CN221049095U - 一种药片压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药片压制成型装置，涉及药片压制成型装置技术领域，该药片压制成型装置旨在解决现有技术的药片压制成型装置难以将一定重量的粉末快速置入成型槽内，难以将粉末快速置于压力结构下压制成型的技术问题，该药片压制成型装置包括承载台和活动设置于承载台上端的活动箱；活动箱的左右两端内壁活动设置有活动块，活动块的上端固定开设有均匀分布的成型槽，活动箱的上端固定安装有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体的上下两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔，该药片压制成型装置可将一定重量的粉末快速置入成型槽内，可将粉末快速置于压力结构下压制成型。
Description
技术领域
本实用新型属于药片压制成型装置技术领域，具体涉及一种药片压制成型装置。
背景技术
药片一般是采用压片法制成，药用压片机是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片状药剂的机械，采用压片机进行药片压制时，选择完全干燥或有一定湿度的原料药粉置于成型模具中，但目前的药片压制成型装置难以将一定重量的粉末快速置入成型槽内，难以将粉末快速置于压力结构下压制成型，有待进一步的改善。
目前，专利号为CN202120102433.3的实用新型专利公开了一种药片压制成型装置，包括机架、模具和挤压组件，模具上均布有多个竖直的第一通孔，挤压组件包括上压板和下压板，上压板通过上压油缸设于机架上，上压板的底面设置有与第一通孔相匹配的上压柱，下压板通过下压油缸设于机架上，下压板的顶面设置有与第一通孔相匹配的下压柱，下压板与模具之间设有水平的承料板，承料板上设有与下压柱相匹配的第二通孔，机架上设有下料刷和投料组件，下料刷通过第一移动组件滑动连接在机架上，该装置方便药片脱模，生产效率高，但目前的药片压制成型装置难以将一定重量的粉末快速置入成型槽内，难以将粉末快速置于压力结构下压制成型。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种药片压制成型装置，该药片压制成型装置旨在解决现有的药片压制成型装置难以将一定重量的粉末快速置入成型槽内，难以将粉末快速置于压力结构下压制成型的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种药片压制成型装置，该药片压制成型装置包括承载台和活动设置于所述承载台上端的活动箱；所述活动箱的左右两端内壁活动设置有活动块，所述活动块的上端固定开设有均匀分布的成型槽，所述活动箱的上端固定安装有第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体的上下两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔，所述第二通孔的内壁固定安装有下料管，所述下料管的上端固定安装有投料罐，所述下料管上固定设置有电动阀，所述第二支撑体的上端固定安装有均匀分布的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆的下端贯穿第二支撑体固定安装有压柱。
使用本技术方案的药片压制成型装置时，将活动块前后移动至第一支撑体的正下方，向投料罐内加入定量的粉末，开启电动阀可使定量的粉末落入成型槽的内壁，之后将活动块移动至压柱的正下方，开启第一电动缸使压柱向下移动，可将成型槽内的粉末快速压制成药片。
进一步地，所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述承载台呈“U”形结构，所述活动箱的左右两端与承载台的左右两端内壁相贴合，活动箱可沿承载台的左右两端内壁稳定移动。
进一步地，所述下料管的外壁和成型槽的内壁处于同平面，所述活动箱的上端和承载台的上端处于同平面，下料管的设置方便将药粉置入成型槽内。
进一步地，所述活动箱的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的后端贯穿活动箱固定安装有丝杆本体，所述活动箱的后端贯穿式固定安装有轴承，所述丝杆本体的后端外壁与轴承的内壁相贴合，开启伺服电机可使丝杆本体转动。
进一步地，所述活动块的前后两端贯穿式固定安装有丝杆螺母，所述丝杆本体和丝杆螺母相适配，丝杆螺母可沿丝杆本体的外壁移动。
进一步地，所述承载台的左右两端均固定安装有第二电动缸，所述承载台的左右两端贯穿开设有第一通孔，所述活动块的左右两端均固定开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁和第一通孔的内壁处于同平面，所述第二电动缸的伸缩杆穿过第一通孔活动设置于第二槽体的内壁，开启第二电动缸可使第二电动缸的伸缩杆穿过第一通孔置入第二槽体的内壁。
进一步地，所述第二槽体呈柱形结构，所述成型槽的厚度为三毫米，所述压柱的外壁与成型槽的内壁相贴合，成型槽的设置方便对粉末进行压制成型。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的药片压制成型装置通过设置活动块、第一支撑体和第二支撑体，将活动块前后移动至第一支撑体的正下方，向投料罐内加入定量的粉末，开启电动阀可使定量的粉末落入成型槽的内壁，之后将活动块移动至压柱的正下方，开启第一电动缸使压柱向下移动，可将成型槽内的粉末快速压制成药片，通过设置伺服电机、丝杆本体和丝杆螺母，开启伺服电机可使丝杆本体转动，丝杆螺母沿丝杆本体的外壁移动，可带动活动块移动，从而可方便对活动块的位置进行快速移动，通过设置第二电动缸、第一通孔和第二槽体，开启第二电动缸可使第二电动缸的伸缩杆穿过第一通孔置入第二槽体的内壁，利于活动块的稳定放置。
附图说明
图1为本实用新型药片压制成型装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型药片压制成型装置一种具体实施方式的第一支撑体的立体结构示意图；
