JP2021169068A - ラベル剥離機 - Google Patents

Abstract

【課題】ボトル及びラベルから他のものを適切に分離する。【解決手段】ラベル剥離機１０では、剥離筒４４内にボトルが供給されると共に、剥離ロール４８が回転されて、ボトルからラベルが剥離される。ここで、剥離筒４４内のボトル及びラベルが剥離筒４４下端の落下孔７０Ａを通過されないと共に、剥離筒４４内のキャップが落下孔７０Ａを通過される。このため、ボトル及びラベルからキャップを適切に分離できる。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトルからラベルが剥離されるラベル剥離機に関する。

下記特許文献１に記載のラベル剥離機では、剥離筒内に剥離ロールが配置されており、剥離筒と剥離ロールとの間にボトルが供給されると共に、剥離ロールが回転されて、ボトルからラベルが剥離される。

ここで、このラベル剥離機では、ボトル及びラベルから他のものを適切に分離できるのが好ましい。

特許第６１６１４０３号公報

本発明は、上記事実を考慮し、ボトル及びラベルから他のものを適切に分離できるラベル剥離機を得ることが目的である。

請求項１に記載のラベル剥離機は、筒状にされる剥離筒と、前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に供給されると共に回転されてボトルからラベルが剥離される剥離ロールと、前記剥離筒に設けられ、ボトル及びラベルの通過を制限すると共にボトルのキャップの通過を許容する通過部と、を備える。

請求項２に記載のラベル剥離機は、請求項１に記載のラベル剥離機において、前記通過部の前記剥離ロールとは反対側に設けられ、キャップを搬送する搬送機構を備える。

請求項３に記載のラベル剥離機は、筒状にされる剥離筒と、前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に供給されると共に回転されてボトルからラベルが剥離される剥離ロールと、前記剥離筒に設けられ、ボトル及びラベルの通過を制限可能にされると共にボトル内からの液体の通過を許容する通過部と、を備える。

請求項４に記載のラベル剥離機は、請求項３に記載のラベル剥離機において、前記通過部の前記剥離ロールとは反対側に設けられ、液体が排出される排出部を備える。

請求項５に記載のラベル剥離機は、請求項４に記載のラベル剥離機において、前記剥離筒と前記剥離ロールとの間へのボトルの供給位置の下側に前記排出部が配置される。

請求項６に記載のラベル剥離機は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のラベル剥離機において、前記通過部の前記剥離ロール側に圧力風を送風する風圧機構を備える。

請求項７に記載のラベル剥離機は、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のラベル剥離機において、前記通過部が設けられ、ボトルとラベルとを選別する選別部を備える。

請求項１に記載のラベル剥離機では、剥離筒内に剥離ロールが配置されており、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが剥離筒と剥離ロールとの間に供給されると共に、剥離ロールが回転されて、ボトルからラベルが剥離される。

ここで、剥離筒の通過部が、ボトル及びラベルの通過を制限すると共に、ボトルのキャップの通過を許容する。このため、ボトル及びラベルからキャップを適切に分離できる。

請求項２に記載のラベル剥離機では、通過部の剥離ロールとは反対側に搬送機構が設けられており、搬送機構がキャップを搬送する。このため、キャップを収集できる。

請求項３に記載のラベル剥離機では、剥離筒内に剥離ロールが配置されており、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが剥離筒と剥離ロールとの間に供給されると共に、剥離ロールが回転されて、ボトルからラベルが剥離される。

ここで、剥離筒の通過部が、ボトル及びラベルの通過を制限可能にされると共に、ボトル内からの液体の通過を許容する。このため、ボトル及びラベルから液体を適切に分離できる。

請求項４に記載のラベル剥離機では、通過部の剥離ロールとは反対側に排出部が設けられており、排出部から液体が排出される。このため、ボトル及びラベルから液体を一層適切に分離できる。

請求項５に記載のラベル剥離機では、剥離筒と剥離ロールとの間へのボトルの供給位置の下側に排出部が配置される。このため、液体を早期に排出できる。

請求項６に記載のラベル剥離機では、風圧機構が通過部の剥離ロール側に圧力風を送風する。このため、通過部の剥離ロール側におけるボトル及びラベルから他のものを適切に離間させることができる。

