JP6988063B2

JP6988063B2 - ボトル処理機

Info

Publication number: JP6988063B2
Application number: JP2016158882A
Authority: JP
Inventors: 一樹八島
Original assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2036-08-12
Also published as: JP2018024210A

Description

本発明は、ボトルを処理するボトル処理機に関する。

下記特許文献１に記載のペットボトル分離回収装置では、蓋部材が設けられるペットボトルが圧壊されて、ペットボトルから蓋部材が分離される。さらに、ペットボトル及び蓋部材が金属網に供給されることで、蓋部材が金属網を通過されて、ペットボトルから蓋部材が選別される。

ここで、このペットボトル分離回収装置では、振動される金属網にペットボトル及び蓋部材が供給される。

特開２００２−２９２６３０号公報

本発明は、上記事実を考慮し、効果的に選別できるボトル処理機を得ることが目的である。

請求項１に記載のボトル処理機は、蓋部が設けられるボトルが供給され、前記ボトルから前記蓋部を分離する分離機構と、排出孔が設けられると共に、内側に上昇部が設けられ、前記分離機構からの前記ボトル及び前記蓋部が内側に供給されると共に、内側から前記排出孔を介して前記蓋部及び液体が排出され、かつ、前記上昇部が前記ボトルを上昇させることで内側から前記ボトルが排出される排出部材と、前記排出部材の内側に設けられ、回転されることで前記ボトル、前記蓋部及び液体が攪拌される攪拌部材と、前記排出孔からの前記蓋部及び液体が供給されて搬送されると共に、前記蓋部及び液体の搬送方向に対する交差方向に延伸される通過孔が設けられ、液体が前記通過孔を通過されて前記蓋部から分離される通過部材と、を備えている。

請求項１に記載のボトル処理機では、蓋部が設けられるボトルが分離機構に供給されて、分離機構がボトルから蓋部を分離する。さらに、排出部材に排出孔が設けられており、分離機構からのボトル及び蓋部が排出部材の内側に供給されると共に、排出部材の内側から排出孔を介して蓋部が排出されて、ボトルから蓋部が選別される。

ここで、排出部材の内側に攪拌部材が設けられており、攪拌部材が回転されることで、ボトル及び蓋部が攪拌される。このため、排出部材の内側から排出孔を介して蓋部を効果的に排出でき、ボトルから蓋部を効果的に選別できる。
さらに、排出部材の内側に上昇部が設けられており、上昇部がボトルを上昇させることで、排出部材の内側からボトルが排出される。このため、ボトルと共にボトル以外のものが排出されることを抑制できる。

本発明の実施形態に係るボトル処理機を示す後斜め右方から見た斜視図である。本発明の実施形態に係るボトル処理機を示す前斜め右方から見た斜視図である。本発明の実施形態に係るボトル処理機を示す右方から見た断面図である。本発明の実施形態に係るボトル処理機を示す後方から見た断面図である。本発明の実施形態に係るボトル処理機の圧縮ローラを示す後斜め右方から見た斜視図である。本発明の実施形態に係るボトル処理機の圧縮ピン等を示す斜視図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、ボトルを示す側面図であり、（Ａ）は、処理前を示し、（Ｂ）は、処理後を示している。

図１には、本発明の実施形態に係るボトル処理機１０が後斜め右方から見た斜視図にて示されており、図２には、ボトル処理機１０が前斜め右方から見た斜視図にて示されている。さらに、図３には、ボトル処理機１０が右方から見た断面図にて示されており、図４には、ボトル処理機１０が後方から見た断面図にて示されている。なお、図面では、ボトル処理機１０の前方を矢印ＦＲで示し、ボトル処理機１０の右方を矢印ＲＨで示し、上方を矢印ＵＰで示す。

本実施形態に係るボトル処理機１０は、図７（Ａ）に示す略筒形容器状のボトル１２（特にペットボトル）を処理するものである。

ボトル１２は、樹脂製にされて、可撓性を有しており、ボトル１２の先端以外は、有底筒状の本体部１２Ａにされている。ボトル１２の先端は、略円筒状の縮径部１２Ｂ（首部及び開口部）にされており、縮径部１２Ｂは、本体部１２Ａに比し径が小さくされている。一般的なボトル１２（５００ｍｌの液体を収容可能なもの）では、本体部１２Ａの最大径寸法が略６０ｍｍにされると共に、縮径部１２Ｂの最大径寸法が略３０ｍｍにされている。

