JP7049178B2 - ラベル分離装置 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 平成３０年３月２５日に株式会社佐久間に納品。平成３０年４月１５日に株式会社佐久間において改良工事を実施。

本発明は、飲料用ペットボトルなどのプラスチック容器の外周又は外周面に装着されているラベルを取り外して分離するラベル分離装置に関する。

飲料用プラスチック容器には、燃焼カロリーが低く、ダイオキシンの発生原因である塩素を含んでいないポリエチレンテレフタレートが用いられているが、このようなポリエチレンテレフタレートを原料とするペットボトルの外周には商品情報などが記載され、デザインが施されたラベルが装着されている。ペットボトルに装着されるこのようなラベルはシュリンクラベルであったりロールラベルであったりするが、シュリンクラベルには例えば延伸ＰＳフィルムが用いられ、ロールラベルには例えばＰＰフィルムが用いられていて、材質の異なるこういったラベルが装着されているペットボトルのリサイクルに際しては、ペットボトルからラベルを引き剥がして分離しておかなければならない。

ペットボトルからのこのようなラベルの取り外しを手作業で行うと作業効率が良くないので、例えば特許文献１に記載されているようなラベル分離装置が使用されている。このようなラベル分離装置を用いて供給口から円筒状本体内にペットボトルを供給すると、円筒状本体の固定針部と、この円筒状本体内で回転している多角形状回転体の回転刃ブレード部との協働によってペットボトルに装着されているラベルが引き剥がされる。また、回転刃ブレード部は、供給口から円筒状本体内に供給されたペットボトルを排出口に向かって搬送するように傾斜しているので、ラベルが引き剥がされたペットボトルを円筒状本体の排出口から排出して処理できる。

特許第４４８８５３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたラベル分離装置では、円筒状本体の内周面と多角形状回転体の外周面とでペットボトルを挟み込んで処理するため、ペットボトルを排出口側にスムーズに搬送できず、ペットボトルが円筒状本体の内周面と多角形状回転体の外周面との間で詰まりやすいし、円筒状本体の内周面と多角形状回転体の外周面とで常に強く擦られているので摩擦熱でこげてしまうおそれもある。

そこで本発明は、ペットボトルなどのプラスチック容器をラベルの剥離を行ないながらスムーズに搬送できるラベル剥離装置又は分離装置の提供を目的とする。

この目的を達成するための本発明のラベル分離装置は、例えば容易に押しつぶすことができる又は扁平に変形できるプラスチック容器の外面又は外周面に装着されたラベルをこのプラスチック容器から分離するラベル分離装置であって、ラベルが装着されたプラスチック容器を供給するための容器供給口及びラベルが分離されたプラスチック容器を排出するための容器排出口を有するケーシング（例えば固定側ケーシング）と、前記ケーシング内に回転可能に配置された回転シャフトと、前記回転シャフトの外周面の周方向複数位置のそれぞれで、軸方向に複数枚の搬送羽根（傾斜羽根又はパドル）を配置して形成された軸方向に延びる搬送羽根の列と、前記搬送羽根の外縁部及び前記ケーシングの内周部の間に設けられ、前記回転シャフトの回転によりプラスチック容器に装着されている前記ラベルに対して剥離作用を行なう剥離歯又は剥離刃構造と、を備え、前記搬送羽根の列のぞれぞれの前記搬送羽根は、前記回転シャフトの回転によりプラスチック容器を前記容器排出口に向けて移動させるように前記回転シャフトの外周面に傾斜して設けられていて、前記回転シャフトにはさらに、隣り合う前記搬送羽根の列の間に位置するように誘導部材が設けられ、隣り合う前記搬送羽根の列の一方側から送られたプラスチック容器が前記誘導部材の外縁側に誘導され、この誘導部材の外縁を通過して隣り合う前記搬送羽根の列の他方側に送られるように構成されているものである。ここでは、回転シャフトの回転によりプラスチック容器に装着されているラベルに対して剥離作用を行なう剥離歯又は剥離刃構造を搬送羽根の外縁部又は外端部及びケーシングの内周部又は内周面の間に設けているので、回転シャフトの外周面とケーシングの内周面との間隔を大きくしてプラスチック容器が自由に又は比較的自由に移動できるように構成しておくことができる。また、剥離歯又は剥離刃構造は周方向に長く連続していないので、剥離歯又は剥離刃構造によってプラスチック容器が常に強く擦られたり引っ掻かれたりするといったこともない。プラスチック容器は剥離歯又は剥離刃構造の中に例えば噛み込まれたり引き込まれたりする。ここでは、例えば、剥離歯又は剥離刃構造の中に噛み込まれたり引き込まれたりしたプラスチック容器はケーシング側に保持され又は主に保持され、搬送羽根の外縁部はケーシング側に保持され又は主に保持されているプラスチック容器を引っ掻きながら通過する。

