CN216857738U - 一种加工中心用废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用废屑处理装置，包括自上而下依次设置的进料箱和挤压箱，所述进料箱的顶部两侧分别嵌入有进料斗；所述挤压箱的内部依次开设有进料孔和圆台孔，所述进料孔连通圆台孔；所述进料孔的顶部与进料箱底部相通，所述圆台孔贯穿挤压箱的底部，所述圆台孔的顶部开口直径与进料孔直径相等，所述圆台孔的底部开口直径小于其顶部开口直径；所述圆台孔内部同轴设置有一个挤压柱，所述挤压柱呈圆台状结构，所述挤压柱连接有驱动机构，该驱动机构用于驱动挤压柱的旋转；所述挤压箱的底部连通有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎组件；本实用新型便于对碎屑切割压缩的收集。

Description

一种加工中心用废屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及碎屑处理技术领域，具体为一种加工中心用废屑处理装置。

背景技术

在机械加工过程中常使用到钻床装置、切削装置等进行零件的加工，而在对零件进行钻孔、切削等工作过程中，会产生碎屑。现有的装置一般通过风机装置对碎屑直接进行除吹，此种方式不便对碎屑的收集，同时也不便对碎屑进行切割或压缩后的收集，影响碎屑后续的收集输送等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用废屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用废屑处理装置，包括自上而下依次设置的进料箱和挤压箱，所述进料箱的顶部两侧分别嵌入有进料斗；

所述挤压箱的内部依次开设有进料孔和圆台孔，所述进料孔连通圆台孔；

所述进料孔的顶部与进料箱底部相通，所述圆台孔贯穿挤压箱的底部，所述圆台孔的顶部开口直径与进料孔直径相等，所述圆台孔的底部开口直径小于其顶部开口直径；

所述圆台孔内部同轴设置有一个挤压柱，所述挤压柱呈圆台状结构，所述挤压柱连接有驱动机构，该驱动机构用于驱动挤压柱的旋转；

所述挤压箱的底部连通有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎组件；

所述粉碎箱的底部连通有第一收集盒，所述第一收集盒的一侧设有第二收集盒；

所述第一收集盒和第二收集盒的底部共同设置有底板，所述底板与挤压箱的底部之间连接有支撑柱。

进一步的，所述圆台孔的内壁上均有多个环形凸起。

进一步的，所述挤压柱的顶部呈子弹头结构，且挤压柱的外壁设置有螺旋型的搅拌叶片。

进一步的，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆的底端与挤压柱固定连接，所述驱动杆顶部穿透进料箱的顶部中心、且连接有减速电机，所述减速电机设于进料箱的顶部。

进一步的，所述粉碎组件包括平行设置在第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端分别转动设于粉碎箱的两侧；

所述粉碎箱一侧外壁上安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别连接第一粉碎辊和第二粉碎辊，用于驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊的旋转；

所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相背的一侧分别设置有一个第三粉碎辊，两个第三粉碎辊分别设置在粉碎箱的两侧内壁上。

进一步的，所述第一收集盒的一侧开设有导向孔、另一侧开设有排料口；

所述第二收集盒两端均为开口结构，第二收集盒的一端设于排料口处；第二收集盒的开口结构与排料口相适配，且位置对应；

所述导向孔内设置有与其适配的推拉杆，所述推拉杆位于第一收集盒内部的一端设置有挤压头，所述挤压头与排料口相适配、且位置对应。

进一步的，所述第二收集盒远离排料口的一端开口处设置有挡板，所述第二收集盒上开设有与挡板相适配的限位槽，所述挡板穿设在限位槽内、且可从限位槽内移出。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置了挤压柱、搅拌叶片及粉碎组件，便于对碎屑进行进行挤压、切割，便于减少碎屑的体积；同时设置了推拉杆和挤压头，便于进一步压缩碎屑，且通过推拉杆的推动，便于碎屑从第二收集盒内排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型搅拌叶片的安装示意图；

图4是本实用新型第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊的安装示意图；

图5是本实用新型挡板的移出状态示意图；

图中：1、进料箱；11、进料斗；12、驱动机构；121、减速电机；122、驱动杆；2、挤压箱；21、进料孔；22、圆台孔；23、环形凸起；3、粉碎箱；31、粉碎组件；311、驱动电机；312、第一粉碎辊；313、第二粉碎辊；314、第三粉碎辊；4、第一收集盒；41、导向孔；42、排料口；5、第二收集盒；51、挡板；52、限位槽；6、底板；61、支撑柱；7、挤压柱；71、搅拌叶片；8、推拉杆；81、挤压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种加工中心用废屑处理装置，包括自上而下依次设置的进料箱1和挤压箱2，进料箱1的顶部两侧分别嵌入有进料斗11，进料斗11用于添加导入加工碎屑；挤压箱2的内部依次开设有进料孔21和圆台孔22，进料孔21连通圆台孔22，进料孔21贯穿挤压箱2顶部，圆台孔22贯穿挤压箱2底部，使得进料孔21的顶部与进料箱1底部相通；同时，圆台孔22的顶部开口直径与进料孔21直径相等，圆台孔22的底部开口直径小于其顶部开口直径。

