CN113856559A - 一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，涉及邻氨基苯甲酸生产技术领域，包括进料斗，所述进料斗的两侧分别固定连接有顶仓和下料管，所述顶仓的横截面为弧形，所述顶仓的圆周外壁开设有投料口，所述投料口的四侧内壁固定连接有进料管，所述进料管与所述下料管的横截面均为矩形，所述顶仓的内部设置有防尘组件，所述进料斗的一侧外壁固定连接有第一固定架。本发明中，在分散板转动的过程中位于分散槽内部的邻氨基苯甲酸会产生较强的离心力，从而使得邻氨基苯甲酸与进料斗两侧内壁之间的撞击力增大，将块状邻氨基苯甲酸打散，避免块状邻氨基苯甲酸在投料的过程中对下料管造成堵塞。

Description

一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置

技术领域

本发明涉及邻氨基苯甲酸生产技术领域，尤其是涉及一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置。

背景技术

邻氨基苯甲酸又称2-氨基苯甲酸，是一种有机化合物，化学式为C₇H₇NO₂，经常被用作染料、医药、香料的中间体。

公开号为CN208757528U中国实用新型专利，公开了一种邻氨基苯甲酸投放效率优化装置，其中所述的反应釜顶部安装有投料口，所述的投料口为双锥形，且投料口内壁设有防静电板；所述的反应釜一侧设有抽气口，且抽气口一端安装有微粒过滤网，所述的抽气口另一端通过抽气管道与抽气机进气口连接，所述的抽气机排气口连接有抽气管道；优点为：该实用新型结构简单方便，单人即可完成操作；可减少固体粉末及粉尘飞溅导致的物料浪费、缩短投加物料时间，提高生产效率并减少环境污染。

但是上述专利存在以下不足之处：该装置在对邻氨基苯甲酸进行投放的过程中仅仅只是通过抽气机将投放过程中产生的粉尘进行收集，在收集的过程中抽气机并不能有效的对粉尘进行收集，因此在投放的过程中依然会产生的大量的粉尘，不仅影响了人们的投料速率，同时也对投放人员的身体造成伤害；由于邻氨基苯甲酸生产线中原材料多为固体粉末或片状，因此在工作人员对其进行投放时片状的邻氨基苯甲酸容易堆积在投料口的末端，从而导致投料口堵塞，大大影响了工作人员的投放速率。因此，亟需一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，包括进料斗，所述进料斗的两侧分别固定连接有顶仓和下料管，所述顶仓的横截面为弧形，所述顶仓的圆周外壁开设有投料口，所述投料口的四侧内壁固定连接有进料管，所述进料管与所述下料管的横截面均为矩形，所述顶仓的内部设置有防尘组件，所述进料斗的一侧外壁固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一侧外壁固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述第一固定架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有转动柱，所述转动柱的圆周外壁设置有分散组件，所述进料斗的一侧内壁固定连接有轴承座，所述转动柱的一端与所述轴承座的圆周内壁形成固定连接，所述进料斗的两侧内壁均设置有用于对所述下料管进行除垢的清洁组件，所述清洁组件设置于所述分散组件的下方，所述进料斗的一侧外壁固定连接有控制面板。

优选的，所述防尘组件包括固定连接在所述顶仓圆周内壁的第一转动座，所述第一转动座的一侧外壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周外壁固定连接有挡尘板，所述挡尘板远离所述第一转轴的一端位于所述进料管的端口处，所述挡尘板的一侧外壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述挡尘板的一端焊接在所述顶仓的圆周内壁上，所述顶仓的圆周内壁设置有用于保证所述挡尘板稳定启闭的导向组件。

优选的，所述导向组件包括固定连接在所述顶仓圆周内壁的固定座，所述固定座的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滚动轮，所述滚动轮的两侧内壁均转动连接有安装框，所述安装框的顶部外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离所述第二转轴的一端固定连接有第三转轴，所述挡尘板的一侧外壁固定连接有第二转动座，所述第三转轴与所述第二转动座之间形成转动连接，所述固定座的一侧外壁固定连接有限位框，两组所述限位框的间距小于所述安装框的直径。

优选的，所述滑槽的底部内壁固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的数目为两组，两组所述摩擦垫的横截面为直角梯形，两组所述摩擦垫与所述滑槽的底部内壁围成有滑道，所述滑道的横截面为等腰梯形，所述滑道的间距从右至左逐渐减小。

