CN215320887U - 一种自动旋转双压式压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转双压式压片装置，包括压片箱体，压片箱体的顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转螺杆，压片箱体内安装有下压板，旋转螺杆的底部安装有转动座，下压板的底部安装有若干压片柱，压片底座上安装有上下滑动配合的第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座上开设有若干交错设置的第一压片孔，第二滑动座上开设有第二压片孔。本实用新型通过设置的第一滑动座和第二滑动座的配合，可以同时将压片原料进行快速添加，添加效率高，可以防止压片原料与压片孔错位，提高压片的效率，通过电机和旋转螺杆控制下压板，多个压片柱同时对多个压片孔内的原料进行挤压，压片成型快，生产效率高。

Description

一种自动旋转双压式压片装置

技术领域

本实用新型涉及药物加工技术领域，具体为一种自动旋转双压式压片装置。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。现如今的压片机都是通过单个压头逐个对压片槽内的药品进行加压成型，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转双压式压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动旋转双压式压片装置，包括压片箱体和安装于压片箱体内的压片底座，所述压片箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上连接有旋转螺杆，所述压片箱体内安装有下压板，所述旋转螺杆的底部安装有转动座，所述转动座连接于下压板的顶部中心，所述下压板的底部安装有若干压片柱，所述压片底座上安装有上下滑动配合的第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座上开设有若干交错设置的第一压片孔，所述第二滑动座上开设有与所述第一压片孔数量相同、位置相对应且尺寸相适配的第二压片孔。

作为优选，所述第一压片孔、第二压片孔均与压片柱的数量相同、位置相对应且尺寸相适配。

作为优选，所述压片底座的顶部两侧对称开设有滑槽。

作为优选，所述第一滑动座的两端底部安装有与所述滑槽尺寸相适配且滑动配合的滑动块。

作为优选，所述压片底座靠近第二滑动座的一侧安装有支撑座，所述第二滑动座与支撑座之间滑动配合。

作为优选，所述支撑座上开设有与所述第二压片孔数量相同、位置相对应且尺寸相适配的排出孔。

作为优选，所述支撑座的底部安装有用于收集压片且倾斜设置的集料底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本自动旋转双压式压片装置中，通过设置的第一滑动座和第二滑动座的配合，可以同时将压片原料进行快速添加，添加效率高，可以防止压片原料与压片孔错位，提高压片的效率，通过电机和旋转螺杆控制下压板，多个压片柱同时对多个压片孔内的原料进行挤压，压片成型快，生产效率高。

2、本自动旋转双压式压片装置中，通过设置的滑动块和滑槽的配合，便于对第一滑动座进行移动和限位，提高结构的稳定性。

3、本自动旋转双压式压片装置中，支撑座上开设有与第二压片孔数量相同、位置相对应且尺寸相适配的排出孔，通过在支撑座上开设的排出孔，可以将压片完成后的药片进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型压片底座在第一滑动座上添加压片原料的结构示意图；

图3是本实用新型压片底座在第二滑动座压片进行时的结构示意图；

图4是本实用新型压片成型后的结构示意图。

图中各标号的含义：

10、压片箱体；11、电机；12、旋转螺杆；13、下压板；14、压片柱；15、转动座；

20、压片底座；21、第一滑动座；22、第二滑动座；23、滑槽；24、第一压片孔；25、第二压片孔；26、滑动块；

30、支撑座；31、排出孔；

40、集料底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种自动旋转双压式压片装置，如图1-图4所示，包括压片箱体10和安装于压片箱体10内的压片底座20，压片箱体10的顶部安装有电机11，电机11的输出轴上连接有旋转螺杆12，压片箱体10内安装有下压板13，旋转螺杆12的底部安装有转动座15，转动座15连接于下压板13的顶部中心，下压板13的底部安装有若干压片柱14，压片底座20上安装有上下滑动配合的第一滑动座21和第二滑动座22，第一滑动座21上开设有若干交错设置的第一压片孔24，第二滑动座上开设有与第一压片孔24数量相同、位置相对应且尺寸相适配的第二压片孔25。