請求項７に記載のラベル剥離機では、選別部がボトルとラベルとを選別する。

ここで、選別部に通過部が設けられる。このため、ボトル及びラベルから他のものを一層適切に分離できる。

本発明の実施形態に係るラベル剥離機を示す右方から見た断面図である。 本発明の実施形態に係るラベル剥離機の主要部を示す後斜め上方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るラベル剥離機の主要部を示す後斜め下方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るラベル剥離機の選別部を示す前側から見た断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ボトルを示す側面図であり、（Ａ）は、処理前を示し、（Ｂ）は、処理後を示している。

図１には、本発明の実施形態に係るラベル剥離機１０が右方から見た断面図にて示されており、図２には、ラベル剥離機１０の主要部が後斜め上方から見た斜視図にて示されている。なお、図面では、ラベル剥離機１０の前方を矢印ＦＲで示し、ラベル剥離機１０の右方を矢印ＲＨで示し、上方を矢印ＵＰで示す。

本実施形態に係るラベル剥離機１０は、図５（Ａ）に示す略筒形容器状のボトル１２（特にペットボトルであり、例えば５００ｍｌの液体を収容可能なもの）に装着された筒形フィルム状のラベル１４を剥離するものである。

ボトル１２は、樹脂製にされて、可撓性を有しており、ボトル１２は、基端が板状の底部１６にされ、基端及び先端以外が筒状の本体部１８にされ、先端が略円筒状の縮径部２０（首部及び開口部）にされている。縮径部２０は、本体部１８に比し径が小さくされており、縮径部２０及び底部１６は、本体部１８に比し剛性が高くされている。また、ラベル１４は、樹脂製又は紙製にされて、本体部１８外周の周方向全体に装着されている。

ボトル１２の縮径部２０外周には、円環板状のフランジ２０Ａが同軸上に一体形成されており、フランジ２０Ａは、縮径部２０の径方向外側に突出されている。縮径部２０には、フランジ２０Ａよりボトル１２先端側において、有底円筒状のキャップ２２が着脱可能にされており、縮径部２０にキャップ２２が装着（特に螺合）されてボトル１２が封止される（ボトル１２内が閉塞される）と共に、縮径部２０からキャップ２２が離脱されてボトル１２が開封される（ボトル１２内が開放される）。フランジ２０Ａとキャップ２２との間には、円筒状のリング２２Ａが配置されており、リング２２Ａは、縮径部２０に係止されている。ボトル１２が一度も開封されていない際（縮径部２０からキャップ２２が一度も離脱されてない際）には、リング２２Ａがキャップ２２と一体にされており、ボトル１２が初めて開封される際（縮径部２０からキャップ２２が初めて離脱される際）に、リング２２Ａが、縮径部２０への係止によって、キャップ２２から分離される。

また、後述の如く、ラベル剥離機１０では、投入されたボトル１２が圧縮部２６において圧縮される。このため、ラベル剥離機１０に投入されるボトル１２は、どのような状態のものでもよく、ボトル１２（特に本体部１８）が径方向に圧縮されていても圧縮されていなくてもよい。さらに、ボトル１２の縮径部２０にキャップ２２が装着されていても装着されていなくてもよく、ボトル１２内に液体が収容（特に残留）されていても収容されていなくてもよい。

図１に示す如く、ラベル剥離機１０の後部には、左側部分の上端部において、筒状の投入ホッパ２４が設けられており、投入ホッパ２４の一端（上側端）は、内部が右方に開口されている。このため、投入ホッパ２４の一端開口から投入ホッパ２４内にボトル１２が投入（供給）されて、ラベル剥離機１０にボトル１２が投入される。また、投入ホッパ２４の他端（下側端）は、内部が下方に開口されている。

図１及び図２に示す如く、ラベル剥離機１０の後部には、投入ホッパ２４の下側において、供給部を構成する排液部としての圧縮部２６が設けられている。

圧縮部２６には、略矩形筒状の圧縮筒２８が設けられており、圧縮筒２８の上端は、投入ホッパ２４の他端に接続されている。このため、投入ホッパ２４内に投入されたボトル１２が圧縮筒２８内に流下される。

圧縮筒２８の上下方向中間部内には、中空円柱状の圧縮ロール３０が一対回転可能に支持されており、圧縮ロール３０の軸方向は、左右方向に平行に配置されている。一対の圧縮ロール３０は、前後方向に並べられており、一対の圧縮ロール３０間の最小隙間寸法は、例えばボトル１２のキャップ２２の径寸法に比し小さくされている。また、一対の圧縮ロール３０は、それぞれの上部が間の隙間へ向かう方向に回転される。