优选的，所述进料管的底部外壁固定连接有集料皿，所述集料皿包括弧形部和倾斜部，所述进料管的一侧内壁开设有通槽，位于所述进料管外壁的通槽内径大于位于所述进料管内壁的通槽内径。

优选的，所述分散组件包括固定连接在所述转动柱圆周外壁的分散板，所述分散板的数目为四组，所述分散板的一侧外壁固定连接有等距离分布的分散槽，所述分散槽的横截面圆弧型。

优选的，所述转动柱的圆周外壁固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件的数目为两组，两组所述吸尘组件分别位于所述分散组件的两侧，所述吸尘组件包括固定连接在所述转动柱圆周外壁的扇叶，所述扇叶的数目为六组，六组所述扇叶在所述转动柱的圆周外壁呈等距离圆形分布。

优选的，所述进料斗的两侧内壁均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述进料斗内壁的一端固定连接有第二固定球，所述第二固定球的圆周外壁分别固定连接有第一破碎齿和第二破碎齿，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿的顶部均为弧面结构，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿的夹角为120°。

优选的，所述清洁组件包括固定连接在所述进料斗两侧内壁的第三固定架，所述第三固定架的顶部外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周外壁套接有第一弹簧，所述伸缩杆的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部外壁固定连接有斜杆，所述斜杆远离所述第一固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部外壁固定连接有刮板，所述刮板的一侧外壁与所述下料管的一侧内壁相抵触，所述分散组件的一侧固定连接有下压组件。

优选的，所述下压组件包括固定连接在所述分散槽圆周内壁的第二固定架，所述第二固定架的一端固定连接有第一固定球。

本发明通过改进在此提供邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过设置的防尘组件，工作人员通过进料管投放邻氨基苯甲酸，在此过程中由于进料管设置于弧形的顶仓外壁，因此可以大大减少在投放过程中产生的扬尘，随着工作人员不断的投入邻氨基苯甲酸，堆积在挡尘板顶部的邻氨基苯甲酸会产生向下的压力将其压开，当人们的投放工作完成后第二弹簧会立即恢复形变将挡尘板关闭，从而实现了挡尘板的自动启闭工作，避免在投放的过程中产生较多的邻氨基苯甲酸粉尘造成资源浪费；

由于挡尘板远离第一转轴的一端位于进料管的端口处，根据杠杆原理可以使邻氨基苯甲酸更加容易的将其压开，保证了人们对邻氨基苯甲酸的投放效率。

其二：本发明通过设置的导向组件和摩擦垫，在挡尘板启闭的过程中，设置与挡尘板顶部的活动杆会带动滚动轮在滑槽内部进行滚动，从而能够保证挡尘板启闭过程中的稳定性；

在滚动轮在滑槽内部滑动的过程中，由于摩擦垫与滑槽的底部内壁围成有滑道，且滑道的间距从右至左逐渐减小，因此当邻氨基苯甲酸的投放工作完成挡尘板进行复位工作时，滚动轮与两组摩擦垫之间的摩擦力会越来越大，从而能够延缓挡尘板的关闭工作，从而能够避免挡尘板的顶部残留有较多的邻氨基苯甲酸造成浪费的情况发生。

其三：本发明通过设置的分散组件吸尘组件，在邻氨基苯甲酸通过进料管加入至进料斗内部时启动电机，电机带动分散板和分散槽一同转动，可以使邻氨基苯甲酸均匀的落入下料管内部，同时也有效的降低了下料管的下料压力，避免过多的邻氨基苯甲酸同时从下料管下落造成堵塞；

由于分散槽的横截面为圆弧型，因此在分散板转动的过程中位于分散槽内部的邻氨基苯甲酸会产生较强的离心力，从而使得邻氨基苯甲酸与进料斗两侧内壁之间的撞击力增大，保证了对块状邻氨基苯甲酸的破碎效率，避免块状邻氨基苯甲酸在投料的过程中对下料管造成堵塞；

