CN218553823U - 一种塑胶跑道用固化剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶跑道用固化剂生产装置，涉及塑胶跑道技术领域，包括生产装置本体，所述生产装置本体的上方设置有进料机构，所述进料机构的下方设置有搅拌机构，所述进料机构包括有进料箱、筛分网和进料管，所述进料箱固定安装在生产装置本体的顶部，所述筛分网设置在进料箱的内部，所述搅拌机构包括有搅拌杆、搅拌叶和搅拌块。本实用新型通过进料斗、第一进料口、筛分网、第一电机、进料箱、偏心轮、支撑杆、第一弹簧、导料板、第一进料口、第二进料口、第一出料口和进料管的相互作用下，通过将固化剂原料放置在进料斗内，进入进料箱内的原料通过筛分网将颗粒较大的原料进行筛分，具有方便筛分的优点。

Description

一种塑胶跑道用固化剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶跑道技术领域，具体涉及一种塑胶跑道用固化剂生产装置。

背景技术

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料，现有技术中，塑胶跑道往往需要添加固化剂进行粘接，而一般的塑胶跑道用固化剂都是通过反应釜进行生产。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的塑胶跑道用固化剂生产装置不方便对原料进行筛分，部分颗粒较大的固化剂原料容易进入生产装置内，导致生产装置生产出的固化剂效果较差；

2、现有的塑胶跑道用固化剂生产装置混合效果不好，而且混合时部分固化剂原料容易残留在生产装置的内壁上。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑胶跑道用固化剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑胶跑道用固化剂生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的上方设置有进料机构，所述进料机构的下方设置有搅拌机构，所述进料机构包括有进料箱、筛分网和进料管，所述进料箱固定安装在生产装置本体的顶部，所述筛分网设置在进料箱的内部，所述进料管固定安装在进料箱的底部，所述进料管的底端与生产装置本体的顶部固定连接，所述搅拌机构包括有搅拌杆、搅拌叶和搅拌块，所述搅拌杆活动安装在生产装置本体的内壁上，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆的外壁上，所述搅拌块固定安装在搅拌叶的外壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述生产装置本体的顶部开设有第一进料口，所述进料箱的顶部开设有第二进料口，所述进料箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料箱的底部开设有第一出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料箱的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与筛分网的内壁活动连接，所述支撑杆的外壁上活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与进料箱的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与筛分网的顶部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料箱的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮的外壁与筛分网的底部相接触，所述进料箱的内壁固定安装有导料板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述生产装置本体的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的外壁上固定安装有安装块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装块的一侧外壁上固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上活动安装有T形块，所述T形块的一侧外壁上固定安装有刮板，所述刮板的外壁与生产装置本体的内壁相接触。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑杆的一端固定安装有限位块，所述T形块的一侧外壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装块的一侧外壁固定连接，所述生产装置本体的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的内部设置有密封塞。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种塑胶跑道用固化剂生产装置，通过进料斗、第一进料口、筛分网、第一电机、进料箱、偏心轮、支撑杆、第一弹簧、导料板、第一进料口、第二进料口、第一出料口和进料管的相互作用下，通过将固化剂原料放置在进料斗内，进入进料箱内的原料通过筛分网将颗粒较大的原料进行筛分，具有方便筛分的优点。

2、本实用新型提供一种塑胶跑道用固化剂生产装置，通过第二电机、搅拌杆、搅拌叶、搅拌块、安装块、滑杆、限位块、T形块、刮板和第二弹簧的相互作用下，使搅拌杆带动搅拌叶上的搅拌块转动，对固化剂原料进行混合，同时滑杆能带动T形块上的刮板转动，对吸附在生产装置本体内壁的原料进行刮除，具有方便搅拌的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构进料机构剖视示意图；

图3为本实用新型的结构搅拌机构剖视示意图；

图4为本实用新型的结构A部分的放大示意图。

图中：1、生产装置本体；2、进料机构；21、进料箱；22、筛分网；23、进料管；24、支撑杆；25、第一弹簧；26、第一电机；27、偏心轮；28、导料板；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、搅拌叶；33、搅拌块；34、第二电机；35、安装块；36、滑杆；37、T形块；371、第二弹簧；38、刮板；39、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑胶跑道用固化剂生产装置，包括生产装置本体1，生产装置本体1的上方设置有进料机构2，进料机构2的下方设置有搅拌机构3，进料机构2包括有进料箱21、筛分网22和进料管23，进料箱21固定安装在生产装置本体1的顶部，筛分网22设置在进料箱21的内部，进料管23固定安装在进料箱21的底部，进料管23的底端与生产装置本体1的顶部固定连接，搅拌机构3包括有搅拌杆31、搅拌叶32和搅拌块33，搅拌杆31活动安装在生产装置本体1的内壁上，搅拌叶32固定安装在搅拌杆31的外壁上，搅拌块33固定安装在搅拌叶32的外壁上，生产装置本体1的顶部开设有第一进料口，进料箱21的顶部开设有第二进料口，进料箱21的顶部固定安装有进料斗，进料箱21的底部开设有第一出料口，进料箱21的内壁固定安装有支撑杆24，支撑杆24的外壁与筛分网22的内壁活动连接，支撑杆24的外壁上活动套设有第一弹簧25，第一弹簧25的顶端与进料箱21的一侧内壁固定连接，第一弹簧25的底端与筛分网22的顶部固定连接，进料箱21的一侧内壁上固定安装有第一电机26，第一电机26的输出轴上固定安装有偏心轮27，偏心轮27的外壁与筛分网22的底部相接触，进料箱21的内壁固定安装有导料板28。

