CN112809916A - 一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，包括外壳、隔板、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和连接管，所述外壳底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，所述顶杆位于搅拌腔中，且搅拌腔开设于外壳的内部，所述多齿搅拌杆位于搅拌腔内，且搅拌腔的底部连接有刮板，并且刮板套设于轴杆上，所述横柱套设于套架中，且套架安装于外壳的顶部，所述连接杆的端部固定有挡板，所述纵杆上套设有水箱。该可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，可以对装置进行防粉尘弥漫处理以及回收利用，且可以进行等量下料以及对入料口物料进行疏通，同时可以进行多单元充分混合以及对装置的内壁进行清理。

Description

一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产加工技术领域，具体为一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置。

背景技术

随着我国建筑行业的飞速发展，相应的建筑材料的需求量也日益剧增，混凝土就是其中消耗最大的材料之一，混凝土主要是指由胶凝材料、砂石、碎石、水以及外加剂等的组成，在对混凝土进行生产的过程中，需要将原料按照一定的配比进行搅拌混合，进而经过结合生产出常用的混凝土材料，在此过程中就会用到混凝土生产用原料混合装置，然而现有的混凝土生产用原料混合装置存在以下问题：

现有的混凝土生产用原料混合装置，在使用时通常是直接将原料倒入装置内进行加工，在入料口出会产生大量的粉尘，逐渐会弥漫在整个空间内，会对工人的健康造成影响，需要对弥漫的粉尘进行处理，且弥漫的粉尘会造成材料的浪费，而现有的混凝土生产用原料混合装置不便于对装置进行防粉尘弥漫处理以及回收利用，且现有的混凝土生产用原料混合装置一般是人工进行投料，投入量的大小易出现不等的现象，且碎石一类的材料直接倒入入料口时，易在入料口出现堵塞的现象，而现有的混凝土生产用原料混合装置不便于进行等量下料以及对入料口物料进行疏通，同时，现有的混凝土生产用原料混合装置在进行混合原料时，装置的混合方式较为单一，且装置的内壁上易粘黏物料，需要进行清理，而现有的混凝土生产用原料混合装置不便于进行多单元充分混合以及对装置的内壁进行清理。

所以我们提出了一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的现有的混凝土生产用原料混合装置不便于对装置进行防粉尘弥漫处理以及回收利用，且不便于进行等量下料以及对入料口物料进行疏通，同时不便于进行多单元充分混合以及对装置的内壁进行清理目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，包括外壳、隔板、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和连接管，所述外壳底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿连接于外壳的顶部，而且轴杆的中部套设有顶杆，所述顶杆位于搅拌腔中，且搅拌腔开设于外壳的内部，并且顶杆的下方轴连接有多齿搅拌杆，所述多齿搅拌杆位于搅拌腔内，且搅拌腔的底部连接有刮板，并且刮板套设于轴杆上，所述轴杆的顶部通过锥齿连接件连接有横柱，且横柱位于外壳的上方，所述横柱套设于套架中，且套架安装于外壳的顶部，并且横柱的外侧开设有凹槽，而且凹槽中连接有连接杆，所述连接杆的端部固定有挡板，且挡板连接于滑槽中，并且滑槽开设于入料斗的内侧面上，所述轴杆的底部外侧通过锥齿连接件连接有横向转杆，且横向转杆嵌入式连接于外壳的底部内侧，并且横向转杆的端部通过锥齿连接件连接有竖向锥杆，而且竖向锥杆嵌入式连接于外壳的两侧壁中，所述竖向锥杆的顶部通过锥齿连接件连接有纵杆，且纵杆轴连接于粉尘收集腔中，并且粉尘收集腔开设于外壳的两侧顶部，所述纵杆上套设有水箱，且水箱上开设有出水孔，并且水箱外侧安装有扇叶，而且水箱的端部预留有注水口，所述粉尘收集腔的顶部安装有顶盖，且粉尘收集腔的内侧安装有吸尘口，所述粉尘收集腔的内侧顶部安装有导料板，且粉尘收集腔的外侧壁上开设有粉尘出口，并且粉尘出口通过连接管与粉尘入口相连接，而且粉尘入口贯通开设于搅拌腔的侧壁上，所述搅拌腔底部的前侧底部预留有混凝土出口，且混凝土出口的底部安装有出料阀，并且出料阀位于外壳的底部，所述轴杆的顶部套设有半齿轮，且半齿轮位于外壳的上方，并且半齿轮的后侧连接有齿辊，所述齿辊轴连接于外壳的顶部，且齿辊的顶部绕设有拉绳，并且拉绳的端部连接有捣料杆，所述捣料杆的端部通过复位弹簧连接于竖槽中，且竖槽开设于立柱的前侧，并且立柱安装于外壳顶部的后侧。