图3为本实用新型药片压制成型装置一种具体实施方式的承载台的立体结构示意图；
图4为本实用新型药片压制成型装置一种具体实施方式的活动块的立体结构示意图。
附图中的标记为：1、承载台；2、第一槽体；3、活动箱；4、活动块；5、第一支撑体；6、第二支撑体；7、第一电动缸；8、压柱；9、第二电动缸；10、第一通孔；11、伺服电机；12、第二通孔；13、下料管；14、投料罐；15、电动阀；16、轴承；17、丝杆螺母；18、丝杆本体；19、成型槽；20、第二槽体。
具体实施方式
本具体实施方式是一种药片压制成型装置，其立体结构示意图如图1所示，其第一支撑体5的立体结构示意图如图2所示，该药片压制成型装置包括承载台1和活动设置于承载台1上端的活动箱3；活动箱3的左右两端内壁活动设置有活动块4，活动块4的上端固定开设有均匀分布的成型槽19，活动箱3的上端固定安装有第一支撑体5和第二支撑体6，第一支撑体5的上下两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔12，第二通孔12的内壁固定安装有下料管13，下料管13的上端固定安装有投料罐14，下料管13上固定设置有电动阀15，第二支撑体6的上端固定安装有均匀分布的第一电动缸7，第一电动缸7的伸缩杆的下端贯穿第二支撑体6固定安装有压柱8，承载台1的上端固定开设有第一槽体2，承载台1呈“U”形结构，活动箱3的左右两端与承载台1的左右两端内壁相贴合，下料管13的外壁和成型槽19的内壁处于同平面，活动箱3的上端和承载台1的上端处于同平面，第二槽体20呈柱形结构，成型槽19的厚度为三毫米，压柱8的外壁与成型槽19的内壁相贴合。
为了对活动块4进行稳定移动，活动箱3的前端固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴的后端贯穿活动箱3固定安装有丝杆本体18，活动箱3的后端贯穿式固定安装有轴承16，丝杆本体18的后端外壁与轴承16的内壁相贴合，活动块4的前后两端贯穿式固定安装有丝杆螺母17，丝杆本体18和丝杆螺母17相适配，开启伺服电机11使丝杆本体18转动，丝杆螺母17沿丝杆本体18的外壁移动，可对活动块4进行稳定移动。
为了将活动块4快速固定在活动箱3内，承载台1的左右两端均固定安装有第二电动缸9，承载台1的左右两端贯穿开设有第一通孔10，活动块4的左右两端均固定开设有第二槽体20，第二槽体20的内壁和第一通孔10的内壁处于同平面，第二电动缸9的伸缩杆穿过第一通孔10活动设置于第二槽体20的内壁，开启第二电动缸9使第二电动缸9的伸缩杆穿过第一通孔10置入第二槽体20的内壁，可对活动块4进行限位固定，可将活动块4快速固定在活动箱3内。
该药片压制成型装置的承载台1的立体结构示意图如图3所示，其活动块4的立体结构示意图如图4所示。
使用本技术方案的药片压制成型装置时，开启伺服电机11使丝杆本体18转动，丝杆螺母17沿丝杆本体18的外壁移动，可对活动块4进行稳定移动，将活动块4前后移动至第一支撑体5的正下方，向投料罐14内加入定量的粉末，开启电动阀15可使定量的粉末落入成型槽19的内壁，之后将活动块4移动至压柱8的正下方，开启第二电动缸9使第二电动缸9的伸缩杆穿过第一通孔10置入第二槽体20的内壁，可对活动块4进行限位固定，可将活动块4快速固定在活动箱3内，活动块4稳定放置后，开启第一电动缸7使压柱8向下移动，可将成型槽19内的粉末快速压制成药片。
Claims (7)
1.一种药片压制成型装置，该药片压制成型装置包括承载台和活动设置于所述承载台上端的活动箱；其特征在于，所述活动箱的左右两端内壁活动设置有活动块，所述活动块的上端固定开设有均匀分布的成型槽，所述活动箱的上端固定安装有第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体的上下两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔，所述第二通孔的内壁固定安装有下料管，所述下料管的上端固定安装有投料罐，所述下料管上固定设置有电动阀，所述第二支撑体的上端固定安装有均匀分布的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆的下端贯穿第二支撑体固定安装有压柱。
2.根据权利要求1所述的一种药片压制成型装置，其特征在于，所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述承载台呈“U”形结构，所述活动箱的左右两端与承载台的左右两端内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种药片压制成型装置，其特征在于，所述下料管的外壁和成型槽的内壁处于同平面，所述活动箱的上端和承载台的上端处于同平面。
4.根据权利要求1所述的一种药片压制成型装置，其特征在于，所述活动箱的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的后端贯穿活动箱固定安装有丝杆本体，所述活动箱的后端贯穿式固定安装有轴承，所述丝杆本体的后端外壁与轴承的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种药片压制成型装置，其特征在于，所述活动块的前后两端贯穿式固定安装有丝杆螺母，所述丝杆本体和丝杆螺母相适配。
6.根据权利要求1所述的一种药片压制成型装置，其特征在于，所述承载台的左右两端均固定安装有第二电动缸，所述承载台的左右两端贯穿开设有第一通孔，所述活动块的左右两端均固定开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁和第一通孔的内壁处于同平面，所述第二电动缸的伸缩杆穿过第一通孔活动设置于第二槽体的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种药片压制成型装置，其特征在于，所述第二槽体呈柱形结构，所述成型槽的厚度为三毫米，所述压柱的外壁与成型槽的内壁相贴合。
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