值得说明的是，第一压片孔24、第二压片孔25均与压片柱14的数量相同、位置相对应且尺寸相适配。

进一步的，压片底座20的顶部两侧对称开设有滑槽23，第一滑动座21的两端底部安装有与滑槽23尺寸相适配且滑动配合的滑动块26，通过设置的滑动块26和滑槽23的配合，便于对第一滑动座21进行移动和限位，提高结构的稳定性。

具体的，压片底座20靠近第二滑动座22的一侧安装有支撑座30，第二滑动座22与支撑座30之间滑动配合，支撑座30上开设有与第二压片孔25数量相同、位置相对应且尺寸相适配的排出孔31，通过在支撑座30上开设的排出孔31，可以将压片完成后的药片进行收集。

此外，支撑座30的底部安装有用于收集压片且倾斜设置的集料底板40，可以将从排出孔31排出的压片进行收集。

本实施例的自动旋转双压式压片装置在使用时，操作人员将需要加工的压片原料放置于第一滑动座21的第一压片孔24内，控制第一滑动座21向第二滑动座22顶部移动，当第一滑动座21与第二滑动座22重合时，第一压片孔24内的压片原料进入至第二压片孔25内，通过电机11带动旋转螺杆12转动，使得下压板13上的压片柱14对第二压片孔25内压片原料进行挤压，实现压片，压片结束后，将第二滑动座22抽出至支撑座30上，当第二滑动座22上的第二压片孔25与支撑座30上排出孔31重合时，药片排出，从集料底板40进行收集即可。

本实用新型的自动旋转双压式压片装置中，通过设置的第一滑动座21和第二滑动座22的配合，可以同时将压片原料进行快速添加，添加效率高，可以防止压片原料与压片孔错位，提高压片的效率，通过电机11和旋转螺杆12控制下压板13，多个压片柱14同时对多个压片孔内的原料进行挤压，压片成型快，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动旋转双压式压片装置，其特征在于：包括压片箱体(10)和安装于压片箱体(10)内的压片底座(20)，所述压片箱体(10)的顶部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上连接有旋转螺杆(12)，所述压片箱体(10)内安装有下压板(13)，所述旋转螺杆(12)的底部安装有转动座(15)，所述转动座(15)连接于下压板(13)的顶部中心，所述下压板(13)的底部安装有若干压片柱(14)，所述压片底座(20)上安装有上下滑动配合的第一滑动座(21)和第二滑动座(22)，所述第一滑动座(21)上开设有若干交错设置的第一压片孔(24)，所述第二滑动座上开设有与所述第一压片孔(24)数量相同、位置相对应且尺寸相适配的第二压片孔(25)。

2.根据权利要求1所述的自动旋转双压式压片装置，其特征在于：所述第一压片孔(24)、第二压片孔(25)均与压片柱(14)的数量相同、位置相对应且尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的自动旋转双压式压片装置，其特征在于：所述压片底座(20)的顶部两侧对称开设有滑槽(23)。

4.根据权利要求3所述的自动旋转双压式压片装置，其特征在于：所述第一滑动座(21)的两端底部安装有与所述滑槽(23)尺寸相适配且滑动配合的滑动块(26)。

5.根据权利要求1所述的自动旋转双压式压片装置，其特征在于：所述压片底座(20)靠近第二滑动座(22)的一侧安装有支撑座(30)，所述第二滑动座(22)与支撑座(30)之间滑动配合。

6.根据权利要求5所述的自动旋转双压式压片装置，其特征在于：所述支撑座(30)上开设有与所述第二压片孔(25)数量相同、位置相对应且尺寸相适配的排出孔(31)。

7.根据权利要求5所述的自动旋转双压式压片装置，其特征在于：所述支撑座(30)的底部安装有用于收集压片且倾斜设置的集料底板(40)。

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