刺部延伸至进料槽602内部；通过研磨台6的特殊形状及进料板702的配合，使得进料口形成一个V形进料范围，使用者可通过转动螺纹柱704推动进料板702前进或后退，以此使进料板702以进料槽602的开口大小为移动范围进行靠近或远离研磨台6的进料槽602，对进料口的大小进行调节，减少因投料太多造成的进料口堵塞问题。
研磨组件8包括Z形板801、电机802、转盘803、连杆804、研磨块805和立柱806，Z形板801固定连接在工作箱2的内部，且Z形板801的上方分别设置有电机802和立柱806，电机802的输出端连接有转盘803、且转盘803的前端套设有连杆804，连杆804的一端和立柱806的一端分别连接有研磨块805，电机802通过转盘803、连杆804和立柱806与研磨块805构成转动连接，研磨槽601为半弧形设置，且研磨块805与研磨槽601相匹配；电机802带动转盘803和连杆804进行转动，以此带动研磨块805在研磨槽601内自下而上对研磨槽601内的花生进行碾压式挤压，该设置可最大程度的提高挤压的精细度，提高出油量，同时花生在槽内可挤压的更加充分。
清洁组件9包括电动伸缩杆901、连接块902、清洁刷903和推板904，清洁刷903螺纹连接在连接块902的下表面，且清洁刷903、连接块902和推板904与电动伸缩杆901构成伸缩结构，推板904的下端为弧形状；挤压出来的油通过压榨网板5落入出料管10内进行后续操作，而碾压的碎渣将会通过清洁组件9上的推板904从排料管14推出至废渣箱16内进行收集，同时电动伸缩杆901控制清洁刷903在压榨网板5上来回移动，对压榨网板5上网孔内的废渣进行清洁，避免堵塞。
工作箱2靠近底座1的一侧外壁上固定连接有出料管10，出料管10正对出料口4设置，出料管10的两个侧壁上均设有滑动槽11，两个滑动槽11内均滑动连接有滑动块12，两个滑动块12之间共同固定连接有网格板13，这样可以方便的拆装和固定网格板13，使得网格板13可以对油料进行过滤，还方便了用户对网格板13进行碎屑清洁。
工作箱2靠近底座1的一侧壁上固定连接有排料管14，底座1上设有油料箱15和废渣箱16，油料箱15正对出料管10设置，废渣箱16正对排料管14设置。
本发明在使用的过程中，首先因本装置中研磨台6的特殊形状及进料板702的配合，使得进料口形成一个V形进料范围，在进行榨油操作时，使用者可通过转动螺纹柱704推动进料板702前进或后退，使进料板702靠近或远离研磨台6的进料槽602，本装置中进料板702一端设置为尖刺部，并且尖刺部是延伸至进料槽602内部，因此进料板702以进料槽602的开口大小为移动范围进行调节，通过将尖刺部延伸至进料槽602内部，可将工作箱2左下空间处进行密封，使得花生直接沿着尖刺部进入工作箱2内，通过该设置可减少因投料太多造成的进料口堵塞问题，然后使用者通过工作箱2顶部的投料口向内部投入花生，花生顺着进料板702的倾斜弧度进入到进料槽602内部，因研磨组件8中的研磨块805是与研磨台6中的研磨槽601相匹配的，因此投入的料直接进入研磨槽601内，启动电机802，电机802带动输出轴旋转并带动转盘803旋转和连杆804旋转，因连杆804的一端是连接在研磨块805的一端，同时研磨块805的另一端连接在立柱806的一端，因此转盘803上的连杆804转动至右上方时会推动研磨块805的上端向研磨槽601内挤压，当转盘803上的连杆804转动至左下方时会推动研磨块805的上端远离研磨槽601，以此远离靠近，实现对研磨槽601内花生的挤压，通过自下而上对研磨槽601内的花生进行碾压式挤压，通过该设置可最大程度的提高挤压的精细度，提高出油量，同时花生在槽内可挤压的更加充分，挤压出来的油通过压榨网板5落入出料管10内进行后续操作，而碾压的碎渣将会通过清洁组件9上的推板904从排料管14推出至废渣箱16内进行收集，当研磨完成后，使用者关闭电机802停止研磨，电动伸缩杆901与外部电源连接，使用者通过外部电源控制启动电动伸缩杆901，在初始状态下，电动伸