ところで、剥離歯又は剥離刃構造によってプラスチック容器が擦られすぎたり引っ掻かれすぎたりしないようするためには、搬送羽根の列同士の間に比較的大きな空間が形成されるように構成する必要がある。ところが、搬送羽根の列同士の間に大きな空間が形成されていると、この空間内の底部にプラスチック容器が滞留してしまい、プラスチック容器のスムーズな搬送とラベルの確実な剥離が損なわれるおそれがある。そこで本発明では搬送羽根の列同士の間の空間に誘導部材を設けている。誘導部材は、隣り合う搬送羽根の列の一方側から送られたプラスチック容器（隣り合う搬送羽根の列の一方側が停止状態のプラスチック容器を通過する場合を含む）を誘導部材の外縁側に誘導し、誘導部材の外縁を通過させて隣り合う搬送羽根の列の他方側に送る（誘導部材の外縁が停止状態のプラスチック容器を通過する場合を含む）ように構成できる。あるいは、誘導部材は、プラスチック容器が通過又は相対的に通過する際にこのプラスチック容器をケーシングの内周部又は内周面に向けて誘導するものとして構成できる。したがって、例えば、回転方向前側の搬送羽根の列を相対的に通過したプラスチック容器は、誘導部材に誘導されて誘導部材の先端側、外端側又は外縁側に導かれ、誘導部材の先端部、外端部又は外縁部とケーシングの内周部との間を相対的に通って回転方向後側の搬送羽根の列の例えば外側又は径方向外側に相対的に到達し、この回転方向後側の剥離歯又は搬送刃構造に噛み込まれたり容器排出口に向かって搬送されたりする。回転シャフトの例えば外周面に、隣り合う搬送羽根の列の間に位置するように設けられる誘導部材は、隣り合う搬送羽根の列の間の空間の底部にプラスチック容器が滞留しないようにするものとして定義することもできる。

剥離歯又は剥離刃構造は、クリアランスを有し、このクリアランスにプラスチック容器を噛み込むように又は引き込むように構成されたものとすることができる。ここでは、クリアランスを回転シャフトの回転方向前方が回転方向後方よりも大きくなるように形成しておき、プラスチック容器をクリアランス内に導きやすく、しかもラベルの剥離機能が低下しないように構成するのが好ましい。

ラベルの剥離効果を向上させるために誘導部材の先端部、外端部又は外縁部に剥離刃又は剥離歯を形成しておくことが好ましい。また、それぞれの誘導部材を、回転シャフトの軸方向に延びるように形成しておくことができ、回転シャフトから回転シャフト又はケーシングの径方向又はほぼ径方向に突出するように設けることができる。

剥離歯又は剥離刃構造は搬送羽根の外縁部とケーシングの内周部とに設けられた剥離歯又は剥離歯列を有するものとして構成でき、ケーシングの内周部に設けられた剥離歯又は剥離歯列を、高い剥離歯と低い剥離歯とが交互に配置されたものとすることができる。このように構成すれば、剥離歯又は剥離刃構造に噛み込まれた又は引き込まれたプラスチック容器をケーシング側に効果的に留めておくことができる。ケーシングの内周部に設けられた剥離歯又は剥離歯列は剥離歯が周方向に環状に並ぶものとすることができる。

本発明のラベル分離装置の誘導部材は、隣り合う搬送羽根の列の間に位置してケーシングの内周部に向かって突出するように回転シャフトに設けられた、プラスチック容器を誘導するための誘導部材とすることができる。