优选的，所述顶杆的底部等间距安装有多齿搅拌杆，且多齿搅拌杆之间相互交错，并且多齿搅拌杆相对的刮板设计为“U”字形结构，而且刮板的端部设计为弧形结构，同时刮板与搅拌腔的内壁向贴合。

优选的，所述凹槽设计为“W”形结构，且凹槽对称分布于横柱的两侧，并且凹槽的宽度等于连接杆端部的外径。

优选的，所述连接杆设计为“L”字形结构，且连接杆与挡板的数量一一对应，并且挡板设计为圆形结构，而且挡板的面积大于入料斗的内径。

优选的，所述水箱上分别等角度开设和安装有出水孔和扇叶，且出水孔和扇叶交错分布。

优选的，所述粉尘出口中安装有隔板，且隔板的转轴上安装有第一扭力弹簧，并且隔板通过第一扭力弹簧与粉尘出口之间构成弹性转动结构。

优选的，所述半齿轮与齿辊相互啮合，且齿辊的底部绕设有第二扭力弹簧，并且齿辊通过半齿轮和第二扭力弹簧与外壳之间构成往复转动结构。

优选的，所述捣料杆设计为“L”字形结构，且捣料杆的前侧端部位于入料斗的轴线上。

优选的，所述捣料杆通过拉绳和复位弹簧与竖槽之间构成上下活动结构，且捣料杆的后侧端部设计为燕尾状结构，并且捣料杆的后侧端部与竖槽相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置；

1、通过设置的横柱、凹槽、连接杆、挡板、滑槽和入料斗，使得横柱发生转动后，凹槽就会带动连接杆进行左右移动，连接杆移动后就会带动挡板在滑槽中进行疏通与堵塞，进而使得入料斗中的物料可以进行等量均匀的下落，进而避免了人工进行物料添加时，物料的投入量出现大小不均的现象；

2、通过设置的粉尘收集腔、水箱、出水孔、扇叶、吸尘口、连接管、隔板、第一扭力弹簧、粉尘出口和粉尘入口，使得纵杆转动后就会带动，水箱在粉尘收集腔中进行转动，进而使得粉尘收集腔内部的气压小于外界的气压，就会使得粉尘被吸尘口吸入，进而收集到粉尘收集腔中，且水箱转动的同时出水孔会喷出水，进而使得弥漫在粉尘收集腔进行沉降，堆积到一定量的粉尘就会使隔板反转第一扭力弹簧而将其从粉尘出口通过连接管运输到粉尘入口中进行回收利用；

3、通过设置的轴杆、顶杆、多齿搅拌杆、刮板，使得轴杆转动后，就会带动顶杆带动多齿搅拌杆进行公转，且在多齿搅拌杆公转的同时，多齿搅拌杆又会由于搅拌力的作用进行自转，并且多齿搅拌杆上的齿交错分布，使得物料混合的更加均匀，而且刮板可以对装置的内壁进行清理，防止物料粘黏在内壁上；

