JP6170728B2

JP6170728B2 - ラベル剥離機

Info

Publication number: JP6170728B2
Application number: JP2013106638A
Authority: JP
Inventors: 八島　一樹; 一樹八島
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2017-07-26
Anticipated expiration: 2033-05-20
Also published as: JP2014226820A

Description

本発明は、ボトルからラベルが剥離されるラベル剥離機に関する。

下記特許文献１に記載のラベル分離装置では、円筒状本体内に多角形状回転体が配置されており、円筒状本体の内周面から固定針部が突出されると共に、多角形状回転体の外周面から回転刃ブレード部が突出されている。これにより、ラベルが装着されたプラスチック容器が円筒状本体と多角形状回転体との間に搬送されると共に、多角形状回転体が回転されることで、プラスチック容器からラベルが剥離される。

しかしながら、このラベル分離装置では、円筒状本体の内周面と多角形状回転体の回転刃ブレード部との最大離間寸法が大きい。さらに、円筒状本体の固定針部と多角形状回転体の外周面との最小離間寸法が大きい。しかも、多角形状回転体の回転刃ブレード部の回転最外軌跡円の径方向外側に円筒状本体の固定針部が配置されている。

このため、円筒状本体の内周面と多角形状回転体の回転刃ブレード部との間にプラスチック容器が侵入し易く、騒音が大きくなる可能性がある。

特許第４４８８５３７号公報

本発明は、上記事実を考慮し、騒音を低減できるラベル剥離機を得ることが目的である。

請求項１に記載のラベル剥離機は、筒状にされた剥離筒と、前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に搬送される剥離ロールと、前記剥離ロールの外周面から突出されると共に、先端と前記剥離筒の内周面との最大離間寸法がボトル先端の縮径部の最大径寸法以下にされ、前記剥離ロールが回転されることでボトルからラベルが剥離される突起部と、を備えている。

請求項２に記載のラベル剥離機は、筒状にされた剥離筒と、前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に搬送される剥離ロールと、前記剥離筒の内周面から突出されると共に、前記剥離ロールの外周面との最小離間寸法がボトル先端の縮径部の最大径寸法以下にされ、前記剥離ロールが回転されることでボトルからラベルが剥離される突出部と、を備えている。

請求項３に記載のラベル剥離機は、筒状にされた剥離筒と、前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に搬送される剥離ロールと、前記剥離筒の内周面から突出された突出部と、前記剥離ロールの外周面から突出され、かつ、前記剥離ロール軸方向における側方に前記突出部が配置されると共に、回転時における外接円が側面を形成する円柱領域に前記突出部が到達し、前記剥離ロールが回転されることでボトルからラベルが剥離される突起部と、を備えている。

請求項１に記載のラベル剥離機では、剥離筒内に剥離ロールが配置されており、剥離ロールの外周面から突起部が突出されている。このため、可撓性を有すると共にラベルが装着されたボトルが剥離筒と剥離ロールとの間に搬送されると共に、剥離ロールが回転されることで、ボトルからラベルが剥離される。

ここで、剥離筒の内周面と突起部の先端との最大離間寸法がボトル先端の縮径部の最大径寸法以下にされている。このため、剥離筒の内周面と突起部との間へのボトルの侵入を抑制でき、騒音を低減できる。

請求項２に記載のラベル剥離機では、剥離筒内に剥離ロールが配置されており、剥離筒の内周面から突出部が突出されている。このため、可撓性を有すると共にラベルが装着されたボトルが剥離筒と剥離ロールとの間に搬送されると共に、剥離ロールが回転されることで、ボトルからラベルが剥離される。

ここで、突出部と剥離ロールの外周面との最小離間寸法がボトル先端の縮径部の最大径寸法以下にされている。このため、突出部と剥離ロールの外周面との間にボトルを効果的に係止できて、剥離筒の内周面と剥離ロールの外周部との間へのボトルの侵入を抑制でき、騒音を低減できる。

請求項３に記載のラベル剥離機では、剥離筒内に剥離ロールが配置されており、剥離筒の内周面から突出部が突出されると共に、剥離ロールの外周面から突起部が突出されている。このため、可撓性を有すると共にラベルが装着されたボトルが剥離筒と剥離ロールとの間に搬送されると共に、剥離ロールが回転されることで、ボトルからラベルが剥離される。

ここで、突起部の剥離ロール軸方向における側方に突出部が配置されると共に、突起部の回転時における外接円が側面を形成する円柱領域に突出部が到達している。このため、剥離筒の内周面と突起部との間へのボトルの侵入を突出部によって抑制でき、騒音を低減できる。

本発明の実施形態に係るラベル剥離機を示す右方から見た側面図である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機を示す後方から見た断面図（図１の２−２線断面図）である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機を示す右方から見た断面図である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機を示す前側から見た断面図（図１の４−４線断面図）である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機の剥離部を示す右方から見た断面図である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機の剥離部を示す前側から見た断面図である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機の剥離部を詳細に示す前側から見た断面図である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機の剥離部における剥離ピンを示す断面図である。本発明の実施形態に係るラベル剥離機の選別部を示す前側から見た断面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、ボトルを示す側面図であり、（Ａ）は、処理前を示し、（Ｂ）は、処理後を示している。