本発明のラベル分離装置又はラベル剥離装置を用いれば、プラスチック容器からラベルを効率的に剥離できる。

本発明に係るラベル分離機の正面図である。 本発明に係るラベル分離機の平面図である。 本発明に係るラベル分離機の断面図である。 本発明に係るラベル分離機の右側面図である。 ケーシングの剥離部の内部構造を示す図である。 回転シャフトの斜視図である。 誘導プレートの図示を省略した回転シャフトの斜視図である。 搬送羽根の正面図である。 剥離歯リングの鋸歯の列を示す図である。 剥離歯リングの取り付け態様を示す図である。 ラベル分離機内でのペットボトルの搬送態様を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面の参照により説明する。

まず、図１乃至図４を参照して本発明に係るラベル分離機の全体的な構成を説明する。

ラベル分離機１（ラベル分離装置）は、主に飲料用などのペットボトルに装着されたラベルを引き剥がしてペットボトルから分離するためのものであり、脚部３を有する支持体５と、この支持体５に支えられて固定された円筒状のケーシング７と、ケーシング７内でペットボトルから引き剥がされたラベルを吸い上げる吸引装置９（吸引方向は矢印参照）と、このケーシング７内に回転可能に配置された回転シャフト１１（回転シャフト１１の本体部４９を回転シャフトと捉えることもできる。）と、この回転シャフト１１を回転駆動するための例えば油圧式の駆動装置１３と、を備えている。

固定されているケーシング７は、軸方向一端部の大径の投入部１５と、軸方向中間部の剥離部１７と、軸方向他端部の排出部１９と、を備え、投入部１５の上側には容器投入口２１が形成され（投入方向は矢印参照）、排出部１９の上側にはラベル排出口２３が設けられ、排出部１９の下側には容器排出口２５が形成されていて（排出方向は矢印参照）、吸引装置９は排出部１９のラベル排出口２３に接続されている。ケーシング７の剥離部１７の内周面には内周に鋸歯２７を有する剥離歯リング２９（図５参照）が軸方向に間隔を設けて複数個取り付けられ、剥離部１７及び投入部１５の下側には水抜孔３１が複数個あけられている。

ケーシング７の剥離部１７の上側半分を構成する剥離上部３３は連結部３５によってケーシング７の剥離部１７の下側半分を構成する剥離下部３７に回転可能に接続されていて、剥離下部３７に固定された支持片３９（連結部３５）に回転可能に支えられている作動シャフト４１（連結部３５）を回転させることにより、作動シャフト４１と剥離上部３３に固定された作動片４３（連結部３５）を介して剥離上部３３を回転させて開き、剥離部１７の内部を開放できるように構成されている（図３の仮想線参照）。剥離上部３３の回転による開放及び反回転による閉塞は作動シャフト４１の回転及び反回転によって行なわれるが、作動シャフト４１の回転及び反回転は例えば油圧式の駆動シリンダ４５の伸縮作動により作動アーム４７（連結部３５）を上下に揺動させることにより行なわれる。剥離部１７の内周面に設けられている剥離歯リング２９は２分割されていて、それぞれのリング分割体が剥離上部３３及び剥離下部３７の内面に取り付けられている。

回転シャフト１１は、断面正方形状の本体部４９と、この本体部４９を軸方向に貫通して設けられた回転軸部５１と、を備え、本体部４９の４つの軸方向に細長い長方形状の外面５３のそれぞれに取り付けられた搬送羽根（傾斜羽根又はパドル）５５と誘導プレート５７（誘導部材）とを有している。回転シャフト１１は、本体部４９がケーシング７内に位置し、回転軸部５１の一端部及び他端部がそれぞれ、ケーシング７又は投入部１５の軸方向一端壁５９及びケーシング７又は排出部１９の軸方向他端壁６１に設けられたベアリング６３、６５を通過して軸受け６７、６９で回転可能に支えられ、軸受け６７を通過した回転軸部５１の一端部が回転駆動装置１３に接続されるようにケーシング７に取り付けられている。