4、通过设置的半齿轮、齿辊、第二扭力弹簧、拉绳、捣料杆、复位弹簧和竖槽，使得半齿轮转动后就会与齿辊相互啮合，进而使得齿辊反转第二扭力弹簧而对拉绳进行收紧，拉绳就会带动捣料杆压缩复位弹簧在竖槽中下移，进而对入料斗中的物料进行导通，防止堵塞，半齿轮与齿辊不啮合后，捣料杆复位，进而方便进行下一次的疏通工作。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明吸尘口俯视结构示意图；

图3为本发明隔板侧视结构示意图；

图4为本发明粉尘出口正视结构示意图；

图5为本发明粉尘出口侧视结构示意图；

图6为本发明刮板俯视结构示意图；

图7为本发明混凝土出口俯视结构示意图；

图8为本发明滑槽俯视结构示意图；

图9为本发明竖槽俯视结构示意图；

图10为本发明捣料杆侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、轴杆；4、顶杆；5、搅拌腔；6、多齿搅拌杆；7、刮板；8、锥齿连接件；9、横柱；10、套架；11、凹槽；12、连接杆；13、挡板；14、滑槽；15、入料斗；16、横向转杆；17、竖向锥杆；18、纵杆；19、粉尘收集腔；20、水箱；21、出水孔；22、扇叶；23、顶盖；24、吸尘口；25、导料板；26、粉尘出口；27、隔板；28、第一扭力弹簧；29、粉尘入口；30、混凝土出口；31、出料阀；32、半齿轮；33、齿辊；34、第二扭力弹簧；35、拉绳；36、捣料杆；37、复位弹簧；38、竖槽；39、立柱；40、注水口；41、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，包括外壳1、电机2、轴杆3、顶杆4、搅拌腔5、多齿搅拌杆6、刮板7、锥齿连接件8、横柱9、套架10、凹槽11、连接杆12、挡板13、滑槽14、入料斗15、横向转杆16、竖向锥杆17、纵杆18、粉尘收集腔19、水箱20、出水孔21、扇叶22、顶盖23、吸尘口24、导料板25、粉尘出口26、隔板27、第一扭力弹簧28、粉尘入口29、混凝土出口30、出料阀31、半齿轮32、齿辊33、第二扭力弹簧34、拉绳35、捣料杆36、复位弹簧37、竖槽38、立柱39、注水口40和连接管41，外壳1底部内侧嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有轴杆3，并且轴杆3贯穿连接于外壳1的顶部，而且轴杆3的中部套设有顶杆4，顶杆4位于搅拌腔5中，且搅拌腔5开设于外壳1的内部，并且顶杆4的下方轴连接有多齿搅拌杆6，多齿搅拌杆6位于搅拌腔5内，且搅拌腔5的底部连接有刮板7，并且刮板7套设于轴杆3上，所述轴杆3的顶部通过锥齿连接件8连接有横柱9，且横柱9位于外壳1的上方，横柱9套设于套架10中，且套架10安装于外壳1的顶部，并且横柱9的外侧开设有凹槽11，而且凹槽11中连接有连接杆12，连接杆12的端部固定有挡板13，且挡板13连接于滑槽14中，并且滑槽14开设于入料斗15的内侧面上，轴杆3的底部外侧通过锥齿连接件8连接有横向转杆16，且横向转杆16嵌入式连接于外壳1的底部内侧，并且横向转杆16的端部通过锥齿连接件8连接有竖向锥杆17，而且竖向锥杆17嵌入式连接于外壳1的两侧壁中，竖向锥杆17的顶部通过锥齿连接件8连接有纵杆18，且纵杆18轴连接于粉尘收集腔19中，并且粉尘收集腔19开设于外壳1的两侧顶部，纵杆18上套设有水箱20，且水箱20上开设有出水孔21，并且水箱20外侧安装有扇叶22，而且水箱20的端部预留有注水口40，所述粉尘收集腔19的顶部安装有顶盖23，且粉尘收集腔19的内侧安装有吸尘口24，粉尘收集腔19的内侧顶部安装有导料板25，且粉尘收集腔19的外侧壁上开设有粉尘出口26，并且粉尘出口26通过连接管41与粉尘入口29相连接，而且粉尘入口29贯通开设于搅拌腔5的侧壁上，所述搅拌腔5底部的前侧底部预留有混凝土出口30，且混凝土出口30的底部安装有出料阀31，并且出料阀31位于外壳1的底部，轴杆3的顶部套设有半齿轮32，且半齿轮32位于外壳1的上方，并且半齿轮32的后侧连接有齿辊33，齿辊33轴连接于外壳1的顶部，且齿辊33的顶部绕设有拉绳35，并且拉绳35的端部连接有捣料杆36，捣料杆36的端部通过复位弹簧37连接于竖槽38中，且竖槽38开设于立柱39的前侧，并且立柱39安装于外壳1顶部的后侧；