圧縮ロール３０の外周面には、略矩形柱状の圧縮柱３０Ａが複数固定されており、複数の圧縮柱３０Ａは、それぞれ圧縮ロール３０の軸方向に延伸されると共に、圧縮ロール３０の周方向に等間隔で並べられている。圧縮柱３０Ａは、圧縮ロール３０の径方向外側に突出されており、一対の圧縮ロール３０が回転される際には、一対の圧縮ロール３０間において、一方の圧縮ロール３０の圧縮柱３０Ａが他方の圧縮ロール３０の圧縮柱３０Ａ間を回転される。

一対の圧縮ロール３０が回転される際には、圧縮筒２８内に流下されたボトル１２が、各圧縮ロール３０によって一対の圧縮ロール３０間に搬送されて、一対の圧縮ロール３０間を通過されることで、ボトル１２が、一対の圧縮ロール３０（圧縮柱３０Ａを含む）間に挟まれて、径方向において圧縮される（図５（Ｂ）参照）。このため、ボトル１２内の液体が排出される。さらに、ボトル１２のキャップ２２及びリング２２Ａの少なくとも一方が、破壊されて、ボトル１２から離脱される場合がある。

ラベル剥離機１０の後部には、投入ホッパ２４の下側において、供給部を構成する搬送選別部３２が設けられている。

搬送選別部３２には、円筒状の供給筒３４が設けられており、供給筒３４は、左右方向に延伸されると共に、長手方向両端が閉鎖されている。供給筒３４の左端部には、圧縮筒２８の下端が接続されており、圧縮筒２８内からのボトル１２が供給筒３４の左端部内に流下される。供給筒３４の右端部の下側部分には、平面視矩形状の供給孔３４Ａが貫通形成されており、供給孔３４Ａは、供給筒３４の右端部内を下側に開放している。

供給筒３４内には、供給スクリュー３６が同軸上に設けられており、供給スクリュー３６の右端部を除く部分には、螺旋板状の供給螺旋３６Ａが同軸上に設けられている。供給スクリュー３６の右端部には、略矩形板状の供給板３６Ｂが設けられており、供給板３６Ｂは、供給スクリュー３６の径方向外側に突出されると共に、供給スクリュー３６の周方向に垂直に配置されている。このため、供給スクリュー３６が回転されることで、供給螺旋３６Ａ及び供給板３６Ｂが一体回転されて、供給筒３４内のボトル１２が、供給螺旋３６Ａによって右側に搬送されると共に、供給板３６Ｂによって供給孔３４Ａから下側に排出される。

供給筒３４の左側かつ下側の部分は、第１選別手段（除去部）としての除去スクリーン３８にされており、除去スクリーン３８には、円状の除去孔３８Ａが多数貫通形成されている。除去孔３８Ａの径は、例えば２０ｍｍにされており、供給筒３４の左側部分内をボトル１２が搬送される際には、ボトル１２とボトル１２からのキャップ２２及びリング２２Ａとが除去孔３８Ａを通過されないと共に、ボトル１２と共に投入ホッパ２４内に投入された小石及びガラス片等の異物とボトル１２内からの液体とが除去孔３８Ａを通過される。このため、ボトル１２から異物及び液体が除去される。

供給筒３４の左側部分の下側には、第２選別手段（分離部）としての平板状の異物スクリーン４０が設けられている。異物スクリーン４０の全体には、多数の小孔（図示省略）が貫通形成されており、異物スクリーン４０の小孔は、供給筒３４（除去スクリーン３８）の除去孔３８Ａを通過された異物が通過されないと共に、除去孔３８Ａを通過された液体が通過される。異物スクリーン４０は、左側へ向かうに従い下側へ向かう方向に傾斜されて、上側がラベル剥離機１０の外側に連通されており、異物スクリーン４０の小孔を通過されない異物が、異物スクリーン４０上を左側かつ下側に流下されて、ラベル剥離機１０の外側に排出される。さらに、異物スクリーン４０の小孔を通過された液体がラベル剥離機１０の外側の液体収集部（図示省略）に収集される。

