CN117484682B - 水泥生产物料添加混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥生产物料添加混合装置，包括混料架，混料架端部对称设置有通气槽；导向件，其活动设置在锥形槽内部；驱动组件，其被装配为用于驱动所述导向件上下移动，导向件上下移动的行程中具有一混料工位和一导向工位，位于混料工位的导向件下端与通气槽之间形成混料通槽，位于导向工位的导向件上端与通气槽之间形成导向通槽；混料组件，其安装在矩形槽内部，混料组件用于向混料通槽内流动的水泥原料添加混合骨料；本申请能够将混合骨料能够充分与水泥原料混合，混合效果好，利于骨料水泥的后续使用，同时混料组件可以根据使用需求调节水泥原料与混合骨料之间的配比，进而可以满足不同建筑物的建筑需求。
Description
技术领域
本申请涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种水泥生产物料添加混合装置。
背景技术
骨料水泥混合材料是指由骨料、水泥和其他混合物（如填充料、掺合料等）组成的一种新型混合材料。在轻骨料混凝土的制作中，骨料水泥混合材料被用作主要的骨料成分，可以提供一定的轻质和强度，能够有效增加轻骨料混凝土的强度和可塑性；骨料水泥混合材料适用于轻骨料混凝土中，可应用于楼板、预制构件等部件制造，能够充分利用骨料的优点，满足轻质化建筑的要求，同时具有良好的施工性能，能够满足不同建筑物的建造需求。
公开号为CN215842734U，名称为“一种用于水泥生产的混料装置”的中国专利，其通过启动装置将水泥材料放入进料斗进入过滤机构进行过筛，然后进入预混罐进行预混，在进入混料罐，通过搅拌机构对材料进行混合，混合过后，移动把手抽出托板使混料通过出料口到缓冲板进行输出，最后刮板通过升降电机对混料罐内壁上的残留水泥进行刮除，然后通过冷却管对装置进行降温。
公开号为CN218557557U，名称为“一种骨料与水泥的预混合装置”的中国专利，其通过混料器同步接收水泥与骨料进料，利用分拨轮将水泥骨料混合物分拨甩入搅拌腔中进行搅 拌，搅拌腔倾斜布置结合曲型支杆的搅拌器使骨料与水泥均匀混合，并且结合搅拌腔上部风压，有利于轻质水泥颗粒下沉，与重质骨料颗粒搅和均匀，利用弧形缓冲段使搅拌腔底部的混合物料逐渐进入第二滑道中，最后由螺旋送料机构转移至搅拌站，做好搅拌前的水泥骨料预混合，确保混凝土质量。
诸如上述专利的现有技术中，在对水泥原料进行添加混合骨料时，通常是采用将一定量的混合骨料添加到一定量的水泥原料内部，再通过搅拌混合的方式将混合骨料和水泥原料均匀搅拌，然而这种方式极易出现混料不均的现象，可能会出现全是水泥原料或者全是混合骨料的现象，进而会影响骨料水泥的后续使用，同时，不能够根据使用需要快速调节混合骨料与水泥原料之间的配比，基于此，在现有的水泥生产物料添加混合设备的基础之上，还存在可改进的空间。
发明内容
为了能够准确实现将轻质骨料与水泥均匀混合的功能，本申请提供一种水泥生产物料添加混合装置。
本申请提供的一种水泥生产物料添加混合装置采用如下的技术方案：
一种水泥生产物料添加混合装置，包括混料架，混料架端部对称设置有通气槽，混料架中部上方设置有锥形槽，混料架中部下方设置有矩形槽；导向件，其活动设置在锥形槽内部；驱动组件，其被装配为用于驱动所述导向件上下移动，导向件上下移动的行程中具有一混料工位和一导向工位，位于混料工位的导向件下端与通气槽之间形成混料通槽，位于导向工位的导向件上端与通气槽之间形成导向通槽；混料组件，其安装在矩形槽内部，混料组件用于向混料通槽内流动的水泥原料添加混合骨料；上料组件，其被装配为用于带动混合骨料均匀进入混料组件内部。
进一步地，所述导向件截面呈梯形结构，导向件外侧面设置有与锥形槽侧壁配合的密封垫圈。