縮径部１２Ｂには、蓋部を構成する有底円筒状のキャップ１４が着脱可能にされており、縮径部１２Ｂにキャップ１４が装着（特に螺合）されてボトル１２が封止される（ボトル１２内が閉塞される）と共に、縮径部１２Ｂからキャップ１４が離脱されてボトル１２が開封される（ボトル１２内が開放される）。キャップ１４のボトル１２基端側には、蓋部を構成する円筒状のリング１４Ａが配置されており、リング１４Ａは、縮径部１２Ｂに係止されている。ボトル１２が一度も開封されていない際（縮径部１２Ｂからキャップ１４が一度も離脱されてない際）には、リング１４Ａがキャップ１４と一体にされており、ボトル１２が初めて開封される際（縮径部１２Ｂからキャップ１４が初めて離脱される際）に、リング１４Ａが、縮径部１２Ｂへの係止によって、キャップ１４から分離される。

また、ボトル処理機１０に投入されるボトル１２は、例えば、産業廃棄物としてのものが想定されており、ボトル１２の縮径部１２Ｂにキャップ１４が装着されていても装着されていなくてもよく、ボトル１２に液体が収容（例えば残留）されていても収容されていなくてもよい。さらに、ボトル１２（特に本体部１２Ａ）が径方向に圧縮されていても圧縮されていなくてもよい。

図１〜図４に示す如く、ボトル処理機１０の左部には、上部において、筒状の投入ホッパ１６が設けられており、投入ホッパ１６の上側端は、内部が側方に開口されている。このため、ボトル１２が、投入ホッパ１６の上側開口から投入ホッパ１６内に投入されて、ボトル処理機１０に投入される。

ボトル処理機１０の左部には、下部において、略直方体形箱状の機枠１８が設けられており、機枠１８は、前後方向に長尺にされている。

ボトル処理機１０の左部には、投入ホッパ１６と機枠１８の後部との間において、分離機構及び排出機構としての圧縮部２０が設けられている。

圧縮部２０には、略有底矩形筒状の圧縮筒２２が設けられており、圧縮筒２２の上壁には、投入ホッパ１６の下側端が支持されている。投入ホッパ１６は、圧縮部２０に対し上下方向周りに回転可能にされており、投入ホッパ１６が回転されることで、投入ホッパ１６の上側端の開口方向が上下方向の軸周りに変更される。圧縮筒２２内は、投入ホッパ１６内に連通されており、投入ホッパ１６内に投入されたボトル１２は、圧縮筒２２内に流下（供給）される。

圧縮筒２２の後端は、左部及び右部において、機枠１８の上端部の後端に回動可能に支持されており、圧縮筒２２の前端には、左部及び右部において、略Ｌ字形板状の固定板２２Ａが固定されている。固定板２２Ａの下端部は、機枠１８の上端部内に挿入されており、機枠１８の上端部及び固定板２２Ａの下端部には、係止部材としての長尺棒状のストッパ２４が貫通されている。ストッパ２４は、固定板２２Ａの下端部の上側への移動を係止しており、これにより、圧縮筒２２の上側への回動が係止されて、圧縮筒２２が機枠１８の上側に固定されている。ストッパ２４は、機枠１８の左側に移動可能にされており、ストッパ２４が機枠１８の左側に移動されることで、ストッパ２４の固定板２２Ａ下端部への貫通が解除されて、圧縮筒２２が後端側を中心として上側に回動可能にされている。また、ストッパ２４が機枠１８の左側に移動された際には、ストッパ２４が機枠１８の上端部から左側に延出されると共に、ストッパ２４の機枠１８上端部からの離脱が係止される。