ラベル剥離機１０には、搬送選別部３２の右側部分の下側かつ前側において、剥離部４２（図３参照）が設けられている。

剥離部４２には、正７角形筒状の剥離筒４４（図１〜図３では上端部及び下端部のみが図示されている）が設けられており、剥離筒４４は、軸方向が前後方向に平行に配置されると共に、下端が上下方向に垂直に配置されている。剥離筒４４の後端部の上側かつ右側の部分には、搬送選別部３２の供給筒３４の供給孔３４Ａが接続されており、供給孔３４Ａから下側に排出されたボトル１２が剥離筒４４の後端部内に供給（流下）される。

剥離筒４４の各角部及び下端を除く各側壁の内側には、剥離筒４４の後端部の上側かつ右側の部分を除き、それぞれ長尺板状のライナ４６が所定数（本実施形態では２個又は３個）固定されており（図２及び図３では一部のライナ４６が図示を省略されている）、所定数のライナ４６は、それぞれ長手方向が剥離筒４４の軸方向に平行に配置されると共に、剥離筒４４の軸方向に並べられている。ライナ４６の幅方向両端部には、刃部としての三角形板状のライナ刃４６Ａが複数形成されており、複数のライナ刃４６Ａは、ライナ４６の長手方向（剥離筒４４の軸方向）に連続して配置されている。

剥離筒４４の各角部におけるライナ４６には、幅方向中央において、突出部としての略円柱状の剥離ピン４６Ｂが所定数（本実施形態では２個）固定されており、所定数の剥離ピン４６Ｂは、ライナ４６の長手方向に並べられている。剥離ピン４６Ｂは、剥離筒４４の径方向内側に突出されており、剥離ピン４６Ｂの突出先端部は、三角錘状にされている。

剥離筒４４内には、略６角柱状（１２角柱状）の剥離ロール４８が同軸上に配置されており、剥離ロール４８の外周面と剥離筒４４の内周面との間には、剥離室５０が形成されている。剥離ロール４８の外周面には、長尺矩形状の幅広面と幅狭面とが周方向に交互に配置されており、剥離ロール４８の幅広面は、剥離ロール４８の幅狭面に比し幅方向寸法を大きくされている（例えば２倍以上にされている）。また、剥離ロール４８は、図２及び図３の矢印Ａ方向に回転される。

剥離ロール４８の外周面には、各幅広面において、突起部としての矩形柱状の搬送翼４８Ａが複数固定されており、搬送翼４８Ａは、剥離ロール４８の径方向外側に突出されている。搬送翼４８Ａは、剥離ロール４８外周の二条螺旋上に配置されており、複数の搬送翼４８Ａは、剥離ロール４８の軸方向（前後方向）及び周方向に等間隔で並べられると共に、それぞれ長手方向が矢印Ａ方向へ向かうに従い後方へ向かう方向に傾斜されている。剥離ロール４８（搬送翼４８Ａを含む）が矢印Ａ方向に回転される際には、剥離筒４４の剥離ピン４６Ｂが、剥離ロール４８外周の回転最外軌跡の外側に配置されると共に、剥離ロール４８外周の螺旋方向において隣接される一対の搬送翼４８Ａ間を通過される。

また、剥離ロール４８が矢印Ａ方向に回転される際には、剥離筒４４の後端部内に供給されたボトル１２が剥離室５０を搬送翼４８Ａによって前側に搬送される。このため、ボトル１２のラベル１４が、ライナ刃４６Ａ、剥離ピン４６Ｂ又は搬送翼４８Ａに引っ掛かってライナ刃４６Ａ、剥離ピン４６Ｂ又は搬送翼４８Ａによって引っ張られ又は切断されると共に、剥離ロール４８の外周面又は剥離筒４４の内周面との摩擦力によって引っ張られることで、ラベル１４がボトル１２から剥離される（図５（Ｂ）参照）。さらに、ボトル１２のキャップ２２及びリング２２Ａの少なくとも一方が、ライナ刃４６Ａ、剥離ピン４６Ｂ又は搬送翼４８Ａに引っ掛かって、ライナ刃４６Ａ、剥離ピン４６Ｂ又は搬送翼４８Ａによって引っ張られ又は破壊されることで、キャップ２２及びリング２２Ａの少なくとも一方がボトル１２から離脱される。