圆台孔22内部同轴设置有一个挤压柱7，挤压柱7呈圆台状结构，挤压柱7顶端面直径大于其底端面直径，且挤压柱7设置的锥度与圆台孔22锥度可保持一致；挤压柱7连接有驱动机构12，该驱动机构12用于驱动挤压柱7的旋转；驱动机构12包括驱动杆122，驱动杆122的底端与挤压柱7固定连接，驱动杆122顶部穿透进料箱1的顶部中心、且连接减速电机121的输出端，驱动杆122与进料箱1直径可通过轴承活动连接，减速电机121安装在进料箱1的顶部，通过减速电机121的工作可带动驱动杆122的旋转，从而实现对挤压柱7的持续旋转。

在圆台孔22的内壁上均有多个环形凸起23，凸起的凸面侧朝向挤压柱7的轴线；而且挤压柱7的外壁设置有螺旋型的搅拌叶片71，由于挤压柱7可旋转，因此会带动搅拌叶片71的旋转，在搅拌叶片71与环形凸起23的配合作用下，便于实现对挤压柱7与圆台孔22之间碎屑的碾压，同时采用螺旋型的搅拌叶片71，也便于防止挤压柱7与圆台孔22之间碎屑的堵塞；挤压柱7的顶部呈子弹头结构，可方便将掉落在挤压柱7顶部的碎屑分散导入至挤压柱7与圆台孔22之间的位置处，同时挤压柱7的底端也可设置为子弹头结构。

挤压箱2的底部连通有粉碎箱3，粉碎箱3内部设置有粉碎组件31，粉碎组件31用于对碾压后的碎屑进行粉碎切割；粉碎组件31包括平行设置在第一粉碎辊312和第二粉碎辊313，第一粉碎辊312和第二粉碎辊313的两端分别转动设于粉碎箱3的两侧；粉碎箱3一侧外壁上安装有两个驱动电机311，驱动电机311和减速电机121均与外部电源电性连接，两个驱动电机311的输出轴分别连接第一粉碎辊312和第二粉碎辊313，用于驱动第一粉碎辊312和第二粉碎辊313的旋转，且两个驱动电机311的转向相反，带动第一粉碎辊312和第二粉碎辊313的旋转方向相反，从而便于提高粉碎效果；同时，第一粉碎辊312和第二粉碎辊313相背的一侧分别设置有一个第三粉碎辊314，两个第三粉碎辊314分别设置在粉碎箱3的两侧内壁上，第三粉碎辊314为半圆柱结构，因此可便于多处实现对碎屑的粉碎切割，即第一粉碎辊312与其一侧的第三粉碎辊314之间、第一粉碎辊312与第二粉碎辊313之间、第二粉碎辊313与其一侧的第三粉碎辊314之间均可进行粉碎工作。

粉碎箱3的底部连通有第一收集盒4，第一收集盒4的一侧设有第二收集盒5；第一收集盒4和第二收集盒5的底部共同设置有底板6，底板6与挤压箱2的底部之间连接有支撑柱61，通过支撑柱61的设置，便于提高对挤压箱2的稳固性。

第一收集盒4的一侧开设有导向孔41、另一侧开设有排料口42；第二收集盒5两端均为开口结构，第二收集盒5的一端设于排料口42处；第二收集盒5的开口结构与排料口42相适配，且位置对应；导向孔41内设置有与其适配的推拉杆8，推拉杆8位于第一收集盒4内部的一端设置有挤压头81，挤压头81与排料口42相适配、且位置对应，推拉杆8的长度大于第一收集盒4与第二收集盒5的长度之和，因此可保证推动推拉杆8带动挤压头81挤压至第二收集盒5内部。

由于经过粉碎箱3内部粉碎后碎屑会掉落至第一收集盒4内收集，设置挤压头81后，且通过向朝向第一收集盒4内部方向推动推拉杆8，便于使得挤压头81推动第一收集盒4内的碎屑导入至第二收集盒5内，从而方便对碎屑的排出；并且在第二收集盒5远离排料口42的一端开口处设置有挡板51，第二收集盒5上开设有与挡板51相适配的限位槽52，挡板51穿设在限位槽52内，挡板51用于遮盖第二收集盒5的一端开口，通过限位槽52与挡板51的配合，可便于挡板51的安装，也便于挡板51从限位槽52内移出；当挡板51置于限位槽52内，且通过推动推拉杆8推动碎屑移动靠近挡板51时，此时继续推动推拉杆8便于实现对碎屑的进一步压缩，从而便于减小碎屑的占用体积，因此便于碎屑后续收集、输送等处理工作。

