CN216400046U - 一种混泥土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混泥土搅拌设备，包括：搅拌箱，设有内腔以及与内腔连通的进料口；分隔组件，设置于内腔内，并将内腔分隔成搅拌腔以及砂石腔；筛分机构，包括设置于搅拌腔内的筛分件，筛分件将搅拌腔分隔成筛分区以及搅拌区，筛分区与进料口连通，且筛分区位于搅拌区的上方；以及推料机构，设置于搅拌箱上，推料机构包括第一驱动源、以及与第一驱动源驱动连接的推料组件，推料组件位于筛分区内；其中，分隔组件包括活动门，活动门具有第一位置以及第二位置，活动门在第一位置时分隔筛分区以及砂石腔，活动门在第二位置时使得筛分区与砂石腔连通，第一驱动源能够在活动门处于第二位置时驱动推料组件将筛分件上的物料推送到砂石腔内。

Description

一种混泥土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混泥土制作技术领域，尤其是涉及一种混泥土搅拌设备。

背景技术

混凝土广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。混凝土搅拌是将水泥、石灰、水等混泥土原材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌，随着社会时代的不断发展，机械搅拌逐渐代替人工以满足规模化生产的需要。

由于混泥土原材料中常常掺杂着体积较大的砂石，若是砂石随混泥土原材料混入传统的混泥搅拌设备中，砂石会降低混泥土质量，无法满足施工标准。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混泥土搅拌设备，能够避免砂石影响混泥土质量。

根据本实用新型一些实施例的一种混泥土搅拌设备，包括：搅拌箱，设有内腔以及与所述内腔连通的进料口；分隔组件，设置于所述内腔内，并将所述内腔分隔成搅拌腔以及砂石腔；筛分机构，包括设置于所述搅拌腔内的筛分件，所述筛分件将所述搅拌腔分成筛分区以及搅拌区，所述筛分区与所述进料口连通，且所述筛分区位于所述搅拌区的上方；以及推料机构，设置于所述搅拌箱上，所述推料机构包括第一驱动源、以及与所述第一驱动源驱动连接的推料组件，所述推料组件位于所述筛分区内；其中，所述分隔组件包括活动门，所述活动门具有第一位置以及第二位置，所述活动门在所述第一位置时分隔所述筛分区与所述砂石腔，所述活动门在所述第二位置时使得所述筛分区与所述砂石腔连通，所述第一驱动源能够在所述活动门处于所述第二位置时驱动所述推料组件将所述筛分件上的物料推送到所述砂石腔内。

根据本实用新型实施例的混泥土搅拌设备，至少具有如下技术效果：

上述的混泥土搅拌设备在使用时，混泥土原料从进料进入到筛分区，筛分件将混泥土原料进行筛分，使得混泥土原料中密度较小的混合物进入到搅拌区内，被搅拌机构搅拌，而混泥土原料中体积较大的砂石颗粒则停留在筛分件的上方，避免混入到搅拌区内，从而避免砂石降低混合后的混泥土质量；当混泥土原料被筛分完毕后，活动门从第一位置切换到第二位置，使得筛分区与砂石腔连通，然后第一驱动源驱动推料组件动作，使得推料组件将筛分件上的砂石推送到砂石腔内，避免砂石封堵筛分件，且砂石集中在砂石腔内可以方便后续集中处理。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛分机构还包括第二驱动源，所述第二驱动源与所述筛分件驱动连接，所述第二驱动源用于驱动所述筛分件振动。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动门处于所述第二位置时，所述筛分区与所述砂石腔之间形成进砂口；

所述推料组件包括与所述第一驱动源驱动连接的第一传动件、与所述第一传动件传动连接的第二传动件、以及与所述第二传动件连接的刮板，所述刮板与所述筛分件靠近所述筛分区的一侧贴合，且所述刮板能够受所述第一驱动源的控制靠近或远离所述进砂口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传动件为螺杆，所述第二传动件为套设于所述螺杆上的螺母，所述刮板与所述螺母固定连接，所述第一驱动源用于驱动所述螺杆转动，以使所述螺母靠近或远离所述进砂口。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌箱还设有与所述筛分区连通的容纳室，所述混泥土搅拌设备还包括清洗机构，所述清洗机构包括设置于容纳室内的第三驱动源、以及与所述第三驱动源驱动连接的喷洒头，所述喷洒头能够在所述第三驱动源的驱动下从第三位置移动至第四位置或者从所述第四位置移动到所述第三位置；

其中，所述喷洒头在处于所述第三位置时位于所述筛分区内，所述喷洒头在处于所述第四位置时位于所述容纳室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳室还与所述砂石腔连通；