ラベル剥離機１０には、剥離部４２の前側において、選別部５２（図４参照）が設けられている。

選別部５２には、選別箱５４が設けられており、選別箱５４内は、剥離部４２における剥離筒４４内に連通されている。このため、剥離筒４４内の剥離室５０を前側に搬送されたボトル１２及びラベル１４が選別箱５４内に搬送（供給）される。選別箱５４の下側壁は、剥離筒４４の径方向外側に配置されており、選別箱５４の下側壁は、剥離筒４４の周壁に沿った形状にされて、選別箱５４の下端は、上下方向に垂直に配置されている。選別箱５４の上側壁は、剥離筒４４の径方向外側に配置されており、選別箱５４の上側壁は、上側に凸状に湾曲されると共に、左側へ向かうに従い上側へ向かう方向に傾斜されている。

選別箱５４の上下方向中間部の右側には、矩形筒状のボトル筒５６が一体に設けられており、ボトル筒５６内は、選別箱５４内に連通されている。ボトル筒５６の軸方向は、略Ｌ字状に屈曲されており、ボトル筒５６の基端側部分は、右側へ向かうに従い下側へ向かう方向に延伸されると共に、ボトル筒５６の先端側部分は、下方に延伸されている。

選別箱５４の上部の左側には、矩形筒状のラベル筒５８が一体に設けられており、ラベル筒５８内は、選別箱５４内に連通されている。ラベル筒５８の軸方向は、略Ｊ字状に屈曲されており、ラベル筒５８の基端側部分は、左側へ向かうに従い上側へ向かう方向に延伸されて上側壁が選別箱５４の上側壁に滑らかに連続されると共に、ラベル筒５８の先端側部分は、下方に延伸されている。ラベル筒５８の中間部分（基端側部分と先端側部分との間の部分）は、左側へ向かうに従い下側へ向かう方向に延伸されており、ラベル筒５８の中間部分の上側壁には、多数の通過孔５８Ａが貫通形成されている。

選別箱５４内には、略６角柱状（１２角柱状）の選別ロール６０が配置されており、選別ロール６０は、剥離部４２の剥離ロール４８と同軸上に一体にされて、剥離ロール４８と一体に矢印Ａ方向に回転可能にされている。選別ロール６０の外周面の外形は、剥離ロール４８の外周面の外形と同一にされており、選別ロール６０の外周面には、長尺矩形状の幅広面と幅狭面とが剥離ロール４８の外周面の幅広面と幅狭面とにそれぞれ連続されて配置されている。選別ロール６０の選別箱５４上側壁との径方向における隙間寸法は、選別ロール６０の選別箱５４下側壁との径方向における隙間寸法に比し、大きくされており、選別箱５４内には、選別箱５４の上側壁と選別ロール６０との間において、選別室６２が形成されている。

選別ロール６０の外周面には、各幅広面の矢印Ａ方向とは反対側の端部において、三角形板状の選別翼６０Ａ（排出翼）が固定されており、選別翼６０Ａは、選別ロール６０の径方向外側に突出されている。選別翼６０Ａの突出方向は、選別ロール６０の径方向に対し矢印Ａ方向とは反対側へ傾斜されており、選別翼６０Ａの突出寸法は、後側へ向かうに従い小さくされている。

上記ボトル筒５６基端の下壁には、選別機構としてのブロワ６４が連絡されており、ブロワ６４は、駆動されて、選別風（空気）をボトル筒５６の基端内及び選別室６２（選別箱５４の上側壁と選別ロール６０との間）を介してラベル筒５８内へ送出する。さらに、ラベル筒５８内へ送出された選別風は、ラベル筒５８の中間部分の多数の通過孔５８Ａを介してラベル筒５８外へ排出される。

ここで、選別ロール６０が矢印Ａ方向に回転されて、選別翼６０Ａが一体回転されることで、選別箱５４内に搬送されたボトル１２及びラベル１４が、選別翼６０Ａによって選別ロール６０の外周を矢印Ａ方向に回転されて、選別室６２に矢印Ａ方向に放出される。一方、ブロワ６４からの選別風が選別室６２を矢印Ａ方向とは反対側に通過される。このため、選別室６２において、ボトル１２及びラベル１４と選別風とが互いに反対側から衝突されることで、ラベル１４に比し重量が大きいボトル１２は選別風に抗して矢印Ａ方向に移動されると共に、ボトル１２に比し重量が小さいラベル１４は選別風によって矢印Ａ方向とは反対側に移動されて、ボトル１２とラベル１４とが分離される。これにより、ボトル１２が選別風に抗して選別室６２からボトル筒５６内に移動されてボトル筒５６の先端から排出（流下）されると共に、ラベル１４が選別風によって選別室６２からラベル筒５８内に移動されてラベル筒５８の先端から排出（流下）されることで、ボトル１２とラベル１４とが選別される。