顶杆4的底部等间距安装有多齿搅拌杆6，且多齿搅拌杆6之间相互交错，并且多齿搅拌杆6相对的刮板7设计为“U”字形结构，而且刮板7的端部设计为弧形结构，同时刮板7与搅拌腔5的内壁向贴合，使得顶杆4在转动时，就会带动多齿搅拌杆6进行转动，且多齿搅拌杆6之间交错分布的齿可以使得物料混合的更加均匀充分，且刮板7会同步对装置内壁进行清理，防止物料粘黏在内壁上而不易清洁；

凹槽11设计为“W”形结构，且凹槽11对称分布于横柱9的两侧，并且凹槽11的宽度等于连接杆12端部的外径，使得凹槽11转动动后就会带动连接杆12在凹槽11中进行滑动，进而带动连接杆12进行左右移动；

连接杆12设计为“L”字形结构，且连接杆12与挡板13的数量一一对应，并且挡板13设计为圆形结构，而且挡板13的面积大于入料斗15的内径，使得连接杆12移动后就会有相应位置的挡板13与之同步移动，进而带动挡板13对入料斗15的内径进行疏通与堵塞；

水箱20上分别等角度开设和安装有出水孔21和扇叶22，且出水孔21和扇叶22交错分布，使得出水孔21可以对粉尘进行沉降下来，避免粉尘弥漫，且扇叶22可以时粉尘收集腔19形成负压而吸收粉尘；

粉尘出口26中安装有隔板27，且隔板27的转轴上安装有第一扭力弹簧28，并且隔板27通过第一扭力弹簧28与粉尘出口26之间构成弹性转动结构，使得粉尘出口26出的粉尘积累到一定量时，就会带动隔板27反转第一扭力弹簧28而将粉尘从粉尘出口26中运输走；

半齿轮32与齿辊33相互啮合，且齿辊33的底部绕设有第二扭力弹簧34，并且齿辊33通过半齿轮32和第二扭力弹簧34与外壳1之间构成往复转动结构，使得半齿轮32与与齿辊33相互啮合后，就会带动齿辊33反转第二扭力弹簧34而发生转动，半齿轮32与与齿辊33不啮合后，第二扭力弹簧34就会由于弹力作用而带动齿辊33回转；

优选的，捣料杆36设计为“L”字形结构，且捣料杆36的前侧端部位于入料斗15的轴线上，使得捣料杆36下落后可以直接与入料斗15的内侧中心进行接触，进而对物料进行辅助捣通；

捣料杆36通过拉绳35和复位弹簧37与竖槽38之间构成上下活动结构，且捣料杆36的后侧端部设计为燕尾状结构，并且捣料杆36的后侧端部与竖槽38相贴合，使得捣料杆36在竖槽38中进行滑动时，不会发生脱离的现象，且捣料杆36通过拉绳35和复位弹簧37在竖槽38中进行上下活动，进而对物料进行疏捣。