在转动柱转动的过程中会带动扇叶一同转动，在扇叶转动的过程中可以使进料斗内部产生较强的负压，从而能够进一步的加强装置对邻氨基苯甲酸粉尘的吸收能力。

其四：本发明通过设置的第二固定球、第一破碎齿、第二破碎齿和第三弹簧，在块状邻氨基苯甲酸与进料斗内壁发生撞击时，通过第一破碎齿和第二破碎齿的共同作用，可以保证对块状邻氨基苯甲酸的破碎效果，同时第一破碎齿与所述第二破碎齿的顶部均为弧面结构，且第一破碎齿与第二破碎齿的夹角为120°，因此避免其在对块状邻氨基苯甲酸进行破碎时有较多的邻氨基苯甲酸粉末残留；

在块状邻氨基苯甲酸与第一破碎齿和第二破碎齿相撞击时，通过第三弹簧的作用可以起到良好的缓冲作用，对进料斗的两侧内壁起到良好的保护作用，同时通过第三弹簧可以使第一破碎齿和第二破碎齿发生震动，将粘附在其外壁上的邻氨基苯甲酸粉末抖落，同时还可以改变第一破碎齿、第二破碎齿与块状邻氨基苯甲酸的撞击角度，使其能够更好的对块状邻氨基苯甲酸进行破碎。

其五：本发明通过设置的清洁组件，在分散板转动的过程中会使第一固定球与连接杆的顶部相接触，随着分散板的持续转动会向连接杆施加向下的压力，当连接杆受到向下的压力时会使刮板对下料管的内壁进行有效的清洁工作，避免其表面粘附有较多的邻氨基苯甲酸粉末影响了下料速率，且随着分散板的转动第一固定球远离连接杆时，位于伸缩杆外壁的第一弹簧会迅速恢复形变，会使连接杆和刮板快速上升，在刮板上升的过程中可以对下料管内壁进行二次清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体平面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中的导向组件整体结构示意图；

图5为本发明中的导向组件半剖视结构示意图；

图6为本发明中的分散组件结构示意图；

图7为本发明中第二固定球的分布结构示意图；

图8为图7中B处的放大结构示意图；

图9为本发明中清洁组件结构示意图。

附图标记：

1、进料斗；2、第一固定架；3、电机；4、顶仓；5、控制面板；6、进料管；7、通槽；8、集料皿；9、下料管；10、挡尘板；11、扇叶；12、第一固定球；14、第二固定架；15、分散板；16、分散槽；17、斜杆；18、第一固定板；19、第三固定架；20、第二固定板；21、刮板；23、连接杆；24、伸缩杆；25、第一弹簧；26、转动柱；27、限位框；28、活动杆；29、固定座；30、第二弹簧；31、第一转轴；32、第一转动座；33、第二转动座；34、滑槽；35、安装框；36、第二转轴；37、支撑板；38、第三转轴；39、滚动轮；40、摩擦垫；41、轴承座；42、第二固定球；43、第一破碎齿；44、第二破碎齿；45、第三弹簧。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种普通发明，本发明的技术方案是：

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，包括进料斗1，所述进料斗1的两侧分别固定连接有顶仓4和下料管9，所述顶仓4的横截面为弧形，所述顶仓4的圆周外壁开设有投料口，所述投料口的四侧内壁固定连接有进料管6，所述进料管6与所述下料管9的横截面均为矩形，所述顶仓4的内部设置有防尘组件，所述进料斗1的一侧外壁固定连接有第一固定架2，所述第一固定架2的一侧外壁固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述第一固定架2的一端固定连接有电机3，所述电机3的输出轴一端固定连接有转动柱26，所述转动柱26的圆周外壁设置有分散组件，所述进料斗1的一侧内壁固定连接有轴承座41，所述转动柱26的一端与所述轴承座41的圆周内壁形成固定连接，所述进料斗1的两侧内壁均设置有用于对所述下料管9进行除垢的清洁组件，所述清洁组件设置于所述分散组件的下方，所述进料斗1的一侧外壁固定连接有控制面板5。

进一步的，所述防尘组件包括固定连接在所述顶仓4圆周内壁的第一转动座32，所述第一转动座32的一侧外壁转动连接有第一转轴31，所述第一转轴31的圆周外壁固定连接有挡尘板10，所述挡尘板10远离所述第一转轴31的一端位于所述进料管6的端口处，所述挡尘板10的一侧外壁焊接有第二弹簧30，所述第二弹簧30远离所述挡尘板10的一端焊接在所述顶仓4的圆周内壁上，所述顶仓4的圆周内壁设置有用于保证所述挡尘板10稳定启闭的导向组件。