圧縮筒２２の下部内には、中空円柱状の圧縮ロール２６（図５参照）が一対配置されており、圧縮ロール２６は、機枠１８の後部の上側に回転可能に支持されている。圧縮ロール２６の軸方向は、左右方向に平行に配置されており、一対の圧縮ロール２６は、前後方向に並べられている。圧縮ロール２６の中心軸には、圧縮筒２２の左側において、ギヤ２６Ａが同軸上に固定されており、一対のギヤ２６Ａは、互いに噛合している。

機枠１８の前部の上側には、圧縮モータ２８が支持されており、圧縮モータ２８の中心軸は、機枠１８の左側に突出されている。圧縮モータ２８の中心軸と前側の圧縮ロール２６の中心軸とは、チェーン３０を介して接続されており、圧縮モータ２８が駆動されることで、一対の圧縮ロール２６が回転される。この際、一対の圧縮ロール２６は、互いに反対方向に回転されて、それぞれの上部が間の隙間へ向かう方向に回転される。

圧縮ロール２６の外周面には、突出部を構成する長尺矩形板状のローラ突起３２（図６参照）が複数（本実施形態では８個）溶接固定されており、複数のローラ突起３２は、それぞれ圧縮ロール２６の軸方向全体において圧縮ロール２６の軸方向に平行に配置されると共に、圧縮ロール２６の周方向に等間隔に配置されている。また、ローラ突起３２の肉厚寸法は、例えば１２ｍｍにされている。

ローラ突起３２には、圧縮ロール２６の径方向外側において、突出部を構成する長尺矩形板状のピンベース３４（図６参照）が配置されており、ピンベース３４は、ローラ突起３２に複数（本実施形態では４個）のボルト３４Ａによって固定されている。ピンベース３４の長手寸法、幅寸法及び肉厚寸法は、それぞれローラ突起３２の長手寸法、幅寸法及び肉厚寸法と同一にされており、ピンベース３４の圧縮ロール２６軸方向及び圧縮ロール２６周方向の位置は、それぞれローラ突起３２の圧縮ロール２６軸方向及び圧縮ロール２６周方向の位置と一致されている。一対の圧縮ロール２６が回転される際には、一方の圧縮ロール２６のローラ突起３２及びピンベース３４が、一対の圧縮ロール２６の最小隙間位置において、他方の圧縮ロール２６のローラ突起３２及びピンベース３４の間の周方向中央に配置される。

ピンベース３４のローラ突起３２側には、複数（本実施形態では３個）のナット３４Ｂが溶接固定されており、ナット３４Ｂは、ローラ突起３２内に配置されている。

ナット３４Ｂには、略ボルト状の圧縮ピン３６が螺合されており、圧縮ピン３６は、ローラ突起３２、圧縮ロール２６の周壁及びピンベース３４を貫通されると共に、先端部が円錐状にされている。圧縮ピン３６の先端側は、ピンベース３４から圧縮ロール２６の径方向外方に突出されており、圧縮ピン３６先端側のピンベース３４からの突出寸法は、例えば１５ｍｍにされている。一対の圧縮ロール２６が回転される際には、一方の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６先端が、一対の圧縮ロール２６の最小隙間位置において、他方の圧縮ロール２６の外周面の直近に配置される。

複数の圧縮ピン３６は、圧縮ロール２６の軸方向において等間隔に配置されており、ローラ突起３２及びピンベース３４の一端側の圧縮ピン３６は、ローラ突起３２及びピンベース３４の他端側の圧縮ピン３６に比し、ローラ突起３２及びピンベース３４の長手方向外側に配置されている。前側の圧縮ロール２６では、ローラ突起３２及びピンベース３４の一端側が右側に配置されると共に、後側の圧縮ロール２６では、ローラ突起３２及びピンベース３４の一端側が左側に配置されており、前側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６と後側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６とは、圧縮ロール２６の軸方向において交互に等間隔（ボトル１２の軸方向（長手方向）寸法に比し小さい間隔）で配置されている。