次に、図６及び図７を参照してラベル分離機１の回転シャフト１１の構成を詳細に説明する。

回転シャフト１１は、本体部４９のそれぞれの長方形状の外面５３に、軸方向に列をなすように同一の軸方向間隔で取り付けられた複数の搬送羽根５５から構成されている搬送羽根の列７１を有している。それぞれの搬送羽根の列７１の搬送羽根５５は、取り付け部７３及び羽根本体７５を一体的に有するように断面Ｌ字状に形成された薄肉のプレート体であり、羽根本体７５が長方形状の外面５３の幅方向とθ１の角度を有して互いに平行に傾斜するように、取り付け部７３が取り付け台７７を介して本体部４９の外面５３に固定されている（図５も参照）。角度θ１は例えば３０度乃至４０度とすることができ、軸方向で隣り合う搬送羽根５５の羽根本体７５の間隔Ｌ１は例えば１５０ｍｍ乃至１８０ｍｍとすることができる。それぞれの搬送羽根の列７１の対応する搬送羽根５５は回転シャフト１１の本体部４９の同一の軸方向位置に配置されている。

図８に詳細に示すように、羽根本体７５の上端部（外端部又は外縁部）７９は円弧状又はほぼ円弧状に湾曲し、この上端部７９から複数の直角三角形状の鋸歯８１が突出して鋸歯の列８３（剥離歯又は剥離歯列）を構成していて、それぞれの鋸歯８１は羽根本体７５の上端部７９と垂直又はほぼ垂直な部分８５が回転シャフト１１の回転方向Ｘ（図５、図６及び図９も参照）を向くように形成されている。鋸歯８１の垂直又はほぼ垂直な部分８５は回転シャフト１１の回転方向Ｘに対して傾いて位置している。羽根本体７５は幅方向中央で最も高く、幅方向中央の高さＨ１は例えば２２０ｍｍ乃至２５０ｍｍとすることができ、搬送羽根５５又は羽根本体７５の幅Ｗ１は例えば２９０ｍｍ乃至３３０ｍｍとすることができる。また、取り付け部７３には４つの取り付け用ボルト通し孔８７が設けられている。ただし、投入部１５又は投入部１５個所に位置する搬送羽根５５の羽根本体７５は、幅方向中央の高さＨ１が例えば１２０ｍｍ乃至１４０ｍｍと低く形成されている。したがって、投入部１５又は投入部１５個所では羽根本体７５の鋸歯の列８３とケーシング５の内周部との隙間が大きいので、容器投入口２１に投入されたペットボトルが羽根本体７５の鋸歯の列８３にはじかれてケーシング５の投入部１５内にスムーズに導かれないといったことは防止される。なお、最も軸方向他方側に配置された搬送羽根５５はケーシング７の排出部１９内に位置している。

回転シャフト１１の本体部４９のそれぞれの外面５３には幅方向一端側（回転方向Ｘ側）で全長に延びるように誘導プレート５７が取り付けられているが、４枚取り付けられているそれぞれの誘導プレート５７は、取り付け部８９及び誘導部９１（誘導部９１を誘導部材と捉えることもできる）を有するように断面への字状に形成され、取り付け部８９が外面５３の幅方向一端から外側に若干突出する状態で取り付け台９３を介して外面５３に固定されることにより本体部４９に取り付けられている。誘導部９１は回転シャフト１１の回転方向Ｘと反対方向に傾斜するように取り付け部８９に対して折り曲げられ又は屈曲していて、取り付け部８９と誘導部９１の間の角度θ２はほぼ１５０度に設定されている（図５参照）。それぞれの誘導部９１は、先端又は外端が羽根本体７５の先端側と同じ径方向位置まで延び、回転軸部５１側への延長線が回転シャフト１１又は回転軸部５１の軸心、ほぼ軸心又は軸心近くを通るように配置されていて、先端はペットボトルに装着されているラベルを引き破る、引き剥がす又は強く擦る剥離刃として形成されている。ただし、投入部１５又は投入部１５個所に位置する誘導部９１は、高さが低い羽根本体７５に対応して径方向で短く形成されているが、投入部１５又は投入部１５個所では誘導部９１又は誘導プレート５７を設けないでおくこともできる。