具体的工作方法是：工作人员通过进料管6投放邻氨基苯甲酸，在此过程中由于进料管6设置于弧形的顶仓4外壁上，因此可以大大减少在投放过程中产生的扬尘，随着工作人员不断的投入邻氨基苯甲酸，堆积在挡尘板10顶部的邻氨基苯甲酸会产生向下的压力将其压开，当人们的投放工作完成后第二弹簧30会立即恢复形变将挡尘板10关闭，从而实现了挡尘板10的自动启闭工作，避免在投放的过程中产生较多的邻氨基苯甲酸粉尘造成资源浪费，由于挡尘板10远离第一转轴31的一端位于进料管6的端口处，根据杠杆原理可以使邻氨基苯甲酸更加容易的将其压开，保证了人们对邻氨基苯甲酸的投放效率。

进一步的，所述导向组件包括固定连接在所述顶仓4圆周内壁的固定座29，所述固定座29的一侧外壁开设有滑槽34，所述滑槽34的内部设置有滚动轮39，所述滚动轮39的两侧内壁均转动连接有安装框35，所述安装框35的顶部外壁固定连接有支撑板37，所述支撑板37的一侧外壁转动连接有第二转轴36，所述第二转轴36的一端固定连接有活动杆28，所述活动杆28远离所述第二转轴36的一端固定连接有第三转轴38，所述挡尘板10的一侧外壁固定连接有第二转动座33，所述第三转轴38与所述第二转动座33之间形成转动连接，所述固定座29的一侧外壁固定连接有限位框27，两组所述限位框27的间距小于所述安装框35的直径。

具体的工作方法是：在挡尘板10启闭的过程中，设置与挡尘板10顶部的活动杆28会带动滚动轮39在滑槽34内部进行滚动，从而能够保证挡尘板10启闭过程中的稳定性。

进一步的，所述滑槽34的底部内壁固定连接有摩擦垫40，所述摩擦垫40的数目为两组，两组所述摩擦垫40的横截面为直角梯形，两组所述摩擦垫40与所述滑槽34的底部内壁围成有滑道，所述滑道的横截面为等腰梯形，所述滑道的间距从右至左逐渐减小。

具体的工作方法是：滚动轮39在滑槽34内部滑动的过程中，由于摩擦垫40与滑槽34的底部内壁围成有滑道，且滑道的间距从右至左逐渐减小，因此当邻氨基苯甲酸的投放工作完成挡尘板10进行复位工作时，滚动轮39与两组摩擦垫40之间的摩擦力会越来越大，从而能够延缓挡尘板10的关闭工作，从而能够避免挡尘板10的顶部残留有较多的邻氨基苯甲酸造成浪费的情况发生。

进一步的，所述进料管6的底部外壁固定连接有集料皿8，所述集料皿8包括弧形部和倾斜部，所述进料管6的一侧内壁开设有通槽7，位于所述进料管6外壁的通槽7内径大于位于所述进料管6内壁的通槽7内径。

具体的工作方法是：通过设置的集料皿8可以对进料管6外部落下的邻氨基苯甲酸进行收集，避免了资源的浪费。

进一步的，所述分散组件包括固定连接在所述转动柱26圆周外壁的分散板15，所述分散板15的数目为四组，所述分散板15的一侧外壁固定连接有等距离分布的分散槽16，所述分散槽16的横截面圆弧型。

具体的工作方法是：在邻氨基苯甲酸通过进料管6加入至进料斗1内部时启动电机3，电机3带动分散板15和分散槽16一同转动，可以使邻氨基苯甲酸均匀的落入下料管9内部，同时也有效的降低了下料管9的下料压力，避免过多的邻氨基苯甲酸同时从下料管9下落造成堵塞，由于分散槽16的横截面为圆弧型，因此在分散板15转动的过程中位于分散槽16内部的邻氨基苯甲酸会产生较强的离心力，从而使得邻氨基苯甲酸与进料斗1两侧内壁之间的撞击力增大，保证了对块状邻氨基苯甲酸的破碎效率，避免块状邻氨基苯甲酸在投料的过程中对下料管9造成堵塞。

