CN215203629U - 一种压片机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压片机的自动上料装置，包括底板、支撑柱、第一支撑板、气缸、气管、压轴、支撑杆和进料斗；支撑柱设置在底板上；第一支撑板设置在支撑柱顶部，第一支撑板上开设条形槽，条形槽槽底设置模孔，第一支撑板上开设出气孔；气管设置在第一支撑板上；气缸设置在底板上，气缸顶部设置支撑盘，支撑盘插入模孔内；压轴位于模孔正上方；支撑杆设置在底板上；进料斗设置在支撑杆顶部，进料斗底部设置进料管，进料管底部在模孔孔壁上形成出料口，进料管上设置电磁阀。本实用新型实现了自动上料和取料，不需要操作人员手动放置物料和取出片剂，生产效率大大提高。

Description

一种压片机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及实验室设备技术领域，具体是指一种压片机的自动上料装置。

背景技术

压片机，即将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂。现有的压片机由人工手动将物料放置在模孔内，冲头压制后再手动取出片剂，操作繁琐，因不能自动下料和取料，导致生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料和取料，不需要操作人员手动放置物料和取出片剂，生产效率大大提高的压片机的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种压片机的自动上料装置，包括底板、支撑柱、第一支撑板、气缸、气管、压轴、支撑杆和进料斗；

所述支撑柱设置在底板上，支撑柱设置多组；第一支撑板水平设置在多组支撑柱顶部，第一支撑板左右两端分别为进料端和出料端，第一支撑板上开设横向的条形槽，条形槽在第一支撑板上端面和出料端端面上均形成开口，条形槽槽底设置竖直的模孔，模孔在第一支撑板下端面形成开口，第一支撑板上开设出气孔，出气孔在第一支撑板上端面形成开口，出气孔在条形槽槽壁上形成开口喷吹口；气管设置在第一支撑板上，气管与出气孔连通，气管连通吹气设备；气缸竖直设置在底板上，气缸顶部设置支撑盘，支撑盘配合插入模孔内；压轴位于模孔正上方，压片状态下，压轴底部配合插入模孔内，底板上设置有带动压轴上下移动的动力组件；

所述支撑杆设置在底板上，支撑杆设置多组；进料斗设置在多组支撑杆顶部，进料斗底部设置进料管，进料管底部倾斜插入第一支撑板内，进料管底部在模孔孔壁上形成出料口，进料管上设置电磁阀；底板上设置控制系统，控制系统与电磁阀、动力组件以及吹气设备均控制连接，控制系统内设置计时模块。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述动力组件包括电机安装座、电机、第一转动轴、支撑架、第二转动轴、第二皮带轮和皮带；电机安装座设置在底板上；电机设置在电机安装座上，电机与第一转动轴传动连接，第一转动轴上设置第一皮带轮；第二转动轴上设置第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接；支撑架竖直设置在底板上，支撑架设置两组，两组支撑架关于第一支撑板对称，支撑架上设置有将第二转动轴的转动转换成压轴上下运动的运动转换机构；控制系统与电机控制连接。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述进料斗内设置称重机构。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑杆设置三组，三组支撑杆以进料斗轴线为中心沿圆周均匀分布。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述底板上设置保护罩，动力组件位于保护罩内。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述底板上设置接料盒，接料盒顶部开口，接料盒位于第一支撑板出料端下方。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述接料盒底部设置弹性缓冲层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型提供为压片机自动上料的装置，实现自动上料和取料，不需要操作人员手动放置物料和取出片剂，生产效率大大提高；

(2)本实用新型通过设置称重机构，使得每次压片的物料质量相等，提高压片一致性，保证压片机压出的药片质量稳定；

(3)本实用新型结构设置合理，操作过程简单，普通作业人员能够快速上手进行操作，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图。