所述喷洒头可移动地设置于所述容纳室内，且所述喷洒头能够在所述第三驱动源的驱动下从第五位置移动至第六位置或者从所述第六位置移动到所述第五位置；

其中，所述喷洒头在处于所述第五位置时位于所述砂石腔内，所述喷洒头在处于所述第六位置时位于所述容纳室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳室与所述筛分区之间形成有第一进口，所述容纳室与所述砂石腔之间形成有第二进口；

所述清洗机构还包括与所述喷洒头驱动连接的第四驱动源，所述喷洒头能够在所述第四驱动源的驱动下移动至与所述第一进口相对的位置以及与所述第二进口相对的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述的混泥土搅拌设备还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述砂石腔的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述的混泥土搅拌设备还包括启闭件，所述启闭件与所述活动门驱动连接，所述启闭件用于使所述活动门往返于所述第一位置以及所述第二位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述的混泥土搅拌设备还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第五驱动源以及与所述第五驱动源驱动连接的搅拌件，所述搅拌件位于所述搅拌区内。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的混泥土搅拌设备的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例的混泥土搅拌设备的结构示意图二。

附图标记：

100、搅拌箱；101、进料口；102、筛分区；103、搅拌区；104、砂石腔；105、第一进口；106、第二进口；107、容纳室；110、出料门；120、出砂门；200、分隔组件；210、活动门；300、筛分机构；310、第二驱动源；320、筛分件；400、推料机构；410、第一驱动源；420、推料组件；421、刮板；422、第二传动件；423、第一传动件；510、第三驱动源；520、喷洒头；530、第四驱动源；540、第一水管；550、水泵；600、搅拌机构；610、第五驱动源；620、搅拌件；621、旋转轴；622、螺旋叶片；700、缓冲垫；800、启闭件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一实施例涉及的一种混泥土搅拌设备，包括搅拌箱100、分隔组件200、筛分机构300、推料机构400以及搅拌机构600。

搅拌箱100设有内腔以及与内腔连通的进料口101；分隔组件200设置于搅拌箱100的内腔内，并将内腔分隔成搅拌腔以及砂石腔104；筛分机构300包括设置于搅拌腔内的筛分件320，筛分件320将搅拌腔分成筛分区102以及搅拌区103，筛分区102与进料口101连通，且筛分区102位于搅拌区103的上方；推料机构400设置于搅拌箱100上，推料机构400包括第一驱动源410、以及与第一驱动源410驱动连接的推料组件420，推料组件420位于筛分区102内；搅拌机构600用于对搅拌区103内的混泥土进行搅拌。其中，分隔组件200包括活动门210，活动门210具有第一位置以及第二位置，活动门210在第一位置时分隔筛分区102与砂石腔104，活动门210在第二位置时使得筛分区102与砂石腔104连通，第一驱动源410能够在活动门210处于第二位置时驱动推料组件420将筛分件320上的物料推送到砂石腔104内。

上述的混泥土搅拌设备在使用时，混泥土原料从进料口101进入到筛分区102，筛分件320将混泥土原料进行筛分，使得混泥土原料中密度较小的混合物进入到搅拌区103内，被搅拌机构600搅拌，而混泥土原料中体积较大的砂石颗粒则停留在筛分件320的上方，避免混入到搅拌区103内，从而避免砂石降低混合后的混泥土质量；当混泥土原料被筛分完毕后，活动门210从第一位置切换到第二位置，使得筛分区102与砂石腔104连通，然后第一驱动源410驱动推料组件420动作，使得推料组件420将筛分件320上的砂石推送到砂石腔104内，避免砂石封堵筛分件320，且砂石集中在砂石腔104内可以方便后续集中处理。

在其中一个实施例中，筛分机构300还包括第二驱动源310，第二驱动源310与筛分件320驱动连接，第二驱动源310用于驱动筛分件320振动。第二驱动源310在驱动筛分件320振动时，可以加快筛分速率，且能够防止混泥土原料中体积较大的砂石封堵筛分件320，使得筛分件320无法正常工作。

具体的，第二驱动源310为振动电机，第二驱动源310设置于搅拌箱100外，并与搅拌箱100固定连接，筛分件320为筛网，筛网允许混泥土原料中密度较小的混合物通过，而阻止体积较大的砂石的通过。

在其中一个实施例中，活动门210处于第二位置时，筛分区102与砂石腔104之间形成进砂口；推料组件420包括与第一驱动源410驱动连接的第一传动件423、与第一传动件423传动连接的第二传动件422、以及与第二传动件422连接的刮板421，刮板421与筛分件320靠近筛分区102的一侧贴合，且刮板421能够受第一驱动源410的控制靠近或远离进砂口。第一驱动源410在通过第一传动件423以及第二传动件422带动刮板421朝向进砂口移动时，刮板421能够将筛分件320上的砂石通过进砂口推入到砂石腔104内，且第一驱动源410在通过第一传动件423以及第二传动件422带动刮板421朝远离进砂口的方向移动时，刮板421能够复位。如此，上述的第一驱动源410能够反复驱动刮板421动作，以使筛分件320上的砂石尽可能地全部推入到砂石腔104内。