进一步地，所述驱动组件包括：连接管，其安装在混料架上端，连接管中部与混料架内部相连通，连接管上对称设置有安装孔；驱动气缸，其安装在安装孔内，驱动气缸用于驱动导向件上下移动。
进一步地，所述混料组件包括：矩形架，其安装在矩形槽内部，矩形架上对称设置有导料槽，导料槽截面的宽度自下而上逐渐减少；安装板，其安装在导料槽上端；混料件，其均匀安装在安装板上，混料件截面呈梯形结构，混料件为多排交错布置，相邻的混料件之间设置有混合槽，混料件位于混料通槽内部，导向件上均匀设置有与混料件配合的插孔，混料件用于将混合骨料均匀与水泥原料混合。
进一步地，所述混料件包括：梯形架，其安装在安装板上，梯形架内部为空心结构，梯形架与导料槽相连通；活动板，其活动设置在梯形架上，活动板与梯形架之间通过密封橡胶密封连接，活动板位于梯形架左侧的上底面上；封料板，其活动设置在梯形架上，梯形架上设置有与封料板配合的出料口，出料口为向外倾斜的梯形结构；顶杆，其滑动设置在梯形架中部的空腔内，顶杆一端与活动板相连接，顶杆另一端与封料板相连接，顶杆上设置有复位弹簧。
进一步地，所述梯形架右侧面上对称安装有导向块，导向块分别位于出料口两侧，导向块为截面呈向内倾斜的三角形结构。
进一步地，所述上料组件包括：上料架，其安装在混料架下端，上料架与混料架内部相连通；上料管，其安装在上料架中部，上料管上端外侧与上料架内部之间设置有料槽；吹料单元，其安装在料槽内，吹料单元用于将混合骨料向上吹送到混料组件内部；输送单元，其被装配为用于带动混合骨料沿上料管均匀上升；搅拌件，其被装配为用于带动混合骨料均匀分散。
进一步地，所述吹料单元包括：吹气架，其安装在料槽内部，吹气架内部为空心结构，吹气架上端均匀设置有气孔，吹气架上端面上均匀设置有与气孔配合的柔性喷头；进气管，其安装在上料架下端，进气管与吹气架内部相连通。
进一步地，所述输送单元包括：输送电机，其通过电机座安装在驱动组件上端；转动轴，其安装在输送电机的输出轴上，转动轴贯穿设置在混料架中部，转动轴与导向件之间滑动密封连接，转动轴与驱动组件和混料组件之间通过轴承相连接；输料螺旋，其安装在混料架外侧转动轴下端，输料螺旋用于带动混合骨料经上料管进入上料架内部。
进一步地，所述搅拌件包括：转动环，其安装在转动轴；搅拌架，其均匀安装在转动环外侧，搅拌架为倾斜布置。
在上述技术方案中，本发明提供的一种水泥生产物料添加混合装置，通过导向件的上下调节可以实现对水泥原料内部添加混合骨料的功能，而且添加混合骨料时，混合骨料能够充分与水泥原料混合，混合效果好、混合均匀，利于骨料水泥的后续使用，同时混料组件可以根据使用需求调节水泥原料与混合骨料之间的配比，进而可以满足不同建筑物的建筑需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖切结构示意图。
图3是本申请的第一剖面结构示意图。
图4是本申请的第二剖面结构示意图。
图5是本申请混料架与混料组件之间的剖面结构示意图。
图6是本申请混料件的立体结构示意图。
图7是本申请混料件的剖面结构示意图。
图8是本申请导向件、驱动组件、输送电机与转动轴之间的剖面结构示意图。
图9是本申请上料组件的剖面结构示意图。
图10是本申请导向件运动到混料工位时的状态示意图。
图11是本申请导向件运动到导向工位时的状态示意图。
图12是本申请使用时的安装状态示意图。