図１には、本発明の実施形態に係るラベル剥離機１０が右方から見た側面図にて示されており、図２には、ラベル剥離機１０が後方から見た断面図（図１の２−２線断面図）にて示されている。さらに、図３には、ラベル剥離機１０が右方から見た断面図にて示されており、図４には、ラベル剥離機１０が前側から見た断面図（図１の４−４線断面図）にて示されている。なお、図面では、ラベル剥離機１０の前方を矢印ＦＲで示し、ラベル剥離機１０の右方を矢印ＲＨで示し、上方を矢印ＵＰで示す。

本実施形態に係るラベル剥離機１０は、図１０（Ａ）に示す略筒形容器状のボトル１２（特にペットボトル）に装着された筒形フィルム状のラベル１４を剥離するものである。

ボトル１２は、樹脂製にされて、可撓性を有しており、基端が板状の底部１６にされ、基端及び先端以外が筒状の本体部１８にされ、先端が略円筒状の縮径部２０（首部及び開口部）にされている。縮径部２０は、本体部１８に比し径が小さくされており、縮径部２０及び底部１６は、本体部１８に比し剛性が高くされている。また、ラベル１４は、樹脂製又は紙製にされて、本体部１８外周の周方向全体に装着されている。

ボトル１２の縮径部２０外周には、円環板状のフランジ２０Ａが同軸上に一体形成されており、フランジ２０Ａは、縮径部２０の径方向外側に突出されて、縮径部２０の最大径部分にされている。縮径部２０には、フランジ２０Ａよりボトル１２先端側において、有底円筒状のキャップ２２が着脱可能にされており、縮径部２０にキャップ２２が装着（特に螺合）されてボトル１２が封止される（ボトル１２内が閉塞される）と共に、縮径部２０からキャップ２２が離脱されてボトル１２が開封される（ボトル１２内が開放される）。フランジ２０Ａとキャップ２２との間には、円筒状のリング２２Ａが配置されており、リング２２Ａは、縮径部２０に係止されている。ボトル１２が一度も開封されていない際（縮径部２０からキャップ２２が一度も離脱されてない際）には、リング２２Ａがキャップ２２と一体にされており、ボトル１２が初めて開封される際（縮径部２０からキャップ２２が初めて離脱される際）に、リング２２Ａが、縮径部２０への係止によって、キャップ２２から分離される。

一般的なボトル１２（５００ｍｌの液体を収容可能なもの）では、本体部１８及び底部１６の最大径寸法が略６０ｍｍにされると共に、縮径部２０の最大径寸法（フランジ２０Ａの径寸法）が略３０ｍｍにされており、ボトル１２の軸方向寸法（高さ寸法）が略２１０ｍｍにされている。

また、後述の如く、ラベル剥離機１０では、投入されたボトル１２が圧縮部２６において圧縮される。このため、ラベル剥離機１０に投入されるボトル１２は、どのような状態のものでもよく、ボトル１２（特に本体部１８）が径方向に圧縮されていても圧縮されていなくてもよい。さらに、ボトル１２の縮径部２０にキャップ２２が装着されていても装着されていなくてもよく、ボトル１２内に液体が収容（特に残留）されていても収容されていなくてもよい。

図１及び図２に示す如く、ラベル剥離機１０の後部には、上端部において、筒状の投入ホッパ２４が設けられており、投入ホッパ２４の一端（上側端）は、内部が左方に開口されている。このため、投入ホッパ２４の一端開口から投入ホッパ２４内にボトル１２が投入（供給）されて、ラベル剥離機１０にボトル１２が投入される。

ラベル剥離機１０の後部には、投入ホッパ２４の下側において、圧縮部２６が設けられている。

圧縮部２６には、略矩形筒状の圧縮筒２８が設けられており、圧縮筒２８の上端は、投入ホッパ２４の他端（下側端）に接続されている。このため、投入ホッパ２４内に投入されたボトル１２が圧縮筒２８内に流下（供給）される。

圧縮筒２８の上下方向中間部内には、中空円柱状の圧縮ロール３０が一対回転可能に支持されており、圧縮ロール３０は、それぞれ軸方向が前後方向に平行に配置されている。一対の圧縮ロール３０は、左右方向に並べられており、一対の圧縮ロール３０間の最小隙間寸法は、例えばボトル１２のキャップ２２の径寸法に比し小さくされている。一対の圧縮ロール３０は、圧縮モータ３２に接続されており、圧縮モータ３２が駆動されることで、一対の圧縮ロール３０が回転される。この際、一対の圧縮ロール３０は、それぞれの上部が間の隙間へ向かう方向に回転される。