其中：1—底板，2—支撑柱，3—第一支撑板，4—条形槽，5—模孔，6—支撑盘，7—气缸，8—出气孔，9—气管，10—电机安装座，11—电机，12—第一转动轴，13—第一皮带轮，14—支撑架，15—运动转换机构，16—第二转动轴，17—第二皮带轮，18—皮带，19—压轴，20—支撑杆，21—进料斗，22—进料管，23—电磁阀，24—接料盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1～4所示，包括底板1、支撑柱2、第一支撑板3、气缸7、气管9、压轴19、支撑杆20和进料斗21；

所述支撑柱2设置在底板1上，支撑柱2设置多组；第一支撑板3水平设置在多组支撑柱2顶部，第一支撑板3左右两端分别为进料端和出料端，第一支撑板3上开设横向的条形槽4，条形槽4在第一支撑板3上端面和出料端端面上均形成开口，条形槽4槽底设置竖直的模孔5，模孔5在第一支撑板3下端面形成开口，第一支撑板3上开设出气孔8，出气孔8在第一支撑板3上端面形成开口，出气孔8在条形槽4槽壁上形成开口喷吹口；气管9设置在第一支撑板3上，气管9与出气孔8连通，气管9连通吹气设备；气缸7竖直设置在底板1上，气缸7顶部设置支撑盘6，支撑盘6配合插入模孔5内；压轴19位于模孔5正上方，压片状态下，压轴19底部配合插入模孔5内，底板1上设置有带动压轴19上下移动的动力组件；

所述支撑杆20设置在底板1上，支撑杆20设置多组；进料斗21设置在多组支撑杆20顶部，进料斗21底部设置进料管22，进料管22底部倾斜插入第一支撑板3内，进料管22底部在模孔5孔壁上形成出料口，进料管22上设置电磁阀23；底板1上设置控制系统，控制系统与电磁阀23、动力组件以及吹气设备均控制连接，控制系统内设置计时模块。

具体实施方式为，电磁阀23打开，物料通过进料管22落入模孔5内的支撑盘6上，然后电磁阀23关闭，压轴19在动力组件带动下上下移动对物料进行挤压，将物料压成片剂，然后气缸7推动支撑盘6上升将片剂推出模孔5，在吹气设备的吹动下，片剂沿条形槽4滑动并从第一支撑板3的出料端落下，电磁阀23再次打开开始进料，不断循环，实现自动上料和取料。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定动力组件的结构，如图1～4所示，所述动力组件包括电机安装座10、电机11、第一转动轴12、支撑架14、第二转动轴16、第二皮带轮17和皮带18；电机安装座10设置在底板1上；电机11设置在电机安装座10上，电机11与第一转动轴12传动连接，第一转动轴12上设置第一皮带轮13；第二转动轴16上设置第二皮带轮17，第一皮带轮13和第二皮带轮17之间通过皮带18传动连接；支撑架14竖直设置在底板1上，支撑架14设置两组，两组支撑架14关于第一支撑板3对称，支撑架14上设置有将第二转动轴16的转动转换成压轴19上下运动的运动转换机构15；控制系统与电机11控制连接；电机11带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13通过皮带18带动第二皮带轮17转动，再经过运动转换机构15的转换，实现对压轴19的上下推拉，从而对模孔5内的物料进行压片。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设称重机构，所述进料斗21内设置称重机构；使每次压片的物料质量相等，提高压片一致性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定支撑杆20的数量，如图1，图2，图4所示，所述支撑杆20设置三组，三组支撑杆20以进料斗21轴线为中心沿圆周均匀分布；为进料斗21提供稳定支撑。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设保护罩，所述底板1上设置保护罩，动力组件位于保护罩内；防止动力组件工作伤人。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设接料盒24，如图1，图3，图4所示，所述底板1上设置接料盒24，接料盒24顶部开口，接料盒24位于第一支撑板3出料端下方；便于对片剂进行统一收集。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定第一皮带轮13，如图1，图2，图3所示，所述第一皮带轮13直径小于第二皮带轮17直径；使第二转动轴16慢速稳定转动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定接料盒24，所述接料盒24底部设置弹性缓冲层；防止落到接料盒24内的片剂摔碎。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的自动上料装置结构，例如其气罐9和皮带18等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压片机的自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑柱(2)、第一支撑板(3)、气缸(7)、气管(9)、压轴(19)、支撑杆(20)和进料斗(21)；

