CN219170534U - 多槽卧式振动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多槽卧式振动研磨机，涉及振动研磨机技术领域，包括底座，底座上安装有研磨筒，研磨筒上安装有连接轴座，研磨筒上安装有固定座，固定座上安装有开合机构，研磨筒上设置有分离工件与磨料的分离机构，本实用新型，通过半圆弧板、工件斜筛板、磨料斜筛板等的设置，实现在研磨过程中通过半圆弧板的闭合保证研磨过程的正常进行，当研磨完毕后，通过打开半圆弧板后工件和磨料在重力作用和振动作用下依次使工件落在工件斜筛板上，磨料落在磨料斜筛板上、磨料屑落在磨屑斜板上，从而完成分离并通过适配槽落在不同的收集槽内完成分离，节省人工的同时提高了连续研磨的速度，从而提高了结构的使用便捷性。

Description

多槽卧式振动研磨机

技术领域

本实用新型涉及振动研磨机技术领域，具体涉及多槽卧式振动研磨机。

背景技术

适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度，采用螺旋翻滚流动、三次元振动原理，使零件与滚抛磨料互相研磨，中国专利公告号为CN216327517U的专利中公开了一种多槽卧式振动研磨机，包括底座和防护装置，所述底座的表面固定连接有机架，所述底座靠近机架的一侧设置有控制器，所述防护装置设置在机架的表面上，所述防护装置包括防护板，所述防护板设置在机架的表面上，所述机架靠近防护板的一侧固定连接有安装块，所述防护板靠近安装块的一侧固定连接有卡板，所述安装块的表面开设有矩形孔，所述卡板与矩形孔卡合连，其具有有效防止工件在加工过程中受力出现飞溅出设备的情况，减少了使用者的经济损失，提高设备的安全性，同时防止杂物进入设备中，提高了设备的稳定性的优点。

上述技术方案中，多槽卧式振动研磨机在使用过程中，研磨完成后，需要人工从滚抛磨料中将工件找出，增加了劳动量的同时降低了连续研磨的速度，使用不够便捷，且在研磨过程中磨损的磨料屑混在研磨筒中，不利于后续的研磨过程，为此提出多槽卧式振动研磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决多槽卧式振动研磨机在使用过程中，研磨完成后，需要人工从滚抛磨料中将工件找出，增加了劳动量的同时降低了连续研磨的速度，使用不够便捷，且在研磨过程中磨损的磨料屑混在研磨筒中，不利于后续的研磨过程，的问题，本实用新型提供了多槽卧式振动研磨机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

多槽卧式振动研磨机，包括底座，底座上安装有研磨筒，研磨筒上安装有连接轴座，所述研磨筒上安装有固定座，固定座上安装有开合机构，研磨筒上设置有分离工件与磨料的分离机构，分离机构位于开合机构的底侧，多槽卧式研磨机在使用过程中，通过开合机构的闭合保证研磨过程的正常进行，在研磨结束后，通过开合机构的打开使得工件和磨料及磨屑落在分离机构上，在振动研磨机的振动作用下使得工件和磨料及磨屑相分离并收集，从而节省人工劳动量的同时大大提高了工件研磨后的收集与分离速度，提高了结构的使用便捷性。

进一步的，所述开合机构包括有半圆弧板，研磨筒上开设有不完全圆槽，半圆弧板活动安装在不完全圆槽内，半圆弧板上安装有连接轴，连接轴转动安装在固定座上，连接轴的一端安装有齿轮，连接轴的另一端安装有挡块，挡块和齿轮均与固定座相接触，固定座上开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动安装有T型块，T型块上安装有滑动板，滑动板上安装有第一气缸的主轴，第一气缸安装在固定座上，其中开合机构指的是通过启动第一气缸带动滑动板在T型滑槽与T型块的配合限制作用下滑动，从而带动齿轮转动，进而使得半圆弧板在连接轴的限制作用下转动实现开合功能，以方便在闭合时工件的研磨，同时在打开过程中使得工件和磨料在重力和研磨筒的限制作用下落在底侧的分离机构上完成分离。