図９及び図１０を参照して剥離部１７の内周面に取り付けられた剥離歯リング２９の形状を説明する。

剥離歯リング２９は、環状の取り付け部９５及びこの取り付け部９５の幅方向両側に一体的に若干突出形成された環状の歯台部９７を有するように断面浅いコ字状に形成されたリング体９９と、それぞれの歯台部９７に全周にわたって一体的に突出形成された複数の直角三角形状の鋸歯２７から構成されている鋸歯の列１０１（剥離歯又は剥離歯列）と、を有している。歯台部９７に設けられた鋸歯２７は歯台部９７と垂直又はほぼ垂直な部分１０３が回転シャフト１１の回転方向Ｘに面するように又は羽根本体７５の鋸歯の列８３を構成する鋸歯８１の垂直又はほぼ垂直な部分８５に面するように形成され、鋸歯の列１０１は高い鋸歯２７と低い鋸歯２７が交互に並んで形成されることにより構成されている。高い鋸歯２７と低い鋸歯２７との高さの差は５ｍｍ又はほぼ５ｍｍとすることができる。剥離歯リング２９は剥離部１７の内周面に一定のピッチＰ１で取り付け部９５を固定することにより軸方向に並んで複数個が取り付けられていて、ピッチＰ１はそれぞれの剥離歯リング２９の歯台部９７又は鋸歯の列１０１の間隔Ｐ２に等しく、したがって、それぞれの鋸歯の列１０１は軸方向に一定間隔で剥離部１７の内側に配置されている。ピッチＰ１は例えば４０ｍｍ乃至６０ｍｍとすることができる。

剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１と羽根本体７５の鋸歯の列８３との間にはペットボトルを噛み込むためのクリアランスが設けられている。具体的には、剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１に対して、羽根本体７５の鋸歯の列８３は、高い鋸歯２７と、最も間隔（例えば径方向の間隔）が狭い個所（回転方向後方）でほぼ４．５ｍｍ乃至６．５ｍｍの間隔（例えばＬ２参照）、最も間隔（例えば径方向の間隔）が広い個所（回転方向前方）でほぼ３２ｍｍ乃至３６ｍｍの間隔（例えばＬ３参照）、平均でほぼ１８ｍｍ乃至２１ｍｍの間隔（例えば径方向の間隔）、低い鋸歯２７と平均でほぼ２３ｍｍ乃至２６ｍｍの間隔（例えば径方向の間隔）を保持して回転する。なお、誘導部９１の先端は、高い鋸歯２７とほぼ１０ｍｍ乃至１２ｍｍの間隔（例えば径方向の間隔、Ｌ４参照）、低い鋸歯２７とほぼ１５ｍｍ乃至１７ｍｍの間隔（例えば径方向の間隔、Ｌ５参照）を保持して回転する（図５参照）。また、羽根本体７５の鋸歯の列８３は複数本（例えば３本又は４本）の鋸歯の列１０１を横切るように配置されている。

図１１を参照してラベル剥離機１の典型的作動態様を説明する。

容器投入口２１からラベルが装着されたペットボトルＢをケーシング７内に投入すると、回転している回転シャフト１１の外面５３に傾斜して配置されている例えば高さの低い搬送羽根５５によってペットボトルＢはケーシング７内を剥離部１７まで搬送される。剥離部１７に到達したペットボトルＢは、搬送羽根５５の鋸歯の列８３と剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１（剥離歯又は剥離刃構造）の間に噛み込まれて扁平につぶされ（図１１ａ）、ペットボトルＢに装着されているラベルは引き裂かれたり切断されたりする。ここでは、剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１がペットボトルＢに食い込み、搬送羽根５５の鋸歯の列８３がペットボトルＢ（ペットボトルＢに装着されたラベル）を引っ掻きながらペットボトルＢを通過する。回転方向前方の搬送羽根５５の鋸歯の列８３が通過すると、噛み込まれていたペットボトルＢは例えば回転シャフト１１の本体部４９側に落下又は移動するが、誘導プレート５７の誘導部９１に当接し（図１１ｂ）、誘導部９１の先端側に導かれて誘導部９１の先端と剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１の間を相対的に通過する（図１１ｃ）。誘導部９１の先端は剥離刃（例えば角張った断面あるいは尖った断面を有する）として形成されているので、ペットボトルＢが誘導部９１の先端と剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１の間を相対的に通過するときにラベルは強く引っ掻かれる。そして、例えば回転方向後方の搬送羽根５５の先端側又は外縁側に導かれ（図１１ｄ）、回転方向後方の搬送羽根５５の鋸歯の列８３と剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１（剥離歯又は剥離刃構造）の間に噛み込まれ（図１１ａ参照）、そして下流側に搬送される。