工作原理：首先通过两个进料斗11导入待处理的碎屑，与此同时，减速电机121、驱动电机311均开始工作，由于挤压柱7的顶部呈子弹头结构，可方便于将掉落在挤压柱7顶部的碎屑分散导入至挤压柱7与圆台孔22之间的位置处，减速电机121带动驱动杆122的旋转，从而带动挤压柱7旋转，挤压柱7带动搅拌叶片71的旋转，在环形凸起23的配合在，便于实现对挤压柱7与圆台孔22之间碎屑的碾压，碾压后的碎屑掉落至粉碎箱3内部，再次通过粉碎组件31进一步粉碎切割，经过粉碎组件31切割粉碎后的碎屑掉落至第一收集盒4内进行收集，此时通过推动推拉杆8带动挤压头81的移出，配合挡板51的阻挡作用，便于实现对掉落至第一收集盒4内碎屑的进一步压缩，同时压缩后的碎屑便于收集在第二收集盒5内部，通过从限位槽52内移出挡板51、并通过推动推拉杆8带动挤压头81的移动，便于将碎屑从第二收集盒5内部排出；该装置通过多碎屑的切割粉碎及多级压缩，便于极大程度上减少碎屑的占用体积，方便碎屑后续的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心用废屑处理装置，其特征在于：包括自上而下依次设置的进料箱(1)和挤压箱(2)，所述进料箱(1)的顶部两侧分别嵌入有进料斗(11)；

所述挤压箱(2)的内部依次开设有进料孔(21)和圆台孔(22)，所述进料孔(21)连通圆台孔(22)；

所述进料孔(21)的顶部与进料箱(1)底部相通，所述圆台孔(22)贯穿挤压箱(2)的底部，所述圆台孔(22)的顶部开口直径与进料孔(21)直径相等，所述圆台孔(22)的底部开口直径小于其顶部开口直径；

所述圆台孔(22)内部同轴设置有一个挤压柱(7)，所述挤压柱(7)呈圆台状结构，所述挤压柱(7)连接有驱动机构(12)，该驱动机构(12)用于驱动挤压柱(7)的旋转；

所述挤压箱(2)的底部连通有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)内部设置有粉碎组件(31)；

所述粉碎箱(3)的底部连通有第一收集盒(4)，所述第一收集盒(4)的一侧设有第二收集盒(5)；

所述第一收集盒(4)和第二收集盒(5)的底部共同设置有底板(6)，所述底板(6)与挤压箱(2)的底部之间连接有支撑柱(61)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑处理装置，其特征在于：所述圆台孔(22)的内壁上均有多个环形凸起(23)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑处理装置，其特征在于：所述挤压柱(7)的顶部呈子弹头结构，且挤压柱(7)的外壁设置有螺旋型的搅拌叶片(71)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑处理装置，其特征在于：所述驱动机构(12)包括驱动杆(122)，所述驱动杆(122)的底端与挤压柱(7)固定连接，所述驱动杆(122)顶部穿透进料箱(1)的顶部中心、且连接有减速电机(121)，所述减速电机(121)设于进料箱(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(31)包括平行设置在第一粉碎辊(312)和第二粉碎辊(313)，所述第一粉碎辊(312)和第二粉碎辊(313)的两端分别转动设于粉碎箱(3)的两侧；

所述粉碎箱(3)一侧外壁上安装有两个驱动电机(311)，两个驱动电机(311)的输出轴分别连接第一粉碎辊(312)和第二粉碎辊(313)，用于驱动第一粉碎辊(312)和第二粉碎辊(313)的旋转；

所述第一粉碎辊(312)和第二粉碎辊(313)相背的一侧分别设置有一个第三粉碎辊(314)，两个第三粉碎辊(314)分别设置在粉碎箱(3)的两侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用废屑处理装置，其特征在于：所述第一收集盒(4)的一侧开设有导向孔(41)、另一侧开设有排料口(42)；

所述第二收集盒(5)两端均为开口结构，第二收集盒(5)的一端设于排料口(42)处；第二收集盒(5)的开口结构与排料口(42)相适配，且位置对应；

所述导向孔(41)内设置有与其适配的推拉杆(8)，所述推拉杆(8)位于第一收集盒(4)内部的一端设置有挤压头(81)，所述挤压头(81)与排料口(42)相适配、且位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心用废屑处理装置，其特征在于：所述第二收集盒(5)远离排料口(42)的一端开口处设置有挡板(51)，所述第二收集盒(5)上开设有与挡板(51)相适配的限位槽(52)，所述挡板(51)穿设在限位槽(52)内、且可从限位槽(52)内移出。

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