在本实施例中，通过将固化剂原料放置在进料斗内，再通过第二进料口进入进料箱21内，进入进料箱21内的原料通过筛分网22将颗粒较大的原料进行筛分，再通过导料板28进入第一出料口，经过进料管23和第一进料口进入生产装置本体1内，同时启动第一电机26带动偏心轮27挤压筛分网22，筛分网22挤压第一弹簧25，当偏心轮27转动到不再挤压筛分网22时，第一弹簧25的弹力使筛分网22恢复，通过第一电机26的转动，使筛分网22上下移动，不容易被堵塞。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，生产装置本体1的顶部固定安装有保护箱，保护箱的一侧内壁上固定安装有第二电机34，第二电机34的输出轴与搅拌杆31的顶端固定连接，搅拌杆31的外壁上固定安装有安装块35，通过启动第二电机34带动搅拌杆31转动，搅拌杆31带动搅拌叶32上的搅拌块33转动，对固化剂原料进行混合。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装块35的一侧外壁上固定安装有滑杆36，滑杆36的外壁上活动安装有T形块37，T形块37的一侧外壁上固定安装有刮板38，刮板38的外壁与生产装置本体1的内壁相接触，滑杆36的一端固定安装有限位块39，T形块37的一侧外壁上固定安装有第二弹簧371，第二弹簧371的一端与安装块35的一侧外壁固定连接，生产装置本体1的底部开设有第二出料口，第二出料口的内部设置有密封塞。

在本实施例中，当搅拌杆31转动时，搅拌杆31带动安装块35上的滑杆36转动，滑杆36带动T形块37上的刮板38转动，对吸附在生产装置本体1内壁的原料进行刮除，设置的第二弹簧371能够使T形块37上的刮板38发生移动，避免刮板38被卡住。

下面具体说一下该塑胶跑道用固化剂生产装置的工作原理。

如图1-4所示，当需要对固化剂原料中较大的颗粒进行筛分时，将固化剂原料放置在进料斗内，再通过第二进料口进入进料箱21内，进入进料箱21内的原料通过筛分网22将颗粒较大的原料进行筛分，再通过导料板28进入第一出料口，经过进料管23和第一进料口进入生产装置本体1内，同时启动第一电机26带动偏心轮27挤压筛分网22，筛分网22挤压第一弹簧25，当偏心轮27转动到不再挤压筛分网22时，第一弹簧25的弹力使筛分网22恢复，通过第一电机26的转动，使筛分网22上下移动，不容易被堵塞，具有方便筛分的优点，当需要对固化剂原料进行搅拌时，启动第二电机34带动搅拌杆31转动，搅拌杆31带动搅拌叶32上的搅拌块33转动，对固化剂原料进行混合，当搅拌杆31转动时，搅拌杆31带动安装块35上的滑杆36转动，滑杆36带动T形块37上的刮板38转动，对吸附在生产装置本体1内壁的原料进行刮除，设置的第二弹簧371能够使T形块37上的刮板38发生移动，避免刮板38被卡住，具有方便搅拌的优点。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶跑道用固化剂生产装置，包括生产装置本体（1），其特征在于：所述生产装置本体（1）的上方设置有进料机构（2），所述进料机构（2）的下方设置有搅拌机构（3），所述进料机构（2）包括有进料箱（21）、筛分网（22）和进料管（23），所述进料箱（21）固定安装在生产装置本体（1）的顶部，所述筛分网（22）设置在进料箱（21）的内部，所述进料管（23）固定安装在进料箱（21）的底部，所述进料管（23）的底端与生产装置本体（1）的顶部固定连接，所述搅拌机构（3）包括有搅拌杆（31）、搅拌叶（32）和搅拌块（33），所述搅拌杆（31）活动安装在生产装置本体（1）的内壁上，所述搅拌叶（32）固定安装在搅拌杆（31）的外壁上，所述搅拌块（33）固定安装在搅拌叶（32）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用固化剂生产装置，其特征在于：所述生产装置本体（1）的顶部开设有第一进料口，所述进料箱（21）的顶部开设有第二进料口，所述进料箱（21）的顶部固定安装有进料斗，所述进料箱（21）的底部开设有第一出料口。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用固化剂生产装置，其特征在于：所述进料箱（21）的内壁固定安装有支撑杆（24），所述支撑杆（24）的外壁与筛分网（22）的内壁活动连接，所述支撑杆（24）的外壁上活动套设有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的顶端与进料箱（21）的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧（25）的底端与筛分网（22）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用固化剂生产装置，其特征在于：所述进料箱（21）的一侧内壁上固定安装有第一电机（26），所述第一电机（26）的输出轴上固定安装有偏心轮（27），所述偏心轮（27）的外壁与筛分网（22）的底部相接触，所述进料箱（21）的内壁固定安装有导料板（28）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道用固化剂生产装置，其特征在于：所述生产装置本体（1）的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的一侧内壁上固定安装有第二电机（34），所述第二电机（34）的输出轴与搅拌杆（31）的顶端固定连接，所述搅拌杆（31）的外壁上固定安装有安装块（35）。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶跑道用固化剂生产装置，其特征在于：所述安装块（35）的一侧外壁上固定安装有滑杆（36），所述滑杆（36）的外壁上活动安装有T形块（37），所述T形块（37）的一侧外壁上固定安装有刮板（38），所述刮板（38）的外壁与生产装置本体（1）的内壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶跑道用固化剂生产装置，其特征在于：所述滑杆（36）的一端固定安装有限位块（39），所述T形块（37）的一侧外壁上固定安装有第二弹簧（371），所述第二弹簧（371）的一端与安装块（35）的一侧外壁固定连接，所述生产装置本体（1）的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的内部设置有密封塞。

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