ラベル剥離機１０には、剥離部４２及び選別部５２の下側において、中間選別部６８（図３〜図５参照）が設けられている。

中間選別部６８には、第３選別手段（通過部）としてのラベルスクリーン７０が設けられており、ラベルスクリーン７０は、剥離部４２の剥離筒４４の下端及び選別部５２の選別箱５４の下端が構成している。ラベルスクリーン７０には、円状の落下孔７０Ａが多数貫通形成されており、落下孔７０Ａの径は、例えば５０ｍｍにされている。このため、剥離筒４４内及び選別箱５４内におけるボトル１２とラベル１４とが落下孔７０Ａを通過されないと共に、剥離筒４４内及び選別箱５４内におけるボトル１２からのキャップ２２及びリング２２Ａとボトル１２内からの液体とが落下孔７０Ａを通過される。

ラベルスクリーン７０の後側には、風圧機構としての風圧ブロワ７２が設けられており、風圧ブロワ７２は、ラベルスクリーン７０の上側に連絡されている。このため、風圧ブロワ７２が、駆動されて、圧力風（空気、選別風）をラベルスクリーン７０の上側において前側に送風することで、ラベルスクリーン７０の上側におけるボトル１２、ラベル１４、キャップ２２、リング２２Ａ及び液体に前側への圧力風が送風される。

ラベルスクリーン７０の下側には、断面略Ｕ字形状の搬送樋７４が固定されており、搬送樋７４は、前後方向に延伸されると共に、長手方向両端が閉鎖されている。搬送樋７４は、内部が上側に開放されて、ラベルスクリーン７０の多数の落下孔７０Ａの下側を被覆しており、搬送樋７４内には、落下孔７０Ａを通過されたキャップ２２、リング２２Ａ及び液体が落下される。搬送樋７４の下側部分は、断面逆台形状にされており、搬送樋７４の下端は、上下方向に垂直に配置されている。搬送樋７４の前後方向中間部には、矩形筒状の排出筒７４Ａが形成されており、排出筒７４Ａ内は、搬送樋７４内を下側に開放している。

搬送樋７４の下端の後部は、第４選別手段（排出部）としてのキャップスクリーン７６にされている。キャップスクリーン７６の全体には、多数の小孔（図示省略）が貫通形成されており、キャップスクリーン７６の小孔は、搬送樋７４内に落下されたキャップ２２及びリング２２Ａが通過されないと共に、搬送樋７４内に落下された液体が通過（流下）される。また、キャップスクリーン７６の小孔を通過された液体は、上記液体収集部に収集される。

搬送樋７４内には、搬送スクリュー７８が同軸上に設けられており、搬送スクリュー７８は、搬送樋７４に沿って前後方向に延伸されている。搬送スクリュー７８には、前後方向中間部を除き、螺旋板状の搬送螺旋７８Ａが同軸上に設けられており、前側の搬送螺旋７８Ａ及び後側の搬送螺旋７８Ａは、それぞれ搬送樋７４の排出筒７４Ａの前側及び後側に配置されている。前側の搬送螺旋７８Ａと後側の搬送螺旋７８Ａとは、螺旋方向が互いに反対にされており、搬送スクリュー７８が回転されて、各搬送螺旋７８Ａが一体回転されることで、搬送樋７４内に落下されたキャップ２２及びリング２２Ａが、前側の搬送螺旋７８Ａによって搬送樋７４を後側に搬送されると共に、後側の搬送螺旋７８Ａによって搬送樋７４を前側に搬送されて、排出筒７４Ａ内からラベル剥離機１０の外側に排出（流下）される。

次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成のラベル剥離機１０では、投入ホッパ２４からボトル１２が投入されることで、圧縮部２６の圧縮筒２８内において、回転される一対の圧縮ロール３０間をボトル１２が通過されて、ボトル１２が径方向において圧縮されると共に、ボトル１２内の液体が排出される。