进一步的，所述转动柱26的圆周外壁固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件的数目为两组，两组所述吸尘组件分别位于所述分散组件的两侧，所述吸尘组件包括固定连接在所述转动柱26圆周外壁的扇叶11，所述扇叶11的数目为六组，六组所述扇叶11在所述转动柱26的圆周外壁呈等距离圆形分布。

具体的工作方法是：在转动柱26转动的过程中会带动扇叶11一同转动，在扇叶11转动的过程中可以使进料斗1内部产生较强的负压，从而能够进一步的加强装置对邻氨基苯甲酸粉尘的吸收能力。

进一步的，所述进料斗1的两侧内壁均固定连接有第三弹簧45，所述第三弹簧45远离所述进料斗1内壁的一端固定连接有第二固定球42，所述第二固定球42的圆周外壁分别固定连接有第一破碎齿43和第二破碎齿44，所述第一破碎齿43与所述第二破碎齿44的顶部均为弧面结构，所述第一破碎齿43与所述第二破碎齿44的夹角为120°。

具体的工作方法是：在块状邻氨基苯甲酸与进料斗1内壁发生撞击时，通过第一破碎齿43和第二破碎齿44的共同作用，可以保证对块状邻氨基苯甲酸的破碎效果，同时第一破碎齿43与第二破碎齿44的顶部均为弧面结构，且第一破碎齿43与第二破碎齿44的夹角为120°，因此避免其在对块状邻氨基苯甲酸进行破碎时有较多的邻氨基苯甲酸粉末残留，在块状邻氨基苯甲酸与第一破碎齿43和第二破碎齿44相撞击时，通过第三弹簧45的作用可以起到良好的缓冲作用，对进料斗1的两侧内壁起到良好的保护作用，同时通过第三弹簧45可以使第一破碎齿43和第二破碎齿44发生震动，将粘附在其外壁上的邻氨基苯甲酸粉末抖落，同时还可以改变第一破碎齿43、第二破碎齿44与块状邻氨基苯甲酸的撞击角度，使其能够更好的对块状邻氨基苯甲酸进行破碎。

进一步的，所述清洁组件包括固定连接在所述进料斗1两侧内壁的第三固定架19，所述第三固定架19的顶部外壁固定连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的圆周外壁套接有第一弹簧25，所述伸缩杆24的输出端固定连接有第一固定板18，所述第一固定板18的顶部外壁固定连接有斜杆17，所述斜杆17远离所述第一固定板18的一端固定连接有连接杆23，所述连接杆23的底部外壁固定连接有第二固定板20，所述第二固定板20的底部外壁固定连接有刮板21，所述刮板21的一侧外壁与所述下料管9的一侧内壁相抵触，所述分散组件的一侧固定连接有下压组件。