具体的，第一传动件423为螺杆，第二传动件422为套设于螺杆上的螺母，刮板421与螺母固定连接，第一驱动源410用于驱动螺杆转动，以使螺母靠近或远离进砂口。

更具体的，第一驱动源410为电机，第一驱动源410用于驱动螺杆转动；螺杆与进砂口垂直设置，螺母套设于螺杆外，并与螺杆螺纹连接；刮板421的顶端与螺母固定连接，刮板421的底端与筛分件320的上侧相接触，当第一驱动源410驱动螺杆转动时，筛分件320能够限制刮板421转动，并间接限制螺母转动。因此，第一驱动源410在驱动螺杆转动时，螺母能够沿螺杆的轴向移动，并带动刮板421朝向或背向进砂口移动。

在其中一个实施例中，混泥土搅拌设备还包括启闭件800，启闭件800与活动门210驱动连接，启闭件800用于使活动门210往返于第一位置以及第二位置。

具体的，活动门210与搅拌箱100转动连接，启闭件800为气缸，启闭件800位于砂石腔104内，且启闭件800的一端与砂石腔104的内壁转动连接，另一端与活动门210转动连接。启闭件800的伸缩轴缩回时能够使活动门210从第一位置切换到第二位置，且启闭件800的伸缩轴伸长时能够使活动门210从第二位置切换到第一位置。

在其中一个实施例中，搅拌箱100还设有与筛分区102连通的容纳室107，混泥土搅拌设备还包括清洗机构，清洗机构包括设置于容纳室107内的第三驱动源510、以及与第三驱动源510驱动连接的喷洒头520，喷洒头520能够在第三驱动源510的驱动下从第三位置移动至第四位置或者从第四位置移动到第三位置；其中，喷洒头520在处于第三位置时位于筛分区102内，喷洒头520在处于第四位置时位于容纳室107内。

喷洒头520用于通过第一水管540连接水泵550，水泵550用于通过第二水管连接水箱，水泵550能够将水箱内的水抽入到喷洒头520中，并使水通过喷洒头520喷出。上述的喷洒头520能够在第三驱动源510的作用下切换到第三位置，如此，喷洒头520能够将水喷洒在筛分区102内，对筛分区102进行清洗，且水还能够从筛分区102流向搅拌区103，对搅拌区103进行清洗；并且，上述的喷洒头520还能够在第三驱动源510的作用下切换到第四位置，如此，当混泥土原料进入到筛分区102时，可以避免喷洒头520被混泥土原料污染。

具体的，第三驱动源510为气缸，容纳室107与筛分区102之间形成有第一进口105，第三驱动源510用于驱动喷洒头520通过第一进口105往返于第三位置以及第四位置。

进一步的，容纳室107还与砂石腔104连通；喷洒头520可移动地设置于容纳室107内，且喷洒头520能够在第三驱动源510的驱动下从第五位置移动至第六位置或者从第六位置移动到第五位置；其中，喷洒头520在处于第五位置时位于砂石腔104内，喷洒头520在处于第六位置时位于容纳室107内。如此，喷洒头520处于第五位置时，喷洒头520能够将水喷洒在砂石腔104内，对砂石腔104进行清洗；喷洒头520处于第六位置时，在砂石进入到砂石腔104的过程中，可以避免喷洒头520被砂石污染或砸坏。

具体的，容纳室107与砂石腔104之间形成有第二进口106；第三驱动源510用于驱动喷洒头520通过第二进口106往返于第五位置以及第六位置。

具体到本实施例中，所述的第一水管540为软管，软管能够避免对喷洒头520的移动产生干涉。

如图1、图2所示，进一步的，清洗机构还包括与喷洒头520驱动连接的第四驱动源530，喷洒头520能够在第四驱动源530的驱动下移动至与第一进口105相对的位置以及与第二进口106相对的位置。如此，当喷洒头520移动到与第一进口105相对的位置时，第三驱动源510能够驱动喷洒头520通过第一进口105在第三位置与第四位置切换；当喷洒头520移动到与第二进口106相对的位置时，第三驱动源510能够驱动喷洒头520通过第二进口106在第五位置与第六位置切换。

具体的，第四驱动源530为气缸，第四驱动源530固定在容纳室107内，第三驱动源510固定在第四驱动源530的伸缩轴上，第四驱动源530用于驱动第三驱动源510移动，从而使得第四驱动源530带动喷洒头520移动到与第一进口105相对的位置以及与第二进口106相对的位置。