次に、搬送選別部３２において、圧縮筒２８内からボトル１２が供給筒３４の左端部内に流下されると共に、供給スクリュー３６が回転されることで、供給筒３４内のボトル１２が、供給スクリュー３６の供給螺旋３６Ａによって右側に搬送されると共に、供給スクリュー３６の供給板３６Ｂによって供給筒３４の供給孔３４Ａから下側に排出される。

次に、剥離部４２において、供給筒３４内（供給孔３４Ａ）からボトル１２が剥離筒４４の後端部内に供給されると共に、剥離ロール４８が矢印Ａ方向に回転されることで、ボトル１２が剥離室５０を剥離ロール４８の搬送翼４８Ａによって前側に搬送される。このため、ボトル１２のラベル１４が、剥離筒４４のライナ刃４６Ａ、剥離ピン４６Ｂ又は搬送翼４８Ａによって引っ張られ又は切断されると共に、剥離ロール４８の外周面又は剥離筒４４の内周面との摩擦力によって引っ張られることで、ラベル１４がボトル１２から剥離される。さらに、ボトル１２のキャップ２２及びリング２２Ａの少なくとも一方が、ライナ刃４６Ａ、剥離ピン４６Ｂ又は搬送翼４８Ａによって引っ張られ又は破壊されて、ボトル１２から離脱される。

次に、選別部５２において、剥離室５０からボトル１２及びラベル１４が選別箱５４内に搬送されると共に、選別ロール６０が矢印Ａ方向に回転され、かつ、ブロワ６４が選別風を送出することで、選別室６２（選別箱５４の上側壁と選別ロール６０との間）において、ボトル１２及びラベル１４が選別ロール６０の選別翼６０Ａによって矢印Ａ方向に放出される一方、選別風が矢印Ａ方向とは反対側へ通過される。このため、選別室６２において、ボトル１２が選別風に抗して矢印Ａ方向に移動されると共に、ラベル１４が選別風によって矢印Ａ方向とは反対側に移動されることで、ボトル１２がボトル筒５６の先端から排出されると共に、ラベル１４がラベル筒５８の先端から排出されて、ボトル１２とラベル１４とが選別される。

ここで、中間選別部６８において、剥離筒４４内及び選別箱５４内におけるボトル１２及びラベル１４がラベルスクリーン７０（剥離筒４４の下端及び選別箱５４の下端）の落下孔７０Ａを通過されないと共に、剥離筒４４内及び選別箱５４内におけるボトル１２からのキャップ２２及びリング２２Ａとボトル１２内からの液体とが、落下孔７０Ａを通過されて、搬送樋７４内に落下される。このため、ボトル１２及びラベル１４からキャップ２２、リング２２Ａ及び液体を適切に分離でき、選別部５２においてボトル１２とラベル１４とに適切に選別できて、ボトル１２のリサイクル性を向上できる。

さらに、風圧ブロワ７２がラベルスクリーン７０の上側（選別ロール６０側及び選別ロール６０側）におけるボトル１２、ラベル１４、キャップ２２、リング２２Ａ及び液体に圧力風を送風する。このため、ラベルスクリーン７０の上側において、圧力風によってボトル１２及びラベル１４からキャップ２２、リング２２Ａ及び液体を効果的に離間させることができて、キャップ２２、リング２２Ａ及び液体がラベルスクリーン７０の落下孔７０Ａを効果的に通過でき、ボトル１２及びラベル１４からキャップ２２、リング２２Ａ及び液体を効果的に分離できて、選別部５２においてボトル１２とラベル１４とに効果的に選別できる。しかも、ラベルスクリーン７０の上側において、圧力風によって軽量のラベル１４を前側の選別部５２に圧送できて、ラベル１４からキャップ２２、リング２２Ａ及び液体を一層効果的に離間させることができ、ラベル１４からキャップ２２、リング２２Ａ及び液体を一層効果的に分離できて、選別部５２においてボトル１２とラベル１４とに一層効果的に選別できる。

また、搬送樋７４内に落下された液体が、キャップスクリーン７６（搬送樋７４の下端）の小孔を通過されて、液体収集部に収集される。このため、搬送樋７４内の液体が増加してラベルスクリーン７０の上側に落下孔７０Ａを介して到達することを抑制でき、ボトル１２及びラベル１４から液体を一層適切に分離できて、選別部５２においてボトル１２とラベル１４とに一層適切に選別できる。しかも、搬送樋７４内に落下されたキャップ２２及びリング２２Ａがキャップスクリーン７６の小孔を通過されないため、液体をキャップ２２及びリング２２Ａから分離でき、液体を純度が高い状態で収集できて、液体を処理（例えば廃棄）する費用を低減できる。