圧縮ロール３０の外周面には、略円柱状の貫通ピン３４が複数固定されており、複数の貫通ピン３４は、圧縮ロール３０の周方向及び軸方向に間隔をあけて並べられている。貫通ピン３４は、圧縮ロール３０の径方向外側に突出されており、貫通ピン３４の圧縮ロール３０外周面からの突出寸法は、一対の圧縮ロール３０間の最小隙間寸法に比し大きくされている。また、貫通ピン３４の先端部は、円錐状にされている。

圧縮ロール３０の周壁には、矩形状の貫通孔（図示省略）が複数貫通形成されており、貫通孔の長手方向寸法及び幅方向寸法は、例えばボトル１２の本体部１８の最大径寸法に比し大きくされている。複数の貫通孔は、圧縮ロール３０の周方向及び軸方向に間隔をあけて並べられており、一対の圧縮ロール３０が回転される際には、少なくとも一対の圧縮ロール３０間の最小隙間位置において、常に貫通ピン３４が貫通孔を貫通される。

圧縮筒２８の上部内には、案内路２８Ａが形成されており、案内路２８Ａは、圧縮筒２８内に流下されたボトル１２を各圧縮ロール３０の上部に流下させる（案内する）。このため、一対の圧縮ロール３０が回転される際には、ボトル１２が、圧縮ロール３０によって一対の圧縮ロール３０間に搬送されて、一対の圧縮ロール３０間を通過されることで、ボトル１２が、一対の圧縮ロール３０間に挟まれて、径方向において圧縮される。この際には、貫通ピン３４がボトル１２（特に本体部１８の周壁又は底部１６）を貫通することで、ボトル１２内の液体及び気体（空気）が排出される。さらに、一対の圧縮ロール３０又は貫通ピン３４がボトル１２のキャップ２２やリング２２Ａを破壊することで、ボトル１２からキャップ２２及びリング２２Ａの少なくとも一方が離脱される場合がある。

上述の如く、ボトル１２では、縮径部２０及び底部１６が本体部１８に比し剛性を高くされている。このため、ボトル１２が一対の圧縮ロール３０間を通過されても、特に本体部１８は径方向において圧縮されるものの、底部１６及び縮径部２０は径方向において圧縮され難い。これにより、底部１６は径方向を本体部１８の軸方向側に傾倒されると共に、縮径部２０は貫通孔を介して圧縮ロール３０内に侵入され易くて殆ど径方向において圧縮されない。しかも、ボトル１２は、一対の圧縮ロール３０間を通過された後に、僅かに弾性復元されて圧縮量を減少される。

これにより、一対の圧縮ロール３０間を通過されて圧縮されたボトル１２（以下「圧縮ボトル１２」という）の圧縮方向における最大厚さ寸法は、縮径部２０の最大径寸法に対し等しくなるか僅かに大きくなる（図１０（Ｂ）参照）。このため、一般的なボトル１２では、圧縮ボトル１２の圧縮方向における最大厚さ寸法は、略３０ｍｍになる。さらに、一般的なボトル１２では、圧縮ボトル１２の圧縮垂直方向における最大幅寸法は、略９０ｍｍになり、圧縮ボトル１２の圧縮垂直方向における最大軸方向寸法（最大長手方向寸法）は、略２４０ｍｍになる。

圧縮ロール３０の周壁は、一対の圧縮ロール３０より下側の部分において、排出壁２８Ｂにされており、排出壁２８Ｂには、複数の排出孔（図示省略）が貫通形成されている。排出孔は、圧縮ボトル１２が通過不能にされると共に、上述の如くボトル１２内から排出された液体とボトル１２から離脱されたキャップ２２及びリング２２Ａとが通過可能にされている。複数の排出孔は、排出箱３６内に連通されており、当該液体、キャップ２２及びリング２２Ａは、排出孔を通過されて圧縮ボトル１２から選別されると共に、排出箱３６内に流下されて排出される。

ラベル剥離機１０には、圧縮部２６の下側かつ前側において、剥離部３８が設けられている。

剥離部３８には、筒状の剥離筒４０が設けられており、剥離筒４０の後部には、圧縮部２６の圧縮筒２８下端が接続されている。このため、圧縮部２６において圧縮された圧縮ボトル１２が剥離筒４０の後部内に流下（供給）される。また、剥離筒４０の軸方向は、前方へ向かうに従い上方へ向かう方向に所定角度（例えば前方に対し１５°）傾斜されている。

図３〜図７に示す如く、剥離筒４０には、正７角形筒状のケーシング４２が設けられており、ケーシング４２の各角部には、長尺板状のライナ４４が固定されている。ライナ４４の長手方向は、ケーシング４２の軸方向に沿って配置されており、ライナ４４の幅方向中間部は、ケーシング４２の径方向に垂直に配置されている。剥離筒４０の内周面４０Ａは、ケーシング４２のライナ４４幅方向中間部が配置されていない部分とライナ４４の幅方向中間部とによって形成されて、断面外形が１４角形にされており、剥離筒４０の内周面４０Ａは、ケーシング４２形成部分がライナ４４形成部分に比し幅方向寸法を大きくされる（例えば略２倍にされる）と共に、ケーシング４２形成部分の幅方向中央がライナ４４形成部分の幅方向中央に比し剥離筒４０の径方向内側に配置されている。