附图标记说明：1、混料架；11、通气槽；12、锥形槽；13、矩形槽；2、导向件；3、驱动组件；31、连接管；32、驱动气缸；4、混料组件；41、矩形架；42、安装板；43、混料件；431、梯形架；432、活动板；433、封料板；434、顶杆；435、导向块；5、上料组件；50、骨料箱；51、上料架；52、上料管；53、吹料单元；531、吹气架；532、进气管；533、柔性喷头；54、输送单元；541、输送电机；542、转动轴；543、输料螺旋；55、搅拌件；551、转动环；552、搅拌架；10、水泥输送管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-12，本发明实施例中提供的一种水泥生产物料添加混合装置，包括混料架1，混料架1端部对称设置有通气槽11，混料架1中部上方设置有锥形槽12，混料架1中部下方设置有矩形槽13；导向件2，其活动设置在锥形槽12内部；驱动组件3安装在混料架1上端，其被装配为用于驱动所述导向件2上下移动，导向件2上下移动的行程中具有一混料工位和一导向工位，即导向件2在混料架1中部存在两个状态，第一个状态为导向件2停留在锥形槽12内部，导向件2此时在混料工位上，位于混料工位的导向件2下端与通气槽11之间形成混料通槽；第二个状态为导向件2向下运动与锥形槽12分离，导向件2此时在导向工位上，位于导向工位的导向件2上端与通气槽11之间形成导向通槽；混料组件4，其安装在矩形槽13内部，混料组件4用于向混料通槽内流动的水泥原料添加混合骨料；上料组件5，其被装配为用于带动混合骨料均匀进入混料组件4内部。
在上述技术方案中，混料架1与制备后的水泥输送管10相连通，水泥原料在负压作用下经混料架1内部穿过，当驱动组件3带动导向件2运动到导向工位时，导向件2上端与通气槽11之间形成导向通槽，水泥原料经导向通槽内部连通不进行骨料混合，此时完全为水泥原料；当驱动组件3带动导向件2运动到混料工位时，导向件2下端与通气槽11之间形成混料通槽，混料组件4上端位于混料通槽内，当水泥原料从混料通槽内部穿过时，混料组件4进而可以有效地将混合骨料与水泥原料准确混合在一起，混合效果好，避免骨料与水泥原料发生混合不均的现象。
参阅图2-图3所示，作为本实施例优选的技术方案，所述导向件2截面呈梯形结构，导向件2外侧面设置有与锥形槽12侧壁配合的密封垫圈。
在上述技术方案中，当导向件2收缩在锥形槽12内部时，密封垫圈可以起到密封的效果，使得导向件2与锥形槽12之间的缝隙完全密封，防止水泥在输送过程中发生堵塞的现象，当导向件2从锥形槽12内部移出时，梯形截面的导向件2起到倾斜导向的作用，防止水泥原料发生堆积的现象，利于水泥原料的准确输送。
参阅图8所示，作为本实施例优选的技术方案，所述驱动组件3包括：连接管31，其安装在混料架1上端，连接管31中部与混料架1内部相连通，连接管31上对称设置有安装孔；驱动气缸32，其安装在安装孔内，驱动气缸32用于驱动导向件2上下移动。
在上述技术方案中，当需要对水泥原料进行添加混合骨料时，驱动气缸32带动导向件2向上运动，使得导向件2运动到混料工位内，混料组件4上端完全暴露在混料通槽内，在水泥负压输送的压力作用下，混料组件4可以将混合骨料均匀与水泥原料混合，保证骨料的准确混合效果。
参阅图5-图7所示，作为本实施例优选的技术方案，所述混料组件4包括：矩形架41，其安装在矩形槽13内部，矩形架41上对称设置有导料槽，导料槽截面的宽度自下而上逐渐减少；安装板42，其安装在导料槽上端；混料件43，其均匀安装在安装板42上，混料件43截面呈梯形结构，混料件43为多排交错布置，相邻的混料件43之间设置有混合槽，混料件43位于混料通槽内部，导向件2上均匀设置有与混料件43配合的插孔，混料件43用于将混合骨料均匀与水泥原料混合。
在上述技术方案中，导料槽下端与上料组件5相连通，上料组件5带动混合骨料在高压气体的作用下向上运动，使得混合骨料可以沿导料槽进入混料件43内部，当水泥原料在负压的作用下经混料通槽内部输送时，水泥原料会沿混合槽进行分散运动，同时混料件43会将混合骨料均匀喷射到混合槽内，使得经混合槽内部穿过的水泥原料会与混合骨料充分接触，进而可以实现对水泥原料与混合骨料充分混合的功能。