圧縮筒２２内に流下されたボトル１２が一対の圧縮ロール２６間に搬送されて、ボトル１２は、一対の圧縮ロール２６の上側に流下（供給）される。このため、一対の圧縮ロール２６が回転されることで、ローラ突起３２、ピンベース３４及び圧縮ピン３６によってボトル１２が一対の圧縮ロール２６間に搬送されて、ボトル１２が一対の圧縮ロール２６間で圧縮（特に圧壊）されると共に、ボトル１２に圧縮ピン３６が突き刺さる（特に貫通される）。これにより、ボトル１２から液体が排出されると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａが離脱される（図７（Ｂ）参照）。

圧縮筒２２の上部内には、洗浄手段としての洗浄ノズル３８が所定数（本実施形態では２個）固定されており、ボトル処理機１０の作動時及び作動終了後には、洗浄ノズル３８が洗浄液（例えば水）を噴出（送出）する。このため、洗浄液が、圧縮筒２２の内側（圧縮筒２２の内面、一対の圧縮ロール２６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）を洗浄すると共に、圧縮筒２２の内側から異物（例えばボトル１２に付着した砂類等）を除去する。

圧縮部２０の下側には、一次選別部４０（搬送部）が設けられている。

一次選別部４０には、六角柱形箱状の搬送箱４２が設けられており、搬送箱４２の左部は、機枠１８の後部内に固定されると共に、搬送箱４２の右部は、機枠１８から右側に延出されている。搬送箱４２の左部内の上側は、圧縮部２０の圧縮筒２２内に連通されており、搬送箱４２の左部内には、圧縮筒２２内からボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下（供給）される。搬送箱４２の下端は、開口されており、搬送箱４２内は、左右方向全体において、下側に開放されている。

搬送箱４２内には、排出部材としての半円筒形板状のメインスクリーン４４（一次スクリーン）が固定されており、メインスクリーン４４は、搬送箱４２の左壁と右壁との間に掛渡されて、軸方向が左右方向に平行に配置されている。メインスクリーン４４内は、上側に開放されており、メインスクリーン４４の左部内には、搬送箱４２の左部内に流下されたボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下（供給）される。メインスクリーン４４には、円状の排出孔４４Ａが多数貫通形成されており、多数の排出孔４４Ａは、メインスクリーン４４の上部を除く部分に小間隔で略一様に配置されている。排出孔４４Ａは、ボトル１２が通過不能にされると共に、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。

搬送箱４２内には、攪拌部材としての搬送スクリュー４６が配置されており、搬送スクリュー４６は、メインスクリーン４４と同軸上に延伸されている。

搬送スクリュー４６には、円柱状の回転軸４６Ａが同軸上に設けられており、回転軸４６Ａの左端部及び右端部は、それぞれ、搬送箱４２の左壁及び右壁を貫通されて、搬送箱４２の左壁外側及び右壁外側の軸受４８に回転可能に支持されている。左側及び右側の軸受４８は、それぞれ、搬送箱４２の左壁及び右壁から離間された状態で、搬送箱４２の左壁及び右壁に固定されており、左側及び右側の軸受４８は、それぞれ搬送箱４２の左壁及び右壁との間に隙間が形成されている。左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との隙間は、円筒形板状の軸カバー４８Ａによって被覆されており、軸カバー４８Ａの下端部には、開放孔４８Ｂが貫通形成されている。回転軸４６Ａの左端部は、左側の軸受４８を貫通しており、回転軸４６Ａの左端は、左側の軸受４８の左側に突出されている。

回転軸４６Ａの左部から左右方向中間部における外周には、攪拌部としての螺旋板状の搬送板４６Ｂが固定されており、搬送板４６Ｂは、回転軸４６Ａと同軸上に配置されている。搬送板４６Ｂは、メインスクリーン４４から回転軸４６Ａの径方向において離間されており、メインスクリーン４４と搬送板４６Ｂとの隙間は、ボトル１２が通過不能にされると共に、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。

回転軸４６Ａの右部における外周には、上昇部としての略矩形板状の掻上板４６Ｃが固定されており、掻上板４６Ｃは、回転軸４６Ａの径方向両側において、回転軸４６Ａの軸方向及び径方向に沿って配置されている。掻上板４６Ｃは、回転軸４６Ａの径方向一側において搬送板４６Ｂと一体にされており、掻上板４６Ｃは、回転軸４６Ａの径方向他側において略台形状にされている。掻上板４６Ｃは、メインスクリーン４４から回転軸４６Ａの径方向において離間されており、メインスクリーン４４と掻上板４６Ｃとの隙間は、ボトル１２が通過不能にされると共に、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。