ライナ４４の幅方向両側部は、ライナ４４の幅方向中間部に対し屈曲されて、突出部としての平板状の刃部４４Ａにされており、刃部４４Ａは、剥離筒４０の内周面４０Ａに面接触されて、剥離筒４０の内周面４０Ａから剥離筒４０内に僅かに（例えば２ｍｍ以上３ｍｍ以下）突出されている。刃部４４Ａの先端部（ライナ４４の幅方向両端部）には、三角形平板状のライナ刃４４Ｂが複数形成されており、複数のライナ刃４４Ｂは、ライナ４４の長手方向（剥離筒４０の軸方向）に連続して配置されている。

剥離筒４０には、突出部としての略円柱状の剥離ピン４６が複数固定されており、剥離ピン４６は、剥離筒４０の内周面４０Ａから剥離筒４０の径方向内側へ向けて突出されている。剥離ピン４６は、剥離筒４０の内周面４０Ａのケーシング４２形成部分とライナ４４形成部分との幅方向中央に配置されており、剥離筒４０の周方向に並べられると共に、ケーシング４２に配置されるものがライナ４４に配置されるものに比し剥離筒４０の径方向内側に配置されている。剥離ピン４６は、剥離筒４０の軸方向に所定間隔Ａ（図５参照、例えば１５０ｍｍ）で並べられており、所定間隔Ａは、一般的な圧縮ボトル１２の最大軸方向寸法に比し小さくされている。

図８に示す如く、剥離ピン４６の基端には、円板状の固定部４６Ａが同軸上に形成されており、固定部４６Ａは、剥離ピン４６の他の部分に比し拡径されている。剥離ピン４６の先端部は、円錐状にされており、剥離ピン４６の先端側に向かうに従い徐々に縮径されている。

剥離ピン４６は、固定機構４８（ロック機構）によって剥離筒４０に固定されている。固定機構４８には、有底円筒状の固定筒５０が設けられており、固定筒５０は、ケーシング４２又はライナ４４に貫通された状態で固定されると共に、剥離筒４０の径方向外側に突出されている。固定筒５０の底壁（基端壁）には、剥離ピン４６が同軸上に貫通されており、剥離ピン４６の固定部４６Ａが係止されている。固定筒５０内には、ボルト５２が螺合されており、ボルト５２と固定筒５０の底壁との間に剥離ピン４６の固定部４６Ａが挟持されることで、剥離ピン４６が固定筒５０に固定されて剥離筒４０に固定されている。ボルト５２は、ナット５４（ロックナット）に螺合されており、ナット５４は、固定筒５０の先端に圧接されている。

このように、剥離ピン４６がボルト５２（固定機構４８）と別部品にされている。このため、剥離ピン４６の材料を、ボルト５２と無関係に選択できて、ボルト５２と別種類（例えばＳＫＨ又はＳＫＤ）にできる。これにより、ボルト５２を先端加工することにより剥離ピン４６に相当する部分をボルト５２と一体に形成し、当該ボルト５２を熱処理した場合に比し、剥離ピン４６の硬度を高くできて、剥離ピン４６の耐久性を向上できると共に、コストを低減できる。

図３〜図７に示す如く、剥離筒４０内には、１２角柱状（略６角柱状）の剥離ロール５６が同軸上に配置されており、剥離ロール５６の外周面５６Ａと剥離筒４０の内周面４０Ａとの間には、剥離室５８が形成されている。剥離ロール５６には、駆動モータ６０（図２参照）が接続されており、駆動モータ６０が駆動されることで、剥離ロール５６が矢印Ｂ方向に回転される。剥離ロール５６の外周面５６Ａには、長尺矩形状の幅広面と幅狭面とが周方向に交互に配置されており、幅広面は幅狭面に比し幅方向寸法を大きくされる（例えば２倍以上にされる）と共に、幅狭面の幅方向中央は幅広面の幅方向中央に比し剥離ロール５６の径方向（回転径方向）外側に配置されている。

剥離ロール５６の外周面５６Ａには、幅広面において、突起部としての正方形柱状の搬送翼６２が複数固定されており、搬送翼６２は、剥離ロール５６と一体回転可能にされている。搬送翼６２は、剥離ロール５６の外周面５６Ａから所定距離Ｃ（図７参照、例えば２５ｍｍ）突出されており、所定距離Ｃは、一般的なボトル１２の縮径部２０の最大径寸法に比し小さくされている。搬送翼６２は、剥離ロール５６外周の三条螺旋上に配置されており、剥離ロール５６の軸方向（回転軸方向）及び周方向（回転周方向）に等間隔で並べられている。搬送翼６２の長手方向は、剥離ロール５６外周の螺旋にほぼ沿って配置されており、搬送翼６２の長手方向は、剥離ロール５６の軸方向に対し所定角度α（図５参照、例えば４５°）傾斜されると共に、矢印Ｂ方向へ向かうに従い後側へ向かう方向に傾斜されている。