ペットボトルＢに装着されているラベルは、搬送羽根５５の鋸歯の列８３又は誘導部９１の剥離刃と剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１との間で引き破かれたり、搬送羽根５５の側端部、剥離歯リング２９の鋸歯の列１０１あるいは誘導プレート５７の誘導部９１に当たって切り裂かれたりしてペットボトルＢから分離される。ペットボトルＢ内に残留していた飲料はケーシング７の水抜孔３１から排出される。なお、投入されたペットボトルＢにキャップが取り付けられている場合には、キャップも破壊されてペットボトルＢから取り外される。

ラベルが分離されてケーシング７内を軸方向他端側まで移動したペットボトルＢは容器排出口２５から排出され、ペットボトルＢから分離されてケーシング７内を軸方向他端側まで移動したラベルはラベル排出口２３から吸引装置９に吸い込まれて回収される。

１ ラベル分離機（ラベル分離装置）
７ ケーシング
１１ 回転シャフト
２１ ボトル投入口（容器供給口）
２５ ボトル排出口（容器排出口）
４９ 本体部
５５ 搬送羽根
５７ 誘導プレート（誘導部材）
７１ 搬送羽根の列
８３ 鋸歯の列（剥離歯又は剥離構造）
９１ 誘導部（誘導部材）
１０１ 鋸歯の列（剥離歯又は剥離構造）
Ｂ ペットボトル（プラスチック容器）

Claims (8)

1. プラスチック容器の外面に装着されたラベルをこのプラスチック容器から分離するラベル分離装置であって、
   ラベルが装着されたプラスチック容器を供給するための容器供給口及びラベルが分離されたプラスチック容器を排出するための容器排出口を有するケーシングと、
   前記ケーシング内に回転可能に配置された回転シャフトと、
   前記回転シャフトの外周面の周方向複数位置のそれぞれで、軸方向に複数枚のプレート状の搬送羽根を配置して形成された軸方向に延びる搬送羽根の列と、
   前記回転シャフトの回転によりプラスチック容器を噛み込んでこのプラスチック容器に装着されている前記ラベルに対して剥離作用を行なう、前記搬送羽根の外縁部に設けられた剥離歯又は剥離歯列及び前記ケーシングの内周部に設けられた剥離歯又は剥離歯列と、を備え、
   前記搬送羽根の列の軸方向で隣り合う前記搬送羽根の間にはプラスチック容器が通過できる隙間が形成され、前記搬送羽根の列のぞれぞれの前記搬送羽根は、前記回転シャフトの回転によりプラスチック容器を前記容器排出口に向けて移動させるように前記回転シャフトの外周面の前記搬送羽根の列の配置位置の幅方向に対して傾斜して設けられていて、
   前記回転シャフトにはさらに、隣り合う前記搬送羽根の列の間に位置して前記ケーシングの内周部に向かって突出するように誘導部材が設けられ、隣り合う前記搬送羽根の列の一方側から送られたプラスチック容器が前記誘導部材の外縁側に誘導され、この誘導部材の外縁を通過して隣り合う前記搬送羽根の列の他方側の外縁側に送られるように構成されている、ことを特徴とするラベル分離装置。
2. 前記誘導部材の外縁部は剥離刃又は剥離歯を有している、ことを特徴とする請求項１記載のラベル分離装置。
3. 前記誘導部材はそれぞれ、前記搬送羽根の列に沿って前記回転シャフトの軸と平行に延びている、ことを特徴とする請求項１又は２記載のラベル分離装置。
4. 前記誘導部材はそれぞれ、前記回転シャフトからこの回転シャフト又は前記ケーシングの径方向又はほぼ径方向に突出するように設けられている、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のラベル分離装置。
5. 前記回転シャフトは複数の長方形状の外面部分を有していて、
   前記搬送羽根の列は前記回転シャフトのそれぞれの長方形状の外面部分に配置され、
   前記誘導部材は前記回転シャフトの長方形状の外面部分の幅方向一端部に設けられている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のラベル分離装置。
6. 前記回転シャフトは断面正方形状に形成されていて、
   前記誘導部材は前記回転シャフトの外面の角部に位置している、ことを特徴とする請求項５記載のラベル分離装置。
7. 前記ケーシングの内周部に設けられた前記剥離歯又は剥離歯列には、高い剥離歯と低い剥離歯とが交互に配置されている、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のラベル分離装置。
8. 前記搬送羽根の外縁部にはこの外縁部に沿って鋸歯が設けられている、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のラベル分離装置。
   

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