機枠１８の前部内には、搬送モータ５０が支持されており、搬送モータ５０の中心軸は、機枠１８の左側に突出されている。搬送モータ５０の中心軸と搬送スクリュー４６の回転軸４６Ａの左端とは、チェーン５２を介して接続されており、搬送モータ５０が駆動されることで、搬送スクリュー４６（回転軸４６Ａ、搬送板４６Ｂ及び掻上板４６Ｃ）が回転される。このため、メインスクリーン４４の左部内に流下されたボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が、搬送板４６Ｂによって攪拌されつつ右側に搬送されると共に、掻上板４６Ｃによって攪拌されて、キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が、メインスクリーン４４の排出孔４４Ａから下側に流下（排出）される。

搬送箱４２の上部内には、上記と同様の洗浄ノズル３８が所定数（本実施形態では２個）固定されており、ボトル処理機１０の作動時及び作動後に、洗浄ノズル３８が洗浄液を噴出することで、洗浄液が、搬送箱４２の内側（搬送箱４２の内面、メインスクリーン４４、搬送スクリュー４６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）を洗浄すると共に、搬送箱４２の内側から異物（例えばボトル１２に付着した砂類等）を除去する。

搬送箱４２の右部には、後側かつ上側の部分において、略矩形筒状の排出筒４２Ａ（排出口）が固定されており、排出筒４２Ａ内は、搬送箱４２の右部内（搬送スクリュー４６の掻上板４６Ｃ配置位置）に連通されている。このため、ボトル１２が、回転される掻上板４６Ｃによってメインスクリーン４４の内側を上昇されて、排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出される。

一次選別部４０の下側には、二次選別部５４が設けられており、二次選別部５４には、通過部材としての略矩形板状のスクリーンシュート５６（二次スクリーン）が設けられている。スクリーンシュート５６は、一次選別部４０の搬送箱４２内の下部に固定されており、スクリーンシュート５６は、搬送箱４２の左壁と右壁との間に掛渡されて、左右方向に平行に配置されている。スクリーンシュート５６は、前方へ向かうに従い下方へ向かう方向に傾斜されており、スクリーンシュート５６の前側部分（下側部分）は、搬送箱４２の下端開口から前方へ向かうに従い下方へ向かう方向に延出されている。スクリーンシュート５６の上側には、流下路５６Ａが形成されており、スクリーンシュート５６の前側部分では、流下路５６Ａの右方向寸法が前方（下方）へ向かうに従い小さくされている。

スクリーンシュート５６の後側部分（上側部分）は、メインスクリーン４４の下側に配置されており、流下路５６Ａの後側部分には、メインスクリーン４４の排出孔４４Ａから下側に流下されたキャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下（供給）される。このため、当該キャップ１４、リング１４Ａ、液体（洗浄液を含む）及び異物が流下路５６Ａを前側（下側）に流下（搬送）される。

スクリーンシュート５６には、小孔としての円状のパンチング孔（図示省略）が多数貫通形成されており、多数のパンチング孔は、小径にされると共に、スクリーンシュート５６の前部（下部）を除く部分に小間隔で略一様に配置されている。スクリーンシュート５６の前部近傍には、通過孔としての長尺のスリット５６Ｂが複数貫通形成されており、複数のスリット５６Ｂは、それぞれ左右方向（流下路５６Ａにおける液体（洗浄液を含む）及び異物の流下方向に直交（交差）する方向）に延伸されると共に、左右方向及び前後方向（上下方向）に並べられている。また、隣設される各対のスリット５６Ｂでは、一方のスリット５６Ｂの左右方向一端部と他方のスリット５６Ｂの左右方向他端部との左右方向位置が一致されている。