剥離ロール５６の軸方向において隣設される一対の搬送翼６２の剥離ロール５６軸方向における間には、当該搬送翼６２と剥離ロール５６外周の螺旋方向において隣設される搬送翼６２が配置されており、剥離ロール５６外周の螺旋方向において隣設される一対の搬送翼６２は、剥離ロール５６の軸方向において離間されて、剥離ロール５６の軸方向における間の位置に剥離筒４０の剥離ピン４６が配置されている。

図５に示す如く、剥離ロール５６の軸方向において隣設される一対の搬送翼６２の剥離ロール５６軸方向における離間寸法Ｄ（例えば２８２ｍｍ）は、一般的な圧縮ボトル１２の最大軸方向寸法以上にされており、当該一対の搬送翼６２の搬送翼６２幅方向における離間寸法Ｅは、例えば１８７ｍｍにされている。剥離ロール５６外周の螺旋方向において隣設される一対の搬送翼６２の当該螺旋方向における離間寸法Ｆ（例えば１０８ｍｍ）は、一般的な圧縮ボトル１２の最大幅寸法以上にされており、当該一対の搬送翼６２の剥離ロール５６軸方向における離間寸法Ｇは、例えば４０ｍｍにされている。

図７に示す如く、剥離筒４０において、複数のライナ４４のライナ刃４４Ｂの内接円半径Ｈ（刃部４４Ａ先端の剥離ロール５６中心軸線からの離間距離）は、例えば２１４ｍｍにされており、ケーシング４２に配置される複数の剥離ピン４６の内接円半径Ｉ（剥離ピン４６先端の剥離ロール５６中心軸線からの離間距離）は、例えば２０１ｍｍにされている。剥離ロール５６の回転最外軌跡円半径Ｊ（外接円半径）は、例えば１８４ｍｍにされており、搬送翼６２の回転最外軌跡円半径Ｋ（複数の搬送翼６２の外接円半径）は、例えば２０３ｍｍにされている。

剥離筒４０の内周面４０Ａと搬送翼６２との最大離間寸法（剥離筒４０の内周面４０Ａのライナ４４形成部分と搬送翼６２とが剥離ロール５６の径方向において対向されて互いに平行に配置された際における両者の剥離ロール５６径方向における離間寸法、例えば２３ｍｍ）は、一般的なボトル１２の縮径部２０の最大径寸法以下にされて、一般的な圧縮ボトル１２の最大厚さ寸法以下にされている。

ケーシング４２に配置される剥離ピン４６は、搬送翼６２の回転最外軌跡円（複数の搬送翼６２の外接円）に到達しており、搬送翼６２の回転最外軌跡円の内側に剥離ロール５６の径方向において所定侵入寸法Ｌ（例えば２ｍｍ）だけ侵入している。

剥離筒４０の剥離ピン４６と剥離ロール５６の外周面５６Ａとの最小離間寸法Ｍ（ケーシング４２に配置される剥離ピン４６と剥離ロール５６の外周面５６Ａの幅狭面とが剥離ロール５６の径方向において対向されて互いに垂直に配置された際における両者の剥離ロール５６径方向における離間寸法、例えば１９ｍｍ）は、一般的なボトル１２の縮径部２０の最大径寸法以下にされて、一般的な圧縮ボトル１２の最大厚さ寸法以下にされている。

ここで、剥離ロール５６及び搬送翼６２が矢印Ｂ方向に回転されることで、上述の如く剥離筒４０内に流下された圧縮ボトル１２が剥離室５８を搬送翼６２によって前側かつ上側に搬送される。このため、圧縮ボトル１２のラベル１４が、ライナ刃４４Ｂ、剥離ピン４６又は搬送翼６２に引っ掛かってライナ刃４４Ｂ、剥離ピン４６又は搬送翼６２によって引っ張られ又は切断されると共に、剥離ロール５６の外周面５６Ａ又は剥離筒４０の内周面４０Ａとの摩擦力によって引っ張られることで、ラベル１４が圧縮ボトル１２から剥離される（図１０（Ｂ）参照）。さらに、圧縮ボトル１２のキャップ２２及びリング２２Ａの少なくとも一方が、ライナ刃４４Ｂ、剥離ピン４６又は搬送翼６２に引っ掛かって、ライナ刃４４Ｂ、剥離ピン４６又は搬送翼６２によって引っ張られ又は破壊されることで、キャップ２２及びリング２２Ａの少なくとも一方が圧縮ボトル１２から離脱される場合がある。

また、上述の如く剥離筒４０及び剥離ロール５６の軸方向が前方へ向かうに従い上方へ向かう方向に傾斜されて、剥離室５８の軸方向が前方へ向かうに従い上方へ向かう方向に傾斜されている。このため、圧縮ボトル１２の剥離室５８への滞留時間が長くされて、圧縮ボトル１２からのラベル１４の剥離率と圧縮ボトル１２からのキャップ２２及びリング２２Ａの離脱率とが向上されている。さらに、剥離室５８の後側は、上記排出箱３６内に連通されており、圧縮ボトル１２から離脱されたキャップ２２及びリング２２Ａは、剥離室５８の後側に流下されて、排出箱３６内に排出される。

