CN220803491U - 一种钙粉生产用磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钙粉生产用磨粉机，属于钙粉磨粉机技术领域。为解决钙粉研磨存在渣块影响品质的问题，第一磨粉箱设置于第二磨粉箱的顶部，第一磨粉箱对钙粉研磨原料进行第一次研磨，第二磨粉箱中的伞状滑斗旋转时将由下料口进入的待筛钙粉进行旋转撒料，从而可以均匀的将钙粉抛洒在金属筛网的表面上，避免钙粉在金属筛网的底部堆积影响整体磨粉效果，打磨叶旋转时利用磨齿对金属筛网表面的钙粉进行研磨过筛，从而将第一次研磨时钙粉中所残留的渣块进行粉碎、研磨并过筛，将过筛和研磨结合，提高钙粉研磨细腻度，提高成品钙粉质量，研磨过筛成功的钙粉通过下粉口以及滑道并且最终由出粉口排出。

Description

一种钙粉生产用磨粉机

技术领域

本实用新型涉及钙粉磨粉机技术领域，具体为一种钙粉生产用磨粉机。

背景技术

钙粉主要是碳酸钙含在90％以上的白石用磨粉机经粉碎、分级、分离，而制得的成品应用十分广泛，因此，磨粉机在钙粉的加工制作过程中起着重要作用，是钙粉得以广泛应用的重要工具，也是推动钙粉发展的重大动力。

在生产钙粉时需要利用到研磨设备对材料进行磨粉，现有的钙粉研磨设备其实在钙粉原料进行性研磨后往往会含有一定的渣块，从而导致钙粉整体的粉质粗糙，影响钙粉整体的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钙粉生产用磨粉机，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙粉生产用磨粉机，包括第一磨粉箱和第二磨粉箱，所述第一磨粉箱设置于第二磨粉箱的顶部，第一磨粉箱和第二磨粉箱之间相连通，第一磨粉箱的顶部开设有入料口，第二磨粉箱的一侧开设有出粉口，第一磨粉箱和第二磨粉箱的一侧设置有动力组件。

优选的，所述第一磨粉箱的内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间呈平行设置，第一粉碎辊和第二粉碎辊的中转轴均穿过第一磨粉箱与动力组件相连，第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面设置有粉碎齿，第一磨粉箱的底部开设有下料口，下料口开设于第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方，第一磨粉箱通过下料口与第二磨粉箱相连通。

优选的，所述第二磨粉箱的内部设置有金属筛网，金属筛网整体呈漏斗状，金属筛网的底部设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过轮齿啮合连接，第一锥齿轮的中转轴垂直向上，第二锥齿轮的中转轴水平穿过第二磨粉箱与动力组件相连，第一锥齿轮的中转轴上连接有旋转轴，旋转轴的顶部设置有伞状滑斗，旋转轴的侧面设置有打磨叶，打磨叶上设置有磨齿，磨齿与金属筛网间隙配合，金属筛网的下方开设有下粉口，下粉口的下方设置有滑道，滑道与出粉口相连通。

优选的，所述动力组件的外部设置有电机，动力组件的内部设置有主动齿轮、双面齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、从动齿轮和齿带，主动齿轮的中转轴与电机的输出轴固定连接，双面齿轮包括第一轮面和第二轮面，第一轮面和第二轮面之间设置有隔板，主动齿轮与第一传动齿轮之间通过轮齿啮合连接，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过轮齿啮合连接，第二传动齿轮和第一轮面之间通过轮齿啮合连接，从动齿轮和第二轮面之间通过齿带传动连接。

优选的，所述主动齿轮的中转轴与第一粉碎辊的中转轴固定连接，双面齿轮的中转轴与第二粉碎辊的中转轴固定连接。

优选的，所述从动齿轮的中转轴与第二锥齿轮的中转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型第一磨粉箱设置于第二磨粉箱的顶部，第一磨粉箱对钙粉研磨原料进行第一次研磨，第二磨粉箱中的伞状滑斗旋转时将由下料口进入的待筛钙粉进行旋转撒料，从而可以均匀的将钙粉抛洒在金属筛网的表面上，避免钙粉在金属筛网的底部堆积影响整体磨粉效果，打磨叶旋转时利用磨齿对金属筛网表面的钙粉进行研磨过筛，从而将第一次研磨时钙粉中所残留的渣块进行粉碎、研磨并过筛，将过筛和研磨结合，提高钙粉研磨细腻度，提高成品钙粉质量，研磨过筛成功的钙粉通过下粉口以及滑道并且最终由出粉口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的动力组件内部结构示意图；