参阅图7所示，作为本实施例优选的技术方案，所述混料件43包括：梯形架431，其安装在安装板42上，梯形架431内部为空心结构，梯形架431与导料槽相连通；活动板432，其活动设置在梯形架431上，活动板432与梯形架431之间通过密封橡胶密封连接，活动板432位于梯形架431左侧的上底面上；封料板433，其活动设置在梯形架431上，梯形架431上设置有与封料板433配合的出料口，出料口为向外倾斜的梯形结构；顶杆434，其滑动设置在梯形架431中部的空腔内，顶杆434一端与活动板432相连接，顶杆434另一端与封料板433相连接，顶杆434上设置有复位弹簧。
在上述技术方案中，当导向件2运动到混料工位时，水泥原料经混料通槽内部运动，水泥原料在负压作用下进行输送，水泥原料会挤压梯形架431一侧的活动板432，活动板432受挤压带动封料板433向外运动，使得封料板433与出料口之间打开，混合骨料在高压气体的作用下沿导料槽进入梯形架431中部，混合骨料再经封料板433与出料口之间的缝隙与水泥原料相混合。
当需要生产不同配比的骨料水泥时，水泥原料的输送量是固定的，混料件43的混合量可调，通过改变活动板432的活动行程可以对封料板433与出料口之间缝隙进行调节，即活动板432的伸出量可调，当调节活动板432向外伸出时，活动板432的活动行程增加，当活动板432受挤压时，封料板433与出料口之间缝隙增大，混合骨料的混合量提高；当调节活动板432向内运动时，活动板432的活动行程降低，当活动板432受挤压时，封料板433与出料口之间缝隙缩小，混合骨料的混合量减少，进而可以实现对水泥骨料进行准确混合的功能，进而可以满足不同建筑物的建筑需求。
继续参阅图7所示，作为本实施例优选的技术方案，所述梯形架431右侧面上对称安装有导向块435，导向块435分别位于出料口两侧，导向块435为截面呈向内倾斜的三角形结构。
在上述技术方案中，当混合骨料经封料板433与出料口之间缝隙喷出时，导向块435起到对混合骨料进行导向的作用，使得混合骨料可以沿导向块435内侧的倾斜面进行运动，利于混合骨料与水泥原料充分混合，同时可以防止水泥原料倒流进入出料口内部。
参阅图8-图9所示，作为本实施例优选的技术方案，所述上料组件5包括：上料架51，其安装在混料架1下端，上料架51与混料架1内部相连通；上料管52，其安装在上料架51中部，上料管52上端外侧与上料架51内部之间设置有料槽，上料管52下端与骨料箱50相连通，骨料箱50内部填充有混合骨料；吹料单元53，其安装在料槽内，吹料单元53用于将骨料箱50内部的混合骨料向上吹送到混料组件4内部；输送单元54，其被装配为用于带动混合骨料沿上料管52均匀上升，输送单元54安装在混料架1中部；搅拌件55，搅拌件55安装在输送单元54上，搅拌件55被装配为用于带动混合骨料均匀分散。
在上述技术方案中，当输送单元54将骨料箱50内部的混合骨料向上到吹料单元53上方，吹料单元53在高压气体的作用下带动混合骨料向上运动，使得混合骨料可以沿导料槽进入混料件43内部，利于混合骨料的后续混合，搅拌件55可以起到对混合骨料进行搅拌的作用，防止混合骨料发生粘接，使得混合骨料可以充分分散，利于混合骨料的准确向上吹动。
参阅图9所示，作为本实施例优选的技术方案，所述吹料单元53包括：吹气架531，其安装在料槽内部，吹气架531内部为空心结构，吹气架531上端均匀设置有气孔，吹气架531上端面上均匀设置有与气孔配合的柔性喷头533；进气管532，其安装在上料架51下端，进气管532与吹气架531内部相连通。
在上述技术方案中，进气管532与高压气泵相连通，高压气泵通入高压气体从吹气架531上端喷出，使得吹气架531上方的混合骨料可以充分的被吹起，混合骨料随高压气体进入混料件43内部，利于混合骨料的后续混合。