図１に示す如く、ラベル剥離機１０には、剥離部３８の前側において、選別部６４が設けられている。

図３、図４及び図９に示す如く、選別部６４には、選別箱６６が設けられており、選別箱６６内は、剥離部３８における剥離筒４０のケーシング４２内に連通されている。このため、剥離筒４０内の剥離室５８を剥離ロール５６の搬送翼６２によって前側かつ上側に搬送された圧縮ボトル１２及びラベル１４が選別箱６６内に搬送（供給）される。選別箱６６の下側壁は、ケーシング４２の径方向外側に配置されており、ケーシング４２の周壁に沿った形状にされている。選別箱６６の上側壁は、ケーシング４２の径方向外側に配置されており、上側に凸状に湾曲されると共に、左側へ向かうに従い上側へ向かう方向に傾斜されている。

選別箱６６の上下方向中間部の右側には、矩形筒状のボトル筒６８が一体に設けられており、ボトル筒６８内は、選別箱６６内に連通されている。ボトル筒６８の軸方向は、略Ｌ字状に屈曲されており、ボトル筒６８の基端側部分は、右側へ向かうに従い下側へ向かう方向に延伸されると共に、ボトル筒６８の先端側部分は、下方に延伸されている。

選別箱６６の上部の左側には、矩形筒状のラベル筒７０が一体に設けられており、ラベル筒７０内は、選別箱６６内に連通されている。ラベル筒７０の軸方向は、略Ｊ字状に屈曲されており、ラベル筒７０の基端側部分は、左側へ向かうに従い上側へ向かう方向に延伸されて上側壁が選別箱６６の上側壁に滑らかに連続されると共に、ラベル筒７０の先端側部分は、下方に延伸されている。ラベル筒７０の中間部分（基端側部分と先端側部分との間の部分）は、左側へ向かうに従い下側へ向かう方向に延伸されており、ラベル筒７０の中間部分の上側壁には、多数の通過孔７０Ａが貫通形成されている。

選別箱６６内には、１２角柱状（略６角柱状）の選別ロール７２が配置されており、選別ロール７２は、剥離部３８の剥離ロール５６と同軸上に一体にされて、剥離ロール５６と一体に矢印Ｂ方向に回転可能にされている。選別ロール７２の外周面の外形は、剥離ロール５６の外周面５６Ａの外形と同一にされており、選別ロール７２の外周面には、長尺矩形状の幅広面と幅狭面とが剥離ロール５６の外周面５６Ａの幅広面と幅狭面とにそれぞれ連続されて配置されている。選別ロール７２の選別箱６６上側壁との径方向における隙間寸法は、選別ロール７２の選別箱６６下側壁との径方向における隙間寸法に比し、大きくされており、選別箱６６内には、選別箱６６の上側壁と選別ロール７２との間において、選別室７４が形成されている。

選別ロール７２の外周面には、各幅広面の矢印Ｂ方向とは反対側の端部において、三角形板状の選別翼７６（排出翼）が固定されており、選別翼７６は、選別ロール７２と一体に矢印Ｂ方向に回転可能にされている。選別翼７６は、選別ロール７２の径方向外側に突出されており、選別翼７６の突出方向は、選別ロール７２の径方向に対し矢印Ｂ方向とは反対側へ傾斜される共に、固定される選別ロール７２外周面の幅広面に対し所定角度β（図９参照、例えば２０°）傾斜されている。選別翼７６の突出寸法は、後側へ向かうに従い小さくされており、これにより、剥離室５８から選別箱６６内への圧縮ボトル１２及びラベル１４の搬送が選別翼７６によって阻害されることが抑制されている。

上記ボトル筒６８基端の下壁には、選別手段としてのブロワ７８が連絡されており、ブロワ７８は、駆動されることで、選別風（空気）をボトル筒６８の基端内及び選別室７４（選別箱６６の上側壁と選別ロール７２との間）を介してラベル筒７０内へ送出する。

ここで、選別ロール７２及び選別翼７６が矢印Ｂ方向に回転されることで、選別箱６６内に搬送された圧縮ボトル１２及びラベル１４が、選別翼７６によって選別ロール７２の外周を矢印Ｂ方向に回転されて選別室７４に矢印Ｂ方向に放出される。一方、ブロワ７８からの選別風が選別室７４を矢印Ｂ方向とは反対側に通過される。このため、選別室７４において、圧縮ボトル１２及びラベル１４と選別風とが互いに反対側から衝突されることで、ラベル１４に比し重量が大きい圧縮ボトル１２は選別風に抗して矢印Ｂ方向に移動されると共に、圧縮ボトル１２に比し重量が小さいラベル１４は選別風によって矢印Ｂ方向とは反対側に移動されて、圧縮ボトル１２とラベル１４とが分離される。これにより、圧縮ボトル１２が選別風に抗して選別室７４からボトル筒６８内に移動されてボトル筒６８の先端から排出（流下）されると共に、ラベル１４が選別風によって選別室７４からラベル筒７０内に移動されてラベル筒７０の先端から排出（流下）されることで、圧縮ボトル１２とラベル１４とが選別される。