图4为本实用新型的双面齿轮示意图。

图中：1、第一磨粉箱；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、下料口；2、第二磨粉箱；21、伞状滑斗；22、旋转轴；23、打磨叶；24、磨齿；25、金属筛网；26、下粉口；27、滑道；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；3、动力组件；31、电机；32、主动齿轮；33、双面齿轮；3301、第一轮面；3302、第二轮面；3303、隔板；34、第一传动齿轮；35、第二传动齿轮；36、从动齿轮；37、齿带；4、入料口；5、出粉口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决在生产钙粉时需要利用到研磨设备对材料进行磨粉，现有的钙粉研磨设备其实在钙粉原料进行性研磨后往往会含有一定的渣块，从而导致钙粉整体的粉质粗糙，影响钙粉整体的成品质量的技术问题，请参阅图1-4，本实用提供以下技术方案：

一种钙粉生产用磨粉机，包括第一磨粉箱1和第二磨粉箱2，第一磨粉箱1设置于第二磨粉箱2的顶部，第一磨粉箱1和第二磨粉箱2之间相连通，第一磨粉箱1的顶部开设有入料口4，第二磨粉箱2的一侧开设有出粉口5，第一磨粉箱1和第二磨粉箱2的一侧设置有动力组件3。

具体的，在进行加工时，启动动力组件3，随后第一磨粉箱1和第二磨粉箱2受到动力组件3的作用进行工作，此时由入料口4向设备内部投入钙粉研磨原料，第一磨粉箱1和第二磨粉箱2分别对钙粉研磨原料进行第一次及第二次研磨过筛，随后由出粉口5输出钙粉。

第一磨粉箱1的内部设置有第一粉碎辊11和第二粉碎辊12，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12之间呈平行设置，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12的中转轴均穿过第一磨粉箱1与动力组件3相连，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12的表面设置有粉碎齿，第一磨粉箱1的底部开设有下料口13，下料口13开设于第一粉碎辊11和第二粉碎辊12的下方，第一磨粉箱1通过下料口13与第二磨粉箱2相连通。

具体的，动力组件3带动第一粉碎辊11和第二粉碎辊12旋转，对入料口4进入的钙粉研磨原料进行第一次研磨，经过研磨的待筛钙粉通过下料口13进入第二磨粉箱2的内部进行第二次研磨过筛。

第二磨粉箱2的内部设置有金属筛网25，金属筛网25整体呈漏斗状，金属筛网25的底部设置有第一锥齿轮28和第二锥齿轮29，第一锥齿轮28和第二锥齿轮29之间通过轮齿啮合连接，第一锥齿轮28的中转轴垂直向上，第二锥齿轮29的中转轴水平穿过第二磨粉箱2与动力组件3相连，第一锥齿轮28的中转轴上连接有旋转轴22，旋转轴22的顶部设置有伞状滑斗21，旋转轴22的侧面设置有打磨叶23，打磨叶23上设置有磨齿24，磨齿24与金属筛网25间隙配合，金属筛网25的下方开设有下粉口26，下粉口26的下方设置有滑道27，滑道27与出粉口5相连通。

具体的，动力组件3带动旋转轴22进行旋转，旋转轴22旋转的同时带动伞状滑斗21以及打磨叶23一同旋转，伞状滑斗21旋转时将由下料口13进入的待筛钙粉进行旋转撒料，从而可以均匀的将钙粉抛洒在金属筛网25的表面上，避免钙粉在金属筛网25的底部堆积影响整体磨粉效果，打磨叶23旋转时利用磨齿24对金属筛网25表面的钙粉进行研磨过筛，从而将第一次研磨时钙粉中所残留的渣块进行粉碎、研磨并过筛，将过筛和研磨结合，提高钙粉研磨细腻度，提高成品钙粉质量，研磨过筛成功的钙粉通过下粉口26以及滑道27并且最终由出粉口5排出。

动力组件3的外部设置有电机31，动力组件3的内部设置有主动齿轮32、双面齿轮33、第一传动齿轮34、第二传动齿轮35、从动齿轮36和齿带37，主动齿轮32的中转轴与电机31的输出轴固定连接，双面齿轮33包括第一轮面3301和第二轮面3302，第一轮面3301和第二轮面3302之间设置有隔板3303，主动齿轮32与第一传动齿轮34之间通过轮齿啮合连接，第一传动齿轮34和第二传动齿轮35之间通过轮齿啮合连接，第二传动齿轮35和第一轮面3301之间通过轮齿啮合连接，从动齿轮36和第二轮面3302之间通过齿带37传动连接。

