CN210082161U - 一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，包括机体和制冷机，所述机体的顶部边缘处连接有导管，且机体的内部焊接有过滤网板，并且机体内通过过滤网板区分设置有第一除尘腔和第二除尘腔，所述制冷机安装于机体的顶部，且制冷机的输出端连接有冷凝管，所述第二除尘腔的内壁上开设有活动槽，且活动槽内安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端连接有扫板的一端，所述扫板内预留有通孔，所述机体的内壁上焊接有导辊，且导辊上套设有击打杆，并且击打杆与导辊的连接处固定有扭力弹簧。该往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，通过过滤和吸附的方式对造粒机产生灰尘及颗粒进行区分降尘处理。

Description

一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室

技术领域

本实用新型涉及往复式双阶连续混炼挤出造粒机技术领域，具体为一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室。

背景技术

往复式双阶连续混炼挤出造粒机在使用时，会产生大量的灰尘和颗粒，这些灰尘和颗粒直接排放至空气中，严重影响空气质量和人员健康，同时危险性较大，从而需要通过除尘室对其进行除尘操作，然而现有的除尘室存在以下问题：

现有的除尘室，不能对灰尘和颗粒进行筛分处理，从而导致灰尘处理效果不佳，同时常规的通过水进行除尘，需要考虑水资源的重复问题，容易造成水资源的浪费。

针对上述问题，急需在原有除尘室的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，以解决上述背景技术提出现有的除尘室不能对灰尘和颗粒进行筛分处理，同时通过水处理灰尘浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，包括机体和制冷机，所述机体的顶部边缘处连接有导管，且机体的内部焊接有过滤网板，并且机体内通过过滤网板区分设置有第一除尘腔和第二除尘腔，所述制冷机安装于机体的顶部，且制冷机的输出端连接有冷凝管，并且冷凝管位于第二除尘腔内，所述第二除尘腔的内壁上开设有活动槽，且活动槽内安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端连接有扫板的一端，所述扫板内预留有通孔，且扫板通过通孔与冷凝管相连接，并且扫板的外侧固定有凸块，所述机体的内壁上焊接有导辊，且导辊上套设有击打杆，并且击打杆与导辊的连接处固定有扭力弹簧。

优选的，所述过滤网板与机体之间设置有倾斜向下的夹角，且过滤网板与导辊之间相互平行。

优选的，所述扫板与活动槽之间滑动连接，且扫板的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述通孔的个数与冷凝管的个数相等，且通孔的内径等于冷凝管的直径。

优选的，所述凸块的分布位置与击打杆的分布位置相对应，且凸块的端部与击打杆的底部处于同一垂直投影面。

优选的，所述击打杆等间距分布于导辊上，且击打杆与导辊之间轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室；

1.通过设置的过滤网板将机体分割成第一除尘腔和第二除尘腔，对灰尘中的颗粒进行筛分处理，同时冷凝管的设置，通过空气遇冷凝结成水珠，将灰尘吸附在冷凝管上，避免通过水降尘造成的浪费；

2.通过设置的扫板在活动槽内稳定滑动，使得通孔将冷凝管上堆积的灰尘推出，同时扫板外侧的凸块与击打杆接触，在扭力弹簧的作用下，使得击打杆撞击倾斜的过滤网板，避免其堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型扫板俯视结构示意图；

图3为本实用新型击打杆立体结构示意图。

图中：1、机体；2、导管；3、过滤网板；4、第一除尘腔；5、第二除尘腔；6、制冷机；7、冷凝管；8、活动槽；9、电动推杆；10、扫板；11、通孔；12、凸块；13、导辊；14、击打杆；15、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，包括机体1、导管2、过滤网板3、第一除尘腔4、第二除尘腔5、制冷机6、冷凝管7、活动槽8、电动推杆9、扫板10、通孔11、凸块12、导辊13、击打杆14和扭力弹簧15，机体1的顶部边缘处连接有导管2，且机体1的内部焊接有过滤网板3，并且机体1内通过过滤网板3区分设置有第一除尘腔4和第二除尘腔5，制冷机6安装于机体1的顶部，且制冷机6的输出端连接有冷凝管7，并且冷凝管7位于第二除尘腔5内，第二除尘腔5的内壁上开设有活动槽8，且活动槽8内安装有电动推杆9，并且电动推杆9的输出端连接有扫板10的一端，扫板10内预留有通孔11，且扫板10通过通孔11与冷凝管7相连接，并且扫板10的外侧固定有凸块12，机体1的内壁上焊接有导辊13，且导辊13上套设有击打杆14，并且击打杆14与导辊13的连接处固定有扭力弹簧15；