また、選別翼７６によって圧縮ボトル１２及びラベル１４が選別室７４に定量ずつ放出される。このため、圧縮ボトル１２とラベル１４との分離及び選別の精度が向上されている。

さらに、上述の如く、選別翼７６の突出方向が選別ロール７２の径方向に対し矢印Ｂ方向とは反対側へ傾斜されている。このため、矢印Ｂ方向に回転される選別翼７６が選別室７４における選別風の矢印Ｂ方向とは反対側への通過を阻害することが抑制されている。

また、上述の如くラベル筒７０内へ送出された選別風は、ラベル筒７０の中間部分の多数の通過孔７０Ａを介してラベル筒７０外へ排出される。このため、選別風がラベル筒７０の先端から排出されることが抑制されて、ラベル筒７０の先端から排出されるラベル１４の収集が容易化されている。

さらに、上述の如く選別ロール７２が剥離ロール５６と一体にされて一体回転可能にされると共に、簡単な構成で小型のブロワ７８が使用されている。このため、選別部６４が簡単な構成で小型のものにされている。

また、ラベル剥離機１０では、圧縮部２６、剥離部３８及び選別部６４が一体にされている。このため、ラベル剥離機１０が小型化されている。

次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成のラベル剥離機１０では、投入ホッパ２４からボトル１２が投入されることで、圧縮部２６の圧縮筒２８内において、回転される一対の圧縮ロール３０間をボトル１２が通過されて、ボトル１２が径方向において圧縮される。

次に、剥離部３８において、圧縮筒２８内から圧縮ボトル１２が剥離筒４０の後部内に流下されると共に、剥離ロール５６及び搬送翼６２が矢印Ｂ方向に回転されることで、圧縮ボトル１２が剥離室５８を搬送翼６２によって前側かつ上側に搬送される。このため、圧縮ボトル１２のラベル１４が、剥離筒４０のライナ刃４４Ｂ、剥離ピン４６又は搬送翼６２に引っ掛かってライナ刃４４Ｂ、剥離ピン４６又は搬送翼６２によって引っ張られ又は切断されると共に、剥離ロール５６の外周面５６Ａ又は剥離筒４０の内周面４０Ａとの摩擦力によって引っ張られることで、ラベル１４が圧縮ボトル１２から剥離される。

次に、選別部６４において、剥離室５８から圧縮ボトル１２及びラベル１４が選別箱６６内に搬送されると共に、選別ロール７２及び選別翼７６が矢印Ｂ方向に回転され、かつ、ブロワ７８が選別風を送出することで、選別室７４（選別箱６６の上側壁と選別ロール７２との間）において、圧縮ボトル１２及びラベル１４が選別翼７６によって矢印Ｂ方向に放出される一方、選別風が矢印Ｂ方向とは反対側へ通過される。このため、選別室７４において、圧縮ボトル１２が選別風に抗して矢印Ｂ方向に移動されると共に、ラベル１４が選別風によって矢印Ｂ方向とは反対側に移動されることで、圧縮ボトル１２がボトル筒６８の先端から排出されると共に、ラベル１４がラベル筒７０の先端から排出されて、圧縮ボトル１２とラベル１４とが選別される。

ここで、剥離部３８では、剥離筒４０の内周面４０Ａと搬送翼６２との最大離間寸法（剥離筒４０の内周面４０Ａのライナ４４形成部分と搬送翼６２とが剥離ロール５６の径方向において対向されて互いに平行に配置された際における両者の剥離ロール５６径方向における離間寸法）が、一般的なボトル１２の縮径部２０の最大径寸法以下にされて、一般的な圧縮ボトル１２の最大厚さ寸法以下にされている。このため、剥離筒４０の内周面４０Ａと搬送翼６２との間への圧縮ボトル１２の侵入を抑制でき、剥離部３８が発生する騒音を低減できる。

さらに、剥離筒４０の剥離ピン４６と剥離ロール５６の外周面５６Ａとの最小離間寸法Ｍ（剥離筒４０のケーシング４２に配置される剥離ピン４６と剥離ロール５６の外周面５６Ａの幅狭面とが剥離ロール５６の径方向において対向されて互いに垂直に配置された際における両者の剥離ロール５６径方向における離間寸法）が、一般的なボトル１２の縮径部２０の最大径寸法以下にされて、一般的な圧縮ボトル１２の最大厚さ寸法以下にされている。このため、剥離ピン４６と剥離ロール５６の外周面５６Ａとの間に圧縮ボトル１２を効果的に係止できて、剥離筒４０の内周面４０Ａと搬送翼６２との間への圧縮ボトル１２の侵入を抑制でき、剥離部３８が発生する騒音を一層低減できる。