在其中一个实施例中，混泥土搅拌设备还包括缓冲垫700，缓冲垫700设置于砂石腔104的底部。如此，在砂石落入到砂石腔104后，缓冲垫700能够为砂石提供缓冲效果，避免砂石砸坏搅拌箱100。

进一步的，搅拌箱100还设置有出砂门120，出砂门120用于打开或关闭砂石腔104。

在其中一个实施例中，搅拌机构600包括第五驱动源610以及与第五驱动源610驱动连接的搅拌件620，搅拌件620位于搅拌区103内。第五驱动源610用于驱动搅拌件620动作，从而搅拌与搅拌区103内的混泥土。

具体的，第五驱动源610为电机，第五驱动源610设置于搅拌箱100外，并与搅拌箱100固定连接，搅拌件620包括旋转轴621以及设置于旋转轴621上的螺旋叶片622，第五驱动源610用于驱动旋转轴621转动，从而带动螺旋叶片622转动，用以搅拌搅拌区103内的混泥土。

进一步的，搅拌箱100的底部还设置于出料门110，出料门110用于打开或关闭搅拌区103。搅拌后的混泥土能够在出料门110打开时从搅拌区103内排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混泥土搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌箱，设有内腔以及与所述内腔连通的进料口；

分隔组件，设置于所述内腔内，并将所述内腔分隔成搅拌腔以及砂石腔；

筛分机构，包括设置于所述搅拌腔内的筛分件，所述筛分件将所述搅拌腔分成筛分区以及搅拌区，所述筛分区与所述进料口连通，且所述筛分区位于所述搅拌区的上方；以及

推料机构，设置于所述搅拌箱上，所述推料机构包括第一驱动源、以及与所述第一驱动源驱动连接的推料组件，所述推料组件位于所述筛分区内；

其中，所述分隔组件包括活动门，所述活动门具有第一位置以及第二位置，所述活动门在所述第一位置时分隔所述筛分区与所述砂石腔，所述活动门在所述第二位置时使得所述筛分区与所述砂石腔连通，所述第一驱动源能够在所述活动门处于所述第二位置时驱动所述推料组件将所述筛分件上的物料推送到所述砂石腔内。

2.根据权利要求1所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，所述筛分机构还包括第二驱动源，所述第二驱动源与所述筛分件驱动连接，所述第二驱动源用于驱动所述筛分件振动。

3.根据权利要求1所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，所述活动门处于所述第二位置时，所述筛分区与所述砂石腔之间形成进砂口；

所述推料组件包括与所述第一驱动源驱动连接的第一传动件、与所述第一传动件传动连接的第二传动件、以及与所述第二传动件连接的刮板，所述刮板与所述筛分件靠近所述筛分区的一侧贴合，且所述刮板能够受所述第一驱动源的控制靠近或远离所述进砂口。

4.根据权利要求3所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，所述第一传动件为螺杆，所述第二传动件为套设于所述螺杆上的螺母，所述刮板与所述螺母固定连接，所述第一驱动源用于驱动所述螺杆转动，以使所述螺母靠近或远离所述进砂口。

5.根据权利要求1所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱还设有与所述筛分区连通的容纳室，所述混泥土搅拌设备还包括清洗机构，所述清洗机构包括设置于容纳室内的第三驱动源、以及与所述第三驱动源驱动连接的喷洒头，所述喷洒头能够在所述第三驱动源的驱动下从第三位置移动至第四位置或者从所述第四位置移动到所述第三位置；

其中，所述喷洒头在处于所述第三位置时位于所述筛分区内，所述喷洒头在处于所述第四位置时位于所述容纳室内。

6.根据权利要求5所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，所述容纳室还与所述砂石腔连通；

所述喷洒头可移动地设置于所述容纳室内，且所述喷洒头能够在所述第三驱动源的驱动下从第五位置移动至第六位置或者从所述第六位置移动到所述第五位置；

其中，所述喷洒头在处于所述第五位置时位于所述砂石腔内，所述喷洒头在处于所述第六位置时位于所述容纳室内。

7.根据权利要求6所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，所述容纳室与所述筛分区之间形成有第一进口，所述容纳室与所述砂石腔之间形成有第二进口；

所述清洗机构还包括与所述喷洒头驱动连接的第四驱动源，所述喷洒头能够在所述第四驱动源的驱动下移动至与所述第一进口相对的位置以及与所述第二进口相对的位置。

8.根据权利要求1所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述砂石腔的底部。

9.根据权利要求1所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，还包括启闭件，所述启闭件与所述活动门驱动连接，所述启闭件用于使所述活动门往返于所述第一位置以及所述第二位置。

10.根据权利要求1所述的混泥土搅拌设备，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第五驱动源以及与所述第五驱动源驱动连接的搅拌件，所述搅拌件位于所述搅拌区内。

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