パンチング孔及びスリット５６Ｂは、キャップ１４及びリング１４Ａが通過不能にされると共に、液体（洗浄液を含む）及び異物が通過可能にされている。このため、流下路５６Ａを前側に流下される液体（洗浄液を含む）及び異物がパンチング孔及びスリット５６Ｂを通過されてスクリーンシュート５６の前部を除く部分の下側に流下（排出）されると共に、流下路５６Ａを前側に流下されるキャップ１４及びリング１４Ａがスクリーンシュート５６から前側（下側）に排出（流下）される。

一次選別部４０の搬送箱４２の下側には、排液部としての長尺直方体形箱状のドレンシュート５８が固定されており、ドレンシュート５８は、上面が開口されると共に、左右方向に延伸されている。ドレンシュート５８の上面開口は、搬送箱４２の下端開口及びスクリーンシュート５６の左右方向全体の下側に配置されると共に、搬送箱４２の下端開口の後端からスクリーンシュート５６の前部に到達する前後方向範囲の下側に配置されている。このため、スクリーンシュート５６のパンチング孔及びスリット５６Ｂを通過されてスクリーンシュート５６の前部を除く部分の下側に流下された液体（洗浄液を含む）及び異物がドレンシュート５８内に流下（排出）される。

ドレンシュート５８の下壁は、左右方向両端から左右方向中央部に向かうに従い下方へ向かう方向に傾斜されており、ドレンシュート５８の下壁の左右方向中央部には、円筒状の排出管５８Ａが一体に設けられている。このため、ドレンシュート５８内に流下された液体（洗浄液を含む）及び異物が、ドレンシュート５８内を排出管５８Ａ側に流下されて、排出管５８Ａ内を介して排出（流下）される。

圧縮部２０の圧縮筒２２、圧縮モータ２８及び機枠１８の左側には、収容部としての略直方体形箱状の収容箱６０が固定されており、収容箱６０内には、圧縮部２０における圧縮ロール２６の中心軸、ギヤ２６Ａ、圧縮モータ２８の中心軸及びチェーン３０と、一次選別部４０における搬送スクリュー４６の回転軸４６Ａ、左側の軸受４８、軸カバー４８Ａ、搬送モータ５０の中心軸及びチェーン５２と、が収容されている。

収容箱６０の左側部分は、開閉部としてのカバー６０Ａによって構成されており、カバー６０Ａは、前端部を中心として回動可能にされて、開閉可能（収容箱６０内を開閉可能）にされている。カバー６０Ａが開放された際には、上述の如く、ストッパ２４が、機枠１８の左側に移動可能にされて、機枠１８の上端部から左側に延出可能にされる。また、ストッパ２４が機枠１８の上端部から左側に延出された際には、ストッパ２４がカバー６０Ａの閉鎖を規制して、カバー６０Ａが閉鎖不能にされる。

収容箱６０内には、禁止手段としての安全スイッチ（図示省略）が設けられており、安全スイッチは、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０に電気的に接続されている。安全スイッチは、カバー６０Ａの閉鎖を検出可能にされており、カバー６０Ａの閉鎖を安全スイッチが検出しない際（カバー６０Ａが開放されている際）には、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０の作動が禁止される。

次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成のボトル処理機１０では、ボトル１２が、投入ホッパ１６内に投入されることで、圧縮部２０において、圧縮筒２２内に流下されて、回転される一対の圧縮ロール２６間に搬送される。このため、ボトル１２が一対の圧縮ロール２６間で圧縮されると共に、ボトル１２に圧縮ロール２６の圧縮ピン３６が突き刺さることで、ボトル１２から液体が排出されると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａが離脱される。

次に、一次選別部４０において、圧縮筒２２内からのボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体が、搬送箱４２のメインスクリーン４４の左部内に流下されて、回転される搬送スクリュー４６の搬送板４６Ｂによって攪拌されつつ右側に搬送されると共に、回転される搬送スクリュー４６の掻上板４６Ｃによって攪拌される。このため、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体がメインスクリーン４４の排出孔４４Ａから下側に流下されてボトル１２から選別されると共に、ボトル１２が掻上板４６Ｃによって搬送箱４２の排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出される。