过滤网板3与机体1之间设置有倾斜向下的夹角，且过滤网板3与导辊13之间相互平行，使得被过滤网板3截留的颗粒杂质可以通过重力在过滤网板3上滑落至第一除尘腔4底部的开口处进行收集，同时使得导辊13上的击打杆14均可以和过滤网板3接触；

扫板10与活动槽8之间滑动连接，且扫板10的外侧与活动槽8的内壁之间相互贴合，使得电动推杆9运行时，可以推动扫板10在活动槽8内稳定的运行；

通孔11的个数与冷凝管7的个数相等，且通孔11的内径等于冷凝管7的直径，使得扫板10在上下运行时，通孔11和冷凝管7的外壁接触，将冷凝管7上吸附的灰尘扫落至第二除尘腔5底部开口处进行收集；

凸块12的分布位置与击打杆14的分布位置相对应，且凸块12的端部与击打杆14的底部处于同一垂直投影面，击打杆14等间距分布于导辊13上，且击打杆14与导辊13之间轴连接，使得扫板10在下降时，凸块12可以和击打杆14的底部接触，从而使得击打杆14的位置进行改变，待扫板10返回原位时，击打杆14在扭力弹簧15的作用下返回原位与过滤网板3接触，通过震动将过滤网板3内卡住的杂质清除。

工作原理：在使用该往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室时，如图1-3所示，首先通过导管2将造粒机内的灰尘导入机体1内，灰尘气流穿过过滤网板3，通过过滤网板3对灰尘中的颗粒物和杂质进行截留，倾斜的过滤网板3将杂质导入第一除尘腔4底部的开口处排出收集，同时灰尘穿过过滤网板3进入第二除尘腔5，制冷机6工作对冷凝管7进行制冷，通过冷凝管7与空气接触，使得冷凝管7的外壁上凝结水珠，热空气的来源是通过造粒机输出的热空气和由第二除尘腔5底部开口处的空气形成，进入第二除尘腔5的灰尘被冷凝管7上的水珠吸附，然后启动电动推杆9，电动推杆9推动扫板10在活动槽8内向下滑动，扫板10上的通孔11与冷凝管7的外壁接触，将堆积在其外壁上的灰尘和水珠推向第二除尘腔5底部，由下方开口排出，同时扫板10在下落的过程中，其外侧的凸块12与击打杆14的一端接触，对击打杆14进行压迫，使得击打杆14的另一端离开过滤网板3，待扫板10重新回升的时候，击打杆14在扭力弹簧15的作用下在导辊13上往回转动，使得击打杆14的一端与过滤网板3碰撞接触，将过滤网板3内夹杂的杂质击打出去，有效防止过滤网板3上的杂质堆积，需要说明的是，制冷机6和冷凝管7的使用为公知技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，包括机体（1）和制冷机（6），其特征在于：所述机体（1）的顶部边缘处连接有导管（2），且机体（1）的内部焊接有过滤网板（3），并且机体（1）内通过过滤网板（3）区分设置有第一除尘腔（4）和第二除尘腔（5），所述制冷机（6）安装于机体（1）的顶部，且制冷机（6）的输出端连接有冷凝管（7），并且冷凝管（7）位于第二除尘腔（5）内，所述第二除尘腔（5）的内壁上开设有活动槽（8），且活动槽（8）内安装有电动推杆（9），并且电动推杆（9）的输出端连接有扫板（10）的一端，所述扫板（10）内预留有通孔（11），且扫板（10）通过通孔（11）与冷凝管（7）相连接，并且扫板（10）的外侧固定有凸块（12），所述机体（1）的内壁上焊接有导辊（13），且导辊（13）上套设有击打杆（14），并且击打杆（14）与导辊（13）的连接处固定有扭力弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，其特征在于：所述过滤网板（3）与机体（1）之间设置有倾斜向下的夹角，且过滤网板（3）与导辊（13）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，其特征在于：所述扫板（10）与活动槽（8）之间滑动连接，且扫板（10）的外侧与活动槽（8）的内壁之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，其特征在于：所述通孔（11）的个数与冷凝管（7）的个数相等，且通孔（11）的内径等于冷凝管（7）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，其特征在于：所述凸块（12）的分布位置与击打杆（14）的分布位置相对应，且凸块（12）的端部与击打杆（14）的底部处于同一垂直投影面。

6.根据权利要求1所述的一种往复式双阶连续混炼挤出造粒机除尘室，其特征在于：所述击打杆（14）等间距分布于导辊（13）上，且击打杆（14）与导辊（13）之间轴连接。

Images