支撑柱(2)设置在底板(1)上，支撑柱(2)设置多组；第一支撑板(3)水平设置在多组支撑柱(2)顶部，第一支撑板(3)左右两端分别为进料端和出料端，第一支撑板(3)上开设横向的条形槽(4)，条形槽(4)在第一支撑板(3)上端面和出料端端面上均形成开口，条形槽(4)槽底设置竖直的模孔(5)，模孔(5)在第一支撑板(3)下端面形成开口，第一支撑板(3)上开设出气孔(8)，出气孔(8)在第一支撑板(3)上端面形成开口，出气孔(8)在条形槽(4)槽壁上形成开口喷吹口；气管(9)设置在第一支撑板(3)上，气管(9)与出气孔(8)连通，气管(9)连通吹气设备；气缸(7)竖直设置在底板(1)上，气缸(7)顶部设置支撑盘(6)，支撑盘(6)配合插入模孔(5)内；压轴(19)位于模孔(5)正上方，压片状态下，压轴(19)底部配合插入模孔(5)内，底板(1)上设置有带动压轴(19)上下移动的动力组件；

支撑杆(20)设置在底板(1)上，支撑杆(20)设置多组；进料斗(21)设置在多组支撑杆(20)顶部，进料斗(21)底部设置进料管(22)，进料管(22)底部倾斜插入第一支撑板(3)内，进料管(22)底部在模孔(5)孔壁上形成出料口，进料管(22)上设置电磁阀(23)；底板(1)上设置控制系统，控制系统与电磁阀(23)、动力组件以及吹气设备均控制连接，控制系统内设置计时模块。

2.根据权利要求1所述的压片机的自动上料装置，其特征在于，动力组件包括电机安装座(10)、电机(11)、第一转动轴(12)、支撑架(14)、第二转动轴(16)、第二皮带轮(17)和皮带(18)；电机安装座(10)设置在底板(1)上；电机(11)设置在电机安装座(10)上，电机(11)与第一转动轴(12)传动连接，第一转动轴(12)上设置第一皮带轮(13)；第二转动轴(16)上设置第二皮带轮(17)，第一皮带轮(13)和第二皮带轮(17)之间通过皮带(18)传动连接；支撑架(14)竖直设置在底板(1)上，支撑架(14)设置两组，两组支撑架(14)关于第一支撑板(3)对称，支撑架(14)上设置有将第二转动轴(16)的转动转换成压轴(19)上下运动的运动转换机构(15)；控制系统与电机(11)控制连接。

3.根据权利要求1所述的压片机的自动上料装置，其特征在于，进料斗(21)内设置称重机构。

4.根据权利要求1所述的压片机的自动上料装置，其特征在于，支撑杆(20)设置三组，三组支撑杆(20)以进料斗(21)轴线为中心沿圆周均匀分布。

5.根据权利要求1所述的压片机的自动上料装置，其特征在于，底板(1)上设置保护罩，动力组件位于保护罩内。

6.根据权利要求1所述的压片机的自动上料装置，其特征在于，底板(1)上设置接料盒(24)，接料盒(24)顶部开口，接料盒(24)位于第一支撑板(3)出料端下方。

7.根据权利要求2所述的压片机的自动上料装置，其特征在于，第一皮带轮(13)直径小于第二皮带轮(17)直径。

8.根据权利要求6所述的压片机的自动上料装置，其特征在于，接料盒(24)底部设置弹性缓冲层。

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