次に、二次選別部５４において、メインスクリーン４４の排出孔４４Ａからのキャップ１４、リング１４Ａ及び液体が、スクリーンシュート５６の流下路５６Ａの後側部分に流下されて、流下路５６Ａを前側に流下される。このため、液体が、スクリーンシュート５６のパンチング孔及びスリット５６Ｂを通過されて、スクリーンシュート５６の前部を除く部分の下側に流下されることで、キャップ１４及びリング１４Ａから選別されると共に、キャップ１４及びリング１４Ａがスクリーンシュート５６から前側に排出される。さらに、スクリーンシュート５６のパンチング孔及びスリット５６Ｂからの液体が、ドレンシュート５８内に流下されて、ドレンシュート５８内を排出管５８Ａ側に流下されることで、排出管５８Ａ内を介して排出される。

また、搬送箱４２外に排出されたボトル１２は、次工程の処理機によって、例えば、破砕処理又はブロック状に圧縮処理される。

このように、ボトル処理機１０には、圧縮部２０、一次選別部４０及び二次選別部５４のみが設けられている。このため、ボトル処理機１０を簡単な構成にできると共に小型化でき、コストを低減できる。

ここで、圧縮部２０では、一対の圧縮ロール２６が回転されることで、圧縮ロール２６のローラ突起３２、ピンベース３４及び圧縮ピン３６によってボトル１２が一対の圧縮ロール２６間に搬送される。このため、ボトル１２を一対の圧縮ロール２６間に効果的に搬送でき、一対の圧縮ロール２６間でボトル１２を圧縮する確実性を向上できると共に、ボトル１２に圧縮ピン３６を突き刺す確実性を向上できる。これにより、ボトル１２から液体を効果的に排出できると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａを効果的に離脱できる。

さらに、前側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６と後側の圧縮ロール２６の圧縮ピン３６とが、圧縮ロール２６の軸方向において交互に等間隔（ボトル１２の軸方向寸法に比し小さい間隔）で配置されている。このため、ボトル１２に圧縮ピン３６を突き刺す確実性を一層向上でき、ボトル１２から液体を一層効果的に排出できると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａを一層効果的に離脱できる。

また、一次選別部４０では、搬送スクリュー４６が回転されることで、ボトル１２、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体が、搬送板４６Ｂによって攪拌されつつ右側に搬送されると共に、掻上板４６Ｃによって攪拌される。このため、ボトル１２から液体を効果的に排出できると共に、ボトル１２からキャップ１４及びリング１４Ａを効果的に離脱でき、かつ、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体をメインスクリーン４４の排出孔４４Ａから効果的に流下させることができ、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体をボトル１２から効果的に選別できる。

さらに、搬送スクリュー４６が回転されることで、ボトル１２が、掻上板４６Ｃによってメインスクリーン４４の内側を上昇されて、排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出される。このため、ボトル１２からキャップ１４、リング１４Ａ及び液体を効果的に分離でき、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体がボトル１２と共に排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出されることを抑制できて、キャップ１４、リング１４Ａ及び液体をボトル１２から一層効果的に選別できる。しかも、排出筒４２Ａの高さを高くでき、排出筒４２Ａ内を介して搬送箱４２外に排出されるボトル１２を受ける受箱や、当該ボトル１２を次工程の処理機に搬送する搬送機構を容易に設置できる。

また、二次選別部５４では、スクリーンシュート５６のスリット５６Ｂが流下路５６Ａにおける液体の流下方向に直交する方向（左右方向）に延伸されている。このため、液体がスリット５６Ｂを効果的に通過でき、キャップ１４及びリング１４Ａから液体を効果的に選別できる。

