CN201565290U - 一种环模制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料机械领域的一种环模制粒装置,旨在解决现有制粒机加工精度要求高,装配维护保养困难,润滑油容易漏入饲料的问题。该制粒机压制腔的一侧固定连接在机架上,另一侧的端面上设有端盖,环模位于压制腔中,环模安装在环模支撑轴的一端,环模支撑轴的另一端设有环模动力轮,环模支撑轴安装在机架上,压辊组件安装在压制腔的端盖上,当端盖闭合时,压辊组件位于环模中,各个压辊组件与环模之间形成各个压制区。端盖上安装有与各压制区相对应的喂料装置。该制粒机生产制造容易,制造成本低,维护保养极其方便,润滑油不会进入压制腔内污染饲料,可用于饲料、木屑等生物质、有机肥料的制粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料、木屑等生物质、有机肥料成型的制粒装置,特别涉及一种环模制粒装置。
背景技术
目前的环模制粒装置包括机架、压制腔、环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑轴及进出料部件,压制腔一侧端面上设有端盖,另一侧固定连接在机架上,环模位于压制腔中,压辊组件位于环模中。通常是设置一个环模,两个或者三个压辊,压制腔端盖上设置一个喂料通道。各个压辊组件与环模之间形成各个压制区,环模安装在环模支撑轴的一端,环模支撑轴的另一端设有环模动力轮,压辊组件安装压辊支撑轴的一端,环模支撑轴与压辊支撑轴位于压制腔的同一侧,环模支撑轴为空心轴,压辊支撑轴为实心轴,环模支撑轴套在压辊支撑轴外,压辊支撑轴通过压辊轴承座安装在机架上,环模支撑轴中部通过轴承支撑在压辊支撑轴上。工作中,物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制区内,环模动力轮带动环模旋转,压辊不转,通过环模的旋转,物料被带入环模和压辊的间歇中进行压制后,通过环模上的成型孔成型,成型颗粒由出料口排出,完成整个制粒过程。
这样的环模制粒装置存在以下缺点:
1、环模支撑轴套装在压辊支撑轴外,加工精度要求高,装配、维护和保养困难。
2、动力设在空心的环模支撑轴上,而整体支撑固定设在实心的压辊支撑轴上,因为环模及其支撑轴需要旋转,使得支撑固定点位于压辊支撑轴的末端,造成环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑轴整体处于单悬臂状态,悬臂距离长且载荷大,压辊支撑轴的轴承容易损坏。
3、环模支撑轴通过轴承支撑在压辊支撑轴外,润滑油必须充满两个支撑轴形成的空腔内,因为环模和压辊之间有相对运动,两支撑轴的压制腔一端是开放的,润滑油容易从开放端进入饲料中,造成饲料污染。
4、两个或多个压辊在工作时形成二个或多个压制区,端盖上设置一个喂料通道很难将物料均匀送入两个或多个压制区,直接造成压制区喂料不均匀,形成压辊出力不同,不但影响产量而且还影响压辊的使用寿命。
实用新型内容
为解决现有技术中,环模支撑轴及压辊支撑轴加工精度要求高,装配、维护、保养困难,压辊支撑轴的轴承容易损坏,两支撑轴之间的润滑油容易漏入饲料的问题,本实用新型提供一种环模制粒装置,易于制造,故障率低,维护、保养方便,润滑油不会漏入饲料。
为解决以上技术问题,本实用新型所提供的一种环模制粒装置包括机架、压制腔、环模、环模支撑轴及压辊组件,压制腔的一侧固定连接在机架上,另一侧的端面上设有可以启闭的端盖,环模安装在环模支撑轴的一端且位于压制腔中,环模支撑轴的另一端安装有环模动力轮,环模支撑轴通过环模轴承座安装在机架上,压辊组件安装在压制腔的端盖上,当端盖闭合时,压辊组件位于环模中,各个压辊组件与环模之间分别形成各个压制区。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:环模支撑轴与压辊组件分离,分别支撑在压制腔的两侧,大大降低了制造精度要求,生产制造容易,降低制造成本,且压辊维护、保养极其方便;环模轴承座与压制腔分离,润滑油不会进入压制腔内污染饲料。
作为本实用新型的改进,压制腔端盖上安装有与各压辊组件分别配套的喂料装置,各喂料装置的出口分别与各压制区相对应。各喂料装置同时进行多点进料,直接将物料送入压制区,保证压制物料的充满度,使出料颗粒的长短、密度统一,提高压制效率及产量,保证颗粒料的出料品质。
附图说明
图1为本实用新型环模制粒装置的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的工作原理示意图。
图中:1进料装置、2端盖、3环模、4压辊组件、5环模支撑轴、6环模动力轮、7机架、8喂料装置、9出料口、10切刀,11铰链、12移动支撑、13压制腔、14环模轴承座、15压制区。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的环模制粒装置包括机架7、压制腔13、环模3、环模支撑轴5、压辊组件4及进出料部件,压制腔13一侧端面上设有端盖2,另一侧固定连接在机架7上,出料口9设置在压制腔13的下方。环模支撑轴5通过环模轴承座14安装在机架7上,其一端安装有环模动力轮6,另一端安装有环模3,环模3位于压制腔13中。压辊组件4连接在压制腔的端盖2上,当端盖2固定在压制腔13的端面上后,压辊组件4位于环模3中。每台制粒机通常设置一个环模、两个或者三个压辊,各个压辊组件与环模之间分别形成各个压制区15,压制腔端盖2上安装有与各压辊组件分别配套的喂料装置8,各喂料装置8的出口分别与各压制区15相对应,针对各压制区进行单独喂料。
如图2所示,端盖2的一侧通过铰链11铰接在机架7上,另一侧通过移动支撑12支撑在地面上,当端盖2开启或闭合时,移动支撑12随之移动,与铰链11共同支撑端盖2的重量。
如图3所示,切刀10固定在机架7上位于环模3的轴向中心位置,对挤压料进行切割。工作时,物料由进料装置1进入喂料装置8,喂料装置8在动力带动下旋转,将物料送入压辊组件4和环模3形成的压制区,环模动力轮6通过环模支撑轴5带动环模3旋转,依靠压制区物料形成的摩擦力带动压辊组件4旋转,将物料挤出环模孔,形成一定形状和长度的颗粒,随着环模3的旋转,成型颗粒一起旋转,到达切刀10的位置,切刀10完成对颗粒料的切割,切割后的成品颗粒由出料口9进入下一道工艺设备中。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种环模制粒装置,包括机架、压制腔、环模、环模支撑轴及压辊组件,压制腔的一侧固定连接在机架上,另一侧的端面上设有可以启闭的端盖,环模安装在环模支撑轴的一端且位于压制腔中,环模支撑轴的另一端安装有环模动力轮,其特征是,环模支撑轴通过环模轴承座安装在机架上,压辊组件安装在压制腔的端盖上,当端盖闭合时,压辊组件位于环模中,各个压辊组件与环模之间分别形成各个压制区。
2.根据权利要求1所述的一种环模制粒装置,其特征是,压制腔端盖上安装有与各压辊组件分别配套的喂料装置,各喂料装置的出口分别与各压制区相对应。
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