主动齿轮32的中转轴与第一粉碎辊11的中转轴固定连接，双面齿轮33的中转轴与第二粉碎辊12的中转轴固定连接。从动齿轮36的中转轴与第二锥齿轮29的中转轴固定连接。

上述内容的工作原理：电机31工作带动主动齿轮32旋转，主动齿轮32旋转时通过第一传动齿轮34和第二传动齿轮35带动双面齿轮33反向旋转，主动齿轮32和双面齿轮33旋转时带动第一磨粉箱1内部的第一粉碎辊11和第二粉碎辊12旋转，双面齿轮33旋转时通过齿带37带动从动齿轮36旋转，从动齿轮36旋转时带动第二磨粉箱2内部的旋转轴22旋转。

具体的，通过动力组件3内部的各个齿轮之间相互配合，使得动力组件3可以在工作时，同时带动上下两个第一磨粉箱1和第二磨粉箱2同时进行不同的工作，降低设备运行成本，同时提高第一磨粉箱1和第二磨粉箱2之间配合运行效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钙粉生产用磨粉机，包括第一磨粉箱(1)和第二磨粉箱(2)，其特征在于：所述第一磨粉箱(1)设置于第二磨粉箱(2)的顶部，第一磨粉箱(1)和第二磨粉箱(2)之间相连通，第一磨粉箱(1)的顶部开设有入料口(4)，第二磨粉箱(2)的一侧开设有出粉口(5)，第一磨粉箱(1)和第二磨粉箱(2)的一侧设置有动力组件(3)；

所述第一磨粉箱(1)的内部设置有第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)，第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)之间呈平行设置，第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)的中转轴均穿过第一磨粉箱(1)与动力组件(3)相连，第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)的表面设置有粉碎齿，第一磨粉箱(1)的底部开设有下料口(13)，下料口(13)开设于第一粉碎辊(11)和第二粉碎辊(12)的下方，第一磨粉箱(1)通过下料口(13)与第二磨粉箱(2)相连通；

所述第二磨粉箱(2)的内部设置有金属筛网(25)，金属筛网(25)整体呈漏斗状，金属筛网(25)的底部设置有第一锥齿轮(28)和第二锥齿轮(29)，第一锥齿轮(28)和第二锥齿轮(29)之间通过轮齿啮合连接，第一锥齿轮(28)的中转轴垂直向上，第二锥齿轮(29)的中转轴水平穿过第二磨粉箱(2)与动力组件(3)相连，第一锥齿轮(28)的中转轴上连接有旋转轴(22)，旋转轴(22)的顶部设置有伞状滑斗(21)，旋转轴(22)的侧面设置有打磨叶(23)，打磨叶(23)上设置有磨齿(24)，磨齿(24)与金属筛网(25)间隙配合，金属筛网(25)的下方开设有下粉口(26)，下粉口(26)的下方设置有滑道(27)，滑道(27)与出粉口(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钙粉生产用磨粉机，其特征在于：所述动力组件(3)的外部设置有电机(31)，动力组件(3)的内部设置有主动齿轮(32)、双面齿轮(33)、第一传动齿轮(34)、第二传动齿轮(35)、从动齿轮(36)和齿带(37)，主动齿轮(32)的中转轴与电机(31)的输出轴固定连接，双面齿轮(33)包括第一轮面(3301)和第二轮面(3302)，第一轮面(3301)和第二轮面(3302)之间设置有隔板(3303)，主动齿轮(32)与第一传动齿轮(34)之间通过轮齿啮合连接，第一传动齿轮(34)和第二传动齿轮(35)之间通过轮齿啮合连接，第二传动齿轮(35)和第一轮面(3301)之间通过轮齿啮合连接，从动齿轮(36)和第二轮面(3302)之间通过齿带(37)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钙粉生产用磨粉机，其特征在于：所述主动齿轮(32)的中转轴与第一粉碎辊(11)的中转轴固定连接，双面齿轮(33)的中转轴与第二粉碎辊(12)的中转轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钙粉生产用磨粉机，其特征在于：所述从动齿轮(36)的中转轴与第二锥齿轮(29)的中转轴固定连接。