さらに、圧縮部２０における圧縮筒２２内の洗浄ノズル３８が洗浄液を噴出すると共に、一次選別部４０における搬送箱４２内の洗浄ノズル３８が洗浄液を噴出する。このため、洗浄液が、圧縮筒２２の内側（圧縮筒２２の内面、一対の圧縮ロール２６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）及び搬送箱４２の内側（搬送箱４２の内面、メインスクリーン４４、搬送スクリュー４６、ボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａを含む）を洗浄すると共に、圧縮筒２２の内側及び搬送箱４２の内側から異物（例えばボトル１２に付着した砂類等）を除去する。しかも、洗浄液が二次選別部５４のスクリーンシュート５６及びドレンシュート５８に供給される。これにより、ボトル１２内からの液体（洗浄液を除く）によって圧縮筒２２、一対の圧縮ロール２６、搬送箱４２、メインスクリーン４４、搬送スクリュー４６、スクリーンシュート５６及びドレンシュート５８が損傷（腐食）することを抑制できる。さらに、搬送箱４２外に排出されるボトル１２を洗浄（異物の除去を含む）できて、ボトル１２から液体（洗浄液を除く）を効果的に分離かつ選別でき、しかも、次工程の処理機が損傷（腐食）することを抑制できると共に、次工程の処理機によるボトル１２の処理を容易にできる。

また、収容箱６０のカバー６０Ａが開放された際に、ストッパ２４が、機枠１８の左側に移動されて、機枠１８の上端部から左側に延出されることで、投入ホッパ１６及び圧縮筒２２が上側に回動可能にされて、圧縮筒２２内の一対の圧縮ロール２６が上側に開放可能にされる。さらに、ストッパ２４が機枠１８の上端部から左側に延出された際には、ストッパ２４によってカバー６０Ａが閉鎖不能にされると共に、カバー６０Ａが開放されている際には、カバー６０Ａの閉鎖を安全スイッチが検出せずに、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０の作動が禁止される。このため、投入ホッパ１６及び圧縮筒２２が上側に回動されて、圧縮筒２２内の一対の圧縮ロール２６が上側に開放された際には、ストッパ２４によってカバー６０Ａが閉鎖不能にされるため、圧縮モータ２８及び搬送モータ５０の作動を禁止できて、ボトル処理機１０の作動を禁止できる。

さらに、一次選別部４０では、搬送スクリュー４６の回転軸４６Ａが一対の軸受４８に支持されており、左側及び右側の軸受４８がそれぞれ搬送箱４２の左壁及び右壁から離間されている。このため、左側及び右側の軸受４８と搬送箱４２の左壁及び右壁とのそれぞれの間に水分が滞留することを抑制できる。また、左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との隙間が軸カバー４８Ａによって被覆されるが、軸カバー４８Ａの下端部に開放孔４８Ｂが貫通形成されている。このため、左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との隙間から開放孔４８Ｂを介して水分を除去でき、依然として左側の軸受４８と搬送箱４２の左壁との間に水分が滞留することを抑制できる。

なお、本実施形態では、スクリーンシュート５６にキャップ１４及びリング１４Ａが供給される。しかしながら、スクリーンシュート５６にボトル１２、キャップ１４及びリング１４Ａの少なくとも１つが供給されればよい。

１０ボトル処理機１０
１２ボトル
１４キャップ（蓋部）
１４Ａリング（蓋部）
２０圧縮部（分離機構、排出機構）
３８洗浄ノズル（洗浄手段）
４４メインスクリーン（排出部材）
４４Ａ排出孔
４６搬送スクリュー（攪拌部材）
４６Ｃ掻上板（上昇部）
５６スクリーンシュート（通過部材）
５６Ｂスリット（通過孔）

Claims

蓋部が設けられるボトルが供給され、前記ボトルから前記蓋部を分離する分離機構と、
排出孔が設けられると共に、内側に上昇部が設けられ、前記分離機構からの前記ボトル及び前記蓋部が内側に供給されると共に、内側から前記排出孔を介して前記蓋部及び液体が排出され、かつ、前記上昇部が前記ボトルを上昇させることで内側から前記ボトルが排出される排出部材と、
前記排出部材の内側に設けられ、回転されることで前記ボトル、前記蓋部及び液体が攪拌される攪拌部材と、
前記排出孔からの前記蓋部及び液体が供給されて搬送されると共に、前記蓋部及び液体の搬送方向に対する交差方向に延伸される通過孔が設けられ、液体が前記通過孔を通過されて前記蓋部から分離される通過部材と、
を備えたボトル処理機。