在混合骨料的输送过程中，混合骨料可能会发生结块、粘连的现象，使得吹气架531上端面可能会残留有较多的大颗粒杂质，为了防止大颗粒杂质发生堵塞的现象，在吹气架531上端面上均匀设置有与气孔配合的柔性喷头533，柔性喷头533呈锥形结构，使得高压气体会沿着柔性喷头533向上喷气，重量较大的混合骨料会均匀掉落在吹气架531表面上。
参阅图9所示，作为本实施例优选的技术方案，所述输送单元54包括：输送电机541，其通过电机座安装在驱动组件3上端；转动轴542，其安装在输送电机541的输出轴上，转动轴542贯穿设置在混料架1中部，转动轴542与导向件2之间滑动密封连接，转动轴542与驱动组件3和混料组件4之间通过轴承相连接；输料螺旋543，其安装在混料架1外侧转动轴542下端，输料螺旋543用于带动混合骨料经上料管52进入上料架51内部。
在上述技术方案中，当需要对混合骨料均匀向上输送时，输送电机541通过转动轴542带动输料螺旋543进行转动，输料螺旋543带动骨料箱50内部填充的混合骨料均匀向上输送，利于混合骨料的后续混合。
参阅图9所示，作为本实施例优选的技术方案，所述搅拌件55包括：转动环551，其安装在转动轴542；搅拌架552，其均匀安装在转动环551外侧，搅拌架552为倾斜布置。
在上述技术方案中，转动环551跟随转动轴542同步转动，转动环551带动搅拌架552对结块、粘连的混合骨料进行有效地破碎，利于混合骨料在高压气体的作用下向上运动，保证混合骨料可以与水泥原料充分混合。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种水泥生产物料添加混合装置，其特征在于，包括：
混料架(1)，混料架(1)端部对称设置有通气槽(11)，混料架(1)中部上方设置有锥形槽(12)，混料架(1)中部下方设置有矩形槽(13)；
导向件(2)，其活动设置在锥形槽(12)内部；
驱动组件(3)，其被装配为用于驱动所述导向件(2)上下移动，导向件(2)上下移动的行程中具有一混料工位和一导向工位，位于混料工位的导向件(2)下端与通气槽(11)之间形成混料通槽，位于导向工位的导向件(2)上端与通气槽(11)之间形成导向通槽；
混料组件(4)，其安装在矩形槽(13)内部，混料组件(4)用于向混料通槽内流动的水泥原料添加混合骨料；
上料组件(5)，其被装配为用于带动混合骨料均匀进入混料组件(4)内部；
所述导向件(2)截面呈梯形结构，导向件(2)外侧面设置有与锥形槽(12)侧壁配合的密封垫圈；
所述驱动组件(3)包括：
连接管(31)，其安装在混料架(1)上端，连接管(31)中部与混料架(1)内部相连通，连接管(31)上对称设置有安装孔；
驱动气缸(32)，其安装在安装孔内，驱动气缸(32)用于驱动导向件(2)上下移动；
所述混料组件(4)包括：
矩形架(41)，其安装在矩形槽(13)内部，矩形架(41)上对称设置有导料槽，导料槽截面的宽度自下而上逐渐减少；
安装板(42)，其安装在导料槽上端；
混料件(43)，其均匀安装在安装板(42)上，混料件(43)截面呈梯形结构，混料件(43)为多排交错布置，相邻的混料件(43)之间设置有混合槽，混料件(43)位于混料通槽内部，导向件(2)上均匀设置有与混料件(43)配合的插孔，混料件(43)用于将混合骨料均匀与水泥原料混合；
所述上料组件(5)包括：
上料架(51)，其安装在混料架(1)下端，上料架(51)与混料架(1)内部相连通；
上料管(52)，其安装在上料架(51)中部，上料管(52)上端外侧与上料架(51)内部之间设置有料槽；
吹料单元(53)，其安装在料槽内，吹料单元(53)用于将混合骨料向上吹送到混料组件(4)内部；
输送单元(54)，其被装配为用于带动混合骨料沿上料管(52)均匀上升；
搅拌件(55)，其被装配为用于带动混合骨料均匀分散；
所述吹料单元(53)包括：
吹气架(531)，其安装在料槽内部，吹气架(531)内部为空心结构，吹气架(531)上端均匀设置有气孔，吹气架(531)上端面上均匀设置有与气孔配合的柔性喷头(533)；