工作原理：在使用该可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置时，如图1和图8-10所示，首先，启动电机2，而后将物料倒入入料斗15中，电机2启动后就会带动轴杆3进行转动，轴杆3转动后就会通过顶部的锥齿连接件8来带动横柱9在套架10中进行转动，横柱9转动后就会使得凹槽11同步转动，进而带动连接杆12在凹槽11中进行滑动，凹槽11就会带动连接杆12进行水平方向的左右移动，连接杆12移动后就会带动端部的挡板13在滑槽14中进行滑动，从而是对入料斗15的料口进行堵塞与疏通进而使得物料进行等量下料，避免了人为投料易出现多少不一的现象，且轴杆3转动后还会带动半齿轮32进行同步转动，半齿轮32转动后就会带动齿辊33进行间歇性的啮合，进而使得半齿轮32和齿辊33啮合时，就会带动第二扭力弹簧34发生反转，进而对拉绳35进行收紧，拉绳35收紧就会带动捣料杆36在竖槽38中从上向下移动，进而对复位弹簧37进行压缩，进而使得捣料杆36插入到入料斗15中，防止石料堆积而发生堵塞的现象，半齿轮32和齿辊33不啮合时，第二扭力弹簧34就会由于弹力作用而带动齿辊33进行回转，复位弹簧37进而带动捣料杆36在竖槽38中进行上移，进而方便进行后续的捣通工作，从而实现物料的等量投入以及防止物料堵塞入料斗15；