しかも、ケーシング４２に配置される剥離ピン４６が、搬送翼６２の回転最外軌跡円（複数の搬送翼６２の外接円）に到達して、搬送翼６２の回転最外軌跡円の内側に剥離ロール５６の径方向において所定侵入寸法Ｌだけ侵入している。このため、剥離筒４０の内周面４０Ａと搬送翼６２との間への圧縮ボトル１２の侵入を剥離ピン４６（特にケーシング４２に配置される剥離ピン４６）によって抑制でき、剥離部３８が発生する騒音を一層低減できる。

さらに、以上により、剥離室５８の径方向寸法が小さくされている。このため、剥離部３８を小型化できる。

また、上述の如く、剥離ピン４６と剥離ロール５６の外周面５６Ａとの最小離間寸法Ｍが一般的な圧縮ボトル１２の最大厚さ寸法以下にされている。しかも、上述の如く、ケーシング４２に配置される剥離ピン４６が、搬送翼６２の回転最外軌跡円に到達して、搬送翼６２の回転最外軌跡円の内側に侵入している。このため、剥離ピン４６（特にケーシング４２に配置される剥離ピン４６）と剥離ロール５６の外周面５６Ａ（特に幅狭面）との間に圧縮ボトル１２を圧縮方向において効果的に挟持できて、圧縮ボトル１２（ラベル１４を含む）と剥離ロール５６の外周面５６Ａとの摩擦力を大きくできると共に、圧縮ボトル１２の軸方向周りへの自転を抑制できる。これにより、圧縮ボトル１２を剥離ロール５６と一体に効果的に回転させることができてラベル１４を剥離ピン４６によって効果的に引っ張り又は切断できると共に、ラベル１４を剥離ロール５６の外周面５６Ａとの摩擦力によって効果的に引っ張ることができ、ラベル１４を圧縮ボトル１２から効果的に剥離できて、ラベル１４の圧縮ボトル１２からの剥離効率を向上できる。

さらに、ライナ４４の幅方向端部に長手方向に連続して複数のライナ刃４４Ｂが形成されることで、複数のライナ刃４４Ｂが剥離筒４０の軸方向に連続して配置されている。このため、圧縮ボトル１２のラベル１４を複数のライナ刃４４Ｂによって効果的に引っ張り又は切断でき、圧縮ボトル１２にラベル１４が接着されている場合でもラベル１４を圧縮ボトル１２から効果的に剥離できて、ラベル１４の圧縮ボトル１２からの剥離効率を向上できる。

また、ライナ４４の幅方向両端部にライナ刃４４Ｂが形成されている。ここで、剥離ロール５６が矢印Ｂ方向に回転されるため、ライナ４４の矢印Ｂ方向とは反対側のライナ刃４４Ｂが、圧縮ボトル１２から作用される摩擦力を大きくされて、摩耗され易い。このため、ライナ４４の矢印Ｂ方向とは反対側のライナ刃４４Ｂが摩耗された際には、ケーシング４２にライナ４４を幅方向一側と幅方向他側とを逆にして取り付けることで、ライナ４４の矢印Ｂ方向とは反対側のライナ刃４４Ｂを摩耗されていないものにできる。これにより、ライナ４４の交換が必要になる期間を長くできる。

なお、本実施形態では、剥離筒４０の内周面４０Ａの断面外形及び剥離ロール５６の外周面５６Ａの断面外形を多角形状にした。しかしながら、剥離筒４０の内周面４０Ａの断面外形を円状にしてもよく、また、剥離ロール５６の外周面５６Ａの断面外形を円状にしてもよい。

さらに、本実施形態では、剥離筒４０及び剥離ロール５６の軸方向を水平方向に対し傾斜させて配置した。しかしながら、剥離筒４０及び剥離ロール５６の軸方向を水平方向に対し平行に配置してもよい。

１０ラベル剥離機
１２ボトル
１４ラベル
２０縮径部
４０剥離筒
４０Ａ内周面
４４Ａ刃部（突出部）
４６剥離ピン（突出部）
５６剥離ロール
５６Ａ外周面
６２搬送翼（突起部）

Claims

筒状にされた剥離筒と、
前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に搬送される剥離ロールと、
前記剥離ロールの外周面から突出されると共に、先端と前記剥離筒の内周面との最大離間寸法がボトル先端の縮径部の最大径寸法以下にされ、前記剥離ロールが回転されることでボトルからラベルが剥離される突起部と、
を備えたラベル剥離機。
筒状にされた剥離筒と、
前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に搬送される剥離ロールと、
前記剥離筒の内周面から突出されると共に、前記剥離ロールの外周面との最小離間寸法がボトル先端の縮径部の最大径寸法以下にされ、前記剥離ロールが回転されることでボトルからラベルが剥離される突出部と、
を備えたラベル剥離機。
筒状にされた剥離筒と、
前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に搬送される剥離ロールと、
前記剥離筒の内周面から突出された突出部と、
前記剥離ロールの外周面から突出され、かつ、前記剥離ロール軸方向における側方に前記突出部が配置されると共に、回転時における外接円が側面を形成する円柱領域に前記突出部が到達し、前記剥離ロールが回転されることでボトルからラベルが剥離される突起部と、
を備えたラベル剥離機。