さらに、剥離部４２の剥離筒４４の後端部内にボトル１２が供給されると共に、搬送樋７４の下端後部がキャップスクリーン７６にされて、剥離筒４４内へのボトル１２の供給位置の下側にキャップスクリーン７６が配置されている。このため、剥離筒４４内にボトル１２と共に供給される液体を剥離筒４４内及び搬送樋７４内からキャップスクリーン７６の小孔を介して早期に排出でき、ボトル１２及びラベル１４から液体を効果的に分離できて、選別部５２においてボトル１２とラベル１４とに効果的に選別できる。

また、搬送樋７４内に落下されたキャップ２２及びリング２２Ａが、搬送スクリュー７８の搬送螺旋７８Ａによって前側又は後側に搬送されて、搬送樋７４の排出筒７４Ａ内から排出される。このため、１つの排出筒７４Ａからキャップ２２及びリング２２Ａを収集でき、キャップ２２及びリング２２Ａを容易に収集できる。

さらに、ラベル１４がラベルスクリーン７０の落下孔７０Ａを通過されないと共に、キャップ２２及びリング２２Ａが落下孔７０Ａを通過されて、キャップ２２及びリング２２Ａからラベル１４から分離される。このため、キャップ２２及びリング２２Ａと共にラベル１４が搬送樋７４の排出筒７４Ａ内から排出されることを抑制できる。これにより、キャップ２２及びリング２２Ａを純度が高い状態で収集できて、キャップ２２及びリング２２Ａを処理（廃棄又はリサイクル）する費用を低減できると共に、排出筒７４Ａ内からの排出物の量を少なくできて、当該排出物の処理作業を容易にできる。

また、ラベル剥離機１０の作動後には、風圧ブロワ７２がラベルスクリーン７０の上側において圧力風を送風可能にされている。このため、剥離筒４４内及び選別箱５４内を圧力風によってクリーニングできる。

なお、本実施形態では、ラベルスクリーン７０の後側に風圧ブロワ７２が設けられて、風圧ブロワ７２が圧力風をラベルスクリーン７０の上側において前側に送風する。しかしながら、ラベルスクリーン７０の後側に選別部５２のブロワ６４（風圧機構）が連絡されて、ブロワ６４が選別風をラベルスクリーン７０の上側において前側に送風してもよい。

１０ ラベル剥離機
１２ ボトル
１４ ラベル
２２ キャップ
４４ 剥離筒
４８ 剥離ロール
４０ 異物スクリーン（分離部）
５２ 選別部
７０ ラベルスクリーン（通過部）
７２ 風圧ブロワ（風圧機構）
７４ 搬送樋（搬送機構）
７６ キャップスクリーン（排出部）
７８ 搬送スクリュー（搬送機構）

Claims (7)

1. 筒状にされる剥離筒と、
   前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に供給されると共に回転されてボトルからラベルが剥離される剥離ロールと、
   前記剥離筒に設けられ、ボトル及びラベルの通過を制限すると共にボトルのキャップの通過を許容する通過部と、
   を備えるラベル剥離機。
2. 前記通過部の前記剥離ロールとは反対側に設けられ、キャップを搬送する搬送機構を備える請求項１記載のラベル剥離機。
3. 筒状にされる剥離筒と、
   前記剥離筒内に配置され、ラベルが装着された可撓性を有するボトルが前記剥離筒との間に供給されると共に回転されてボトルからラベルが剥離される剥離ロールと、
   前記剥離筒に設けられ、ボトル及びラベルの通過を制限可能にされると共にボトル内からの液体の通過を許容する通過部と、
   を備えるラベル剥離機。
4. 前記通過部の前記剥離ロールとは反対側に設けられ、液体が排出される排出部を備える請求項３記載のラベル剥離機。
5. 前記剥離筒と前記剥離ロールとの間へのボトルの供給位置の下側に前記排出部が配置される請求項４記載のラベル剥離機。
6. 前記通過部の前記剥離ロール側に圧力風を送風する風圧機構を備える請求項１〜請求項５の何れか１項記載のラベル剥離機。
7. 前記通過部が設けられ、ボトルとラベルとを選別する選別部を備える請求項１〜請求項６の何れか１項記載のラベル剥離機。

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