如图1-7所示，当物料在倒入入料斗15中时，会产生一定的粉尘，轴杆3还会通过锥齿连接件8带动横向转杆16进行转动，横向转杆16转动后就会带动通过锥齿连接件8带动竖向锥杆17进行转动，竖向锥杆17又会通过锥齿连接件8带动纵杆18进行转动，纵杆18转动后就会带动套设于其上的水箱20在粉尘收集腔19中进行转动，水箱20外侧的扇叶22转动后就会使得粉尘收集腔19内部产生负压，进而使得粉尘就会被吸尘口24吸入到粉尘收集腔19中，并且水箱20上开设的出水孔21就会喷出水，对吸入的粉尘进行沉积，使其沉降下来减小弥散，沉降下来的粉尘就会落在导料板25上，导料板25就会将粉尘滑动到粉尘出口26所在处，当积累到一定量的时候，隔板27就会被推动的发生转动，进而使得第一扭力弹簧28发生反转，粉尘就会通过连接管41运输到粉尘入口29处，进而进入到搅拌腔5中进行回收使用，且搅拌腔5内部的顶杆4和刮板7在轴杆3的带动下，对落入的物料进行混合，顶杆4就会带动多齿搅拌杆6进行公转的同时，多齿搅拌杆6就会由于接触挤压而发生自转，并且多齿搅拌杆6上的齿交错分布可以使物料混合的更加充分，而且刮板7可以对搅拌腔5的内壁进行清洁，防止物料粘黏在内壁上，加工好以后，打开出料阀31，物料就会从混凝土出口30中落出，从而实现对粉尘的回收利用、对物料进行充分混合以及对搅拌腔5的内壁进行清理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，包括外壳（1）、隔板（27）、第一扭力弹簧（28）、第二扭力弹簧（34）和连接管（41），其特征在于：所述外壳（1）底部内侧嵌入式安装有电机（2），且电机（2）的输出端连接有轴杆（3），并且轴杆（3）贯穿连接于外壳（1）的顶部，而且轴杆（3）的中部套设有顶杆（4），所述顶杆（4）位于搅拌腔（5）中，且搅拌腔（5）开设于外壳（1）的内部，并且顶杆（4）的下方轴连接有多齿搅拌杆（6），所述多齿搅拌杆（6）位于搅拌腔（5）内，且搅拌腔（5）的底部连接有刮板（7），并且刮板（7）套设于轴杆（3）上，所述轴杆（3）的顶部通过锥齿连接件（8）连接有横柱（9），且横柱（9）位于外壳（1）的上方，所述横柱（9）套设于套架（10）中，且套架（10）安装于外壳（1）的顶部，并且横柱（9）的外侧开设有凹槽（11），而且凹槽（11）中连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的端部固定有挡板（13），且挡板（13）连接于滑槽（14）中，并且滑槽（14）开设于入料斗（15）的内侧面上，所述轴杆（3）的底部外侧通过锥齿连接件（8）连接有横向转杆（16），且横向转杆（16）嵌入式连接于外壳（1）的底部内侧，并且横向转杆（16）的端部通过锥齿连接件（8）连接有竖向锥杆（17），而且竖向锥杆（17）嵌入式连接于外壳（1）的两侧壁中，所述竖向锥杆（17）的顶部通过锥齿连接件（8）连接有纵杆（18），且纵杆（18）轴连接于粉尘收集腔（19）中，并且粉尘收集腔（19）开设于外壳（1）的两侧顶部，所述纵杆（18）上套设有水箱（20），且水箱（20）上开设有出水孔（21），并且水箱（20）外侧安装有扇叶（22），而且水箱（20）的端部预留有注水口（40），所述粉尘收集腔（19）的顶部安装有顶盖（23），且粉尘收集腔（19）的内侧安装有吸尘口（24），所述粉尘收集腔（19）的内侧顶部安装有导料板（25），且粉尘收集腔（19）的外侧壁上开设有粉尘出口（26），并且粉尘出口（26）通过连接管（41）与粉尘入口（29）相连接，而且粉尘入口（29）贯通开设于搅拌腔（5）的侧壁上，所述搅拌腔（5）底部的前侧底部预留有混凝土出口（30），且混凝土出口（30）的底部安装有出料阀（31），并且出料阀（31）位于外壳（1）的底部，所述轴杆（3）的顶部套设有半齿轮（32），且半齿轮（32）位于外壳（1）的上方，并且半齿轮（32）的后侧连接有齿辊（33），所述齿辊（33）轴连接于外壳（1）的顶部，且齿辊（33）的顶部绕设有拉绳（35），并且拉绳（35）的端部连接有捣料杆（36），所述捣料杆（36）的端部通过复位弹簧（37）连接于竖槽（38）中，且竖槽（38）开设于立柱（39）的前侧，并且立柱（39）安装于外壳（1）顶部的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述顶杆（4）的底部等间距安装有多齿搅拌杆（6），且多齿搅拌杆（6）之间相互交错，并且多齿搅拌杆（6）相对的刮板（7）设计为“U”字形结构，而且刮板（7）的端部设计为弧形结构，同时刮板（7）与搅拌腔（5）的内壁向贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述凹槽（11）设计为“W”形结构，且凹槽（11）对称分布于横柱（9）的两侧，并且凹槽（11）的宽度等于连接杆（12）端部的外径。

4.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述连接杆（12）设计为“L”字形结构，且连接杆（12）与挡板（13）的数量一一对应，并且挡板（13）设计为圆形结构，而且挡板（13）的面积大于入料斗（15）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述水箱（20）上分别等角度开设和安装有出水孔（21）和扇叶（22），且出水孔（21）和扇叶（22）交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述粉尘出口（26）中安装有隔板（27），且隔板（27）的转轴上安装有第一扭力弹簧（28），并且隔板（27）通过第一扭力弹簧（28）与粉尘出口（26）之间构成弹性转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述半齿轮（32）与齿辊（33）相互啮合，且齿辊（33）的底部绕设有第二扭力弹簧（34），并且齿辊（33）通过半齿轮（32）和第二扭力弹簧（34）与外壳（1）之间构成往复转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述捣料杆（36）设计为“L”字形结构，且捣料杆（36）的前侧端部位于入料斗（15）的轴线上。

9.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的混凝土生产用原料混合装置，其特征在于：所述捣料杆（36）通过拉绳（35）和复位弹簧（37）与竖槽（38）之间构成上下活动结构，且捣料杆（36）的后侧端部设计为燕尾状结构，并且捣料杆（36）的后侧端部与竖槽（38）相贴合。

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