进气管(532)，其安装在上料架(51)下端，进气管(532)与吹气架(531)内部相连通；
所述输送单元(54)包括：
输送电机(541)，其通过电机座安装在驱动组件(3)上端；
转动轴(542)，其安装在输送电机(541)的输出轴上，转动轴(542)贯穿设置在混料架(1)中部，转动轴(542)与导向件(2)之间滑动密封连接，转动轴(542)与驱动组件(3)和混料组件(4)之间通过轴承相连接；
输料螺旋(543)，其安装在混料架(1)外侧转动轴(542)下端，输料螺旋(543)用于带动混合骨料经上料管(52)进入上料架(51)内部；
混料架（1）端部对称设置有通气槽（11），混料架1中部上方设置有锥形槽（12），混料架（1）中部下方设置有矩形槽（13）；导向件（2），其活动设置在锥形槽（12）内部；驱动组件（3）安装在混料架（1）上端，其被装配为用于驱动所述导向件（2）上下移动，导向件（2）上下移动的行程中具有一混料工位和一导向工位，即导向件（2）在混料架（1）中部存在两个状态，第一个状态为导向件（2）停留在锥形槽（12）内部，导向件（2）此时在混料工位上，位于混料工位的导向件（2）下端与通气槽（11）之间形成混料通槽；第二个状态为导向件（2）向下运动与锥形槽（12）分离，导向件（2）此时在导向工位上，位于导向工位的导向件（2）上端与通气槽（11）之间形成导向通槽；混料组件（4），其安装在矩形槽（13）内部，混料组件（4）用于向混料通槽内流动的水泥原料添加混合骨料；上料组件（5），其被装配为用于带动混合骨料均匀进入混料组件（4）内部；
混料架（1）与制备后的水泥输送管（10）相连通，水泥原料在负压作用下经混料架（1）内部穿过，当驱动组件（3）带动导向件（2）运动到导向工位时，导向件（2）上端与通气槽（11）之间形成导向通槽，水泥原料经导向通槽内部连通不进行骨料混合，此时完全为水泥原料；当驱动组件（3）带动导向件（2）运动到混料工位时，导向件（2）下端与通气槽（11）混料组件（4）进而可以有效地将混合骨料与水泥原料准确混合在一起，混合效果好，避免骨料与水泥原料发生混合不均的现象。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产物料添加混合装置，其特征在于：所述混料件(43)包括：
梯形架(431)，其安装在安装板(42)上，梯形架(431)内部为空心结构，梯形架(431)与导料槽相连通；
活动板(432)，其活动设置在梯形架(431)上，活动板(432)与梯形架(431)之间通过密封橡胶密封连接，活动板(432)位于梯形架(431)左侧的上底面上；
封料板(433)，其活动设置在梯形架(431)上，梯形架(431)上设置有与封料板(433)配合的出料口，出料口为向外倾斜的梯形结构；
顶杆(434)，其滑动设置在梯形架(431)中部的空腔内，顶杆(434)一端与活动板(432)相连接，顶杆(434)另一端与封料板(433)相连接，顶杆(434)上设置有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产物料添加混合装置，其特征在于：所述梯形架(431)右侧面上对称安装有导向块(435)，导向块(435)分别位于出料口两侧，导向块(435)为截面呈向内倾斜的三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产物料添加混合装置，其特征在于：所述搅拌件(55)包括：
转动环(551)，其安装在转动轴(542)；
搅拌架(552)，其均匀安装在转动环(551)外侧，搅拌架(552)为倾斜布置。
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