缩杆是位于Z形板801的收纳槽内，使用时伸出，其伸缩端带动清洁刷903在压榨网板5上向前移动，将落在压榨网板5的废渣向前推动，推动至工作箱2边缘部的排料管14处，废渣通过倾斜的排料管14排入废渣箱16内进行收集，推出后，使用者控制电动伸缩杆901往回移动，移动的同时通过清洁刷903对压榨网板5滤孔进行清洁，部分花生碎渣会随着花生油被挤压通过压榨网板5，继而下落到出料管10内，落在网格板13上，此时网格板13上的孔洞更小，且花生碎屑不再受到挤压力，所以无法通过网格板13，花生油可以通过网格板13，然后落入到油料箱15内，这样便方便的完成了油料和废渣的收集工作，提高了用户的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种花生油低温压榨装置，其特征在于：包括底座1和工作箱2，底座1上设有多个支撑架3，多个支撑架3远离底座1的一端共同固定连接在工作箱2上设置，工作箱2靠近底座1的一侧壁上设有出料口4，出料口4的内壁上固定连接有压榨网板5，出料口4和压榨网板5位于工作箱2的一侧设置，工作箱2的内部一侧侧壁上固定连接有研磨台6，研磨台6相对的一侧侧壁上设置有调节组件7，调节组件7下方设置有研磨组件8，且研磨组件8的内部设置有清洁组件9。
2.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨装置，其特征在于：研磨台6包括研磨槽601和进料槽602，进料槽602位于研磨槽601的上方，且进料槽602与研磨槽601相连通。
3.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨装置，其特征在于：调节组件7包括固定柱701、进料板702、转轴703、螺纹柱704和螺纹柄705，固定柱701固定连接在工作箱2的内壁上，进料板702通过转轴703与固定柱701转动连接，螺纹柄705与螺纹柱704为一体式结构，螺纹柱704贯穿于工作箱2的内部与进料板702相连接，进料板702以进料槽602的开口大小为移动范围进行调节，进料板702一端为尖刺部，尖刺部延伸至进料槽602内部。
4.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨装置，其特征在于：研磨组件8包括Z形板801、电机802、转盘803、连杆804、研磨块805和立柱806，Z形板801固定连接在工作箱2的内部，且Z形板801的上方分别设置有电机802和立柱806，电机802的输出端连接有转盘803、且转盘803的前端套设有连杆804，连杆804的一端和立柱806的一端分别连接有研磨块805，电机802通过转盘803、连杆804和立柱806与研磨块805构成转动连接，研磨槽601为半弧形设置，且研磨块805与研磨槽601相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨装置，其特征在于：清洁组件9包括电动伸缩杆901、连接块902、清洁刷903和推板904，清洁刷903螺纹连接在连接块902的下表面，且清洁刷903、连接块902和推板904与电动伸缩杆901构成伸缩结构，推板904的下端为弧形状。
6.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨装置，其特征在于：工作箱2靠近底座1的一侧外壁上固定连接有出料管10，出料管10正对出料口4设置，出料管10的两个侧壁上均设有滑动槽11，两个滑动槽11内均滑动连接有滑动块12，两个滑动块12之间共同固定连接有网格板13。
7.根据权利要求1所述的一种花生油低温压榨装置，其特征在于：工作箱2靠近底座1的一侧壁上固定连接有排料管14，底座1上设有油料箱15和废渣箱16，油料箱15正对出料管10设置，废渣箱16正对排料管14设置。
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