进一步的，所述下压组件包括固定连接在所述分散槽16圆周内壁的第二固定架14，所述第二固定架14的一端固定连接有第一固定球12。

具体的工作方法是：在分散板15转动的过程中会使第一固定球12与连接杆23的顶部相接触，随着分散板15的持续转动会向连接杆23施加向下的压力，当连接杆23受到向下的压力时会使刮板21对下料管9的内壁进行有效的清洁工作，避免其表面粘附有较多的邻氨基苯甲酸粉末影响了下料速率，且随着分散板15的转动第一固定球12远离连接杆23时，位于伸缩杆24外壁的第一弹簧25会迅速恢复形变，会使连接杆23和刮板21快速上升，在刮板21上升的过程中可以对下料管9内壁进行二次清洁。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的两侧分别固定连接有顶仓（4）和下料管（9），所述顶仓（4）的横截面为弧形，所述顶仓（4）的圆周外壁开设有投料口，所述投料口的四侧内壁固定连接有进料管（6），所述进料管（6）与所述下料管（9）的横截面均为矩形，所述顶仓（4）的内部设置有防尘组件，所述进料斗（1）的一侧外壁固定连接有第一固定架（2），所述第一固定架（2）的一侧外壁固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述第一固定架（2）的一端固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴一端固定连接有转动柱（26），所述转动柱（26）的圆周外壁设置有分散组件，所述进料斗（1）的一侧内壁固定连接有轴承座（41），所述转动柱（26）的一端与所述轴承座（41）的圆周内壁形成固定连接，所述进料斗（1）的两侧内壁均设置有用于对所述下料管（9）进行除垢的清洁组件，所述清洁组件设置于所述分散组件的下方，所述进料斗（1）的一侧外壁固定连接有控制面板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述防尘组件包括固定连接在所述顶仓（4）圆周内壁的第一转动座（32），所述第一转动座（32）的一侧外壁转动连接有第一转轴（31），所述第一转轴（31）的圆周外壁固定连接有挡尘板（10），所述挡尘板（10）远离所述第一转轴（31）的一端位于所述进料管（6）的端口处，所述挡尘板（10）的一侧外壁焊接有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）远离所述挡尘板（10）的一端焊接在所述顶仓（4）的圆周内壁上，所述顶仓（4）的圆周内壁设置有用于保证所述挡尘板（10）稳定启闭的导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述导向组件包括固定连接在所述顶仓（4）圆周内壁的固定座（29），所述固定座（29）的一侧外壁开设有滑槽（34），所述滑槽（34）的内部设置有滚动轮（39），所述滚动轮（39）的两侧内壁均转动连接有安装框（35），所述安装框（35）的顶部外壁固定连接有支撑板（37），所述支撑板（37）的一侧外壁转动连接有第二转轴（36），所述第二转轴（36）的一端固定连接有活动杆（28），所述活动杆（28）远离所述第二转轴（36）的一端固定连接有第三转轴（38），所述挡尘板（10）的一侧外壁固定连接有第二转动座（33），所述第三转轴（38）与所述第二转动座（33）之间形成转动连接，所述固定座（29）的一侧外壁固定连接有限位框（27），两组所述限位框（27）的间距小于所述安装框（35）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述滑槽（34）的底部内壁固定连接有摩擦垫（40），所述摩擦垫（40）的数目为两组，两组所述摩擦垫（40）的横截面为直角梯形，两组所述摩擦垫（40）与所述滑槽（34）的底部内壁围成有滑道，所述滑道的横截面为等腰梯形，所述滑道的间距从右至左逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述进料管（6）的底部外壁固定连接有集料皿（8），所述集料皿（8）包括弧形部和倾斜部，所述进料管（6）的一侧内壁开设有通槽（7），位于所述进料管（6）外壁的通槽（7）内径大于位于所述进料管（6）内壁的通槽（7）内径。

6.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述分散组件包括固定连接在所述转动柱（26）圆周外壁的分散板（15），所述分散板（15）的数目为四组，所述分散板（15）的一侧外壁固定连接有等距离分布的分散槽（16），所述分散槽（16）的横截面圆弧型。

7.根据权利要求6所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述转动柱（26）的圆周外壁固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件的数目为两组，两组所述吸尘组件分别位于所述分散组件的两侧，所述吸尘组件包括固定连接在所述转动柱（26）圆周外壁的扇叶（11），所述扇叶（11）的数目为六组，六组所述扇叶（11）在所述转动柱（26）的圆周外壁呈等距离圆形分布。

8.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述进料斗（1）的两侧内壁均固定连接有第三弹簧（45），所述第三弹簧（45）远离所述进料斗（1）内壁的一端固定连接有第二固定球（42），所述第二固定球（42）的圆周外壁分别固定连接有第一破碎齿（43）和第二破碎齿（44），所述第一破碎齿（43）与所述第二破碎齿（44）的顶部均为弧面结构，所述第一破碎齿（43）与所述第二破碎齿（44）的夹角为120°。

9.根据权利要求6所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述清洁组件包括固定连接在所述进料斗（1）两侧内壁的第三固定架（19），所述第三固定架（19）的顶部外壁固定连接有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的圆周外壁套接有第一弹簧（25），所述伸缩杆（24）的输出端固定连接有第一固定板（18），所述第一固定板（18）的顶部外壁固定连接有斜杆（17），所述斜杆（17）远离所述第一固定板（18）的一端固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的底部外壁固定连接有第二固定板（20），所述第二固定板（20）的底部外壁固定连接有刮板（21），所述刮板（21）的一侧外壁与所述下料管（9）的一侧内壁相抵触，所述分散组件的一侧固定连接有下压组件。

10.根据权利要求9所述的一种邻氨基苯甲酸生产用投放效率优化装置，其特征在于：所述下压组件包括固定连接在所述分散槽（16）圆周内壁的第二固定架（14），所述第二固定架（14）的一端固定连接有第一固定球（12）。

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