进一步的，所述固定座上开设有转动孔，连接轴转动安装在转动孔内，转动孔限制了连接轴的运动，连接轴只能在转动孔内转动。

进一步的，所述滑动板上开设有连续齿槽，连续齿槽与齿轮相啮合，通过连续齿槽的设置，实现在滑动板滑动过程中带动齿轮的转动。

进一步的，所述分离机构包括有适配环，适配环滑动安装在连接轴座上，适配环上安装有工件斜筛板，适配环上安装有磨料斜筛板，磨料斜筛板位于工件斜筛板的底侧，适配环上安装有磨屑斜板，磨屑斜板位于磨料斜筛板的底侧，适配环上安装有连接座，连接座位于磨屑斜板的底侧，连接座上转动安装有连接转板，连接转板上转动安装有滑动座，滑动座上安装有第二气缸的输出轴，第二气缸安装在研磨筒上，其中分离机构指的是落在工件斜筛板上的工件和磨料在振动筛分作用下使得工件留在工件斜筛板上，磨料留在磨料斜筛板上，磨屑留在磨屑斜板上，此时启动第二气缸带动滑动座滑动，使得连接转板在滑动座和连接座上转动完成传动，从而使得适配环在连接轴座上滑动并抬升工件斜筛板、磨料斜筛板和磨屑斜板，使得在经过收集槽时在振动和重力作用下分别落在不同的收集槽内完成分离和收集。

进一步的，所述工件斜筛板、磨料斜筛板和磨屑斜板上均开设有适配槽，研磨筒上安装有收集槽，适配槽与收集槽相适配，通过适配槽和收集槽的设置，由于适配槽分别设置在工件斜筛板、磨料斜筛板和磨屑斜板的最低端，方便在振动和重力作用下工件和磨料分别在各自位置上滑动并在经过收集槽时落入收集槽内收集。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，通过半圆弧板、工件斜筛板、磨料斜筛板等的设置，实现在研磨过程中通过半圆弧板的闭合保证研磨过程的正常进行，当研磨完毕后，通过打开半圆弧板后工件和磨料在重力作用和振动作用下依次使工件落在工件斜筛板上，磨料落在磨料斜筛板上、磨料屑落在磨屑斜板上，从而完成分离并通过适配槽落在不同的收集槽内完成分离，节省人工的同时提高了连续研磨的速度，从而提高了结构的使用便捷性。

本实用新型，通过第一气缸、第二气缸的设置，提高了结构的自动化程度和使用便捷性，从而提高了结构的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型半圆弧板的结构示意图；

图3是本实用新型的固定座的局部结构示意图；

图4是本实用新型的滑动板的结构示意图；

图5是本实用新型的适配环的结构示意图；

图6是本实用新型的连接转板的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、研磨筒；3、固定座；4、开合机构；401、半圆弧板；402、不完全圆槽；403、连接轴；404、齿轮；405、挡块；406、转动孔；407、滑动板；408、T型滑槽；409、T型块；410、第一气缸；411、连续齿槽；5、分离机构；501、适配环；502、工件斜筛板；503、磨料斜筛板；504、磨屑斜板；505、连接座；506、连接转板；507、滑动座；508、第二气缸；509、适配槽；510、收集槽；6、连接轴座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，多槽卧式振动研磨机，包括底座1，底座1上安装有研磨筒2，研磨筒2上安装有连接轴座6，研磨筒2上安装有固定座3，固定座3上安装有开合机构4，研磨筒2上设置有分离工件与磨料的分离机构5，分离机构5位于开合机构4的底侧，多槽卧式研磨机在使用过程中，通过开合机构4的闭合保证研磨过程的正常进行，在研磨结束后，通过开合机构4的打开使得工件和磨料及磨屑落在分离机构5上，在振动研磨机的振动作用下使得工件和磨料及磨屑相分离并收集，从而节省人工劳动量的同时大大提高了工件研磨后的收集与分离速度，提高了结构的使用便捷性。

参照图1-4，本实用新型中，开合机构4包括有半圆弧板401，研磨筒2上开设有不完全圆槽402，半圆弧板401活动安装在不完全圆槽402内，半圆弧板401上安装有连接轴403，连接轴403转动安装在固定座3上，连接轴403的一端安装有齿轮404，连接轴403的另一端安装有挡块405，挡块405和齿轮404均与固定座3相接触，固定座3上开设有T型滑槽408，T型滑槽408内滑动安装有T型块409，T型块409上安装有滑动板407，滑动板407上安装有第一气缸410的主轴，第一气缸410安装在固定座3上，其中开合机构4指的是通过启动第一气缸410带动滑动板407在T型滑槽408与T型块409的配合限制作用下滑动，从而带动齿轮404转动，进而使得半圆弧板401在连接轴403的限制作用下转动实现开合功能，以方便在闭合时工件的研磨，同时在打开过程中使得工件和磨料在重力和研磨筒2的限制作用下落在底侧的分离机构5上完成分离。

参照图1-3，本实用新型中，固定座3上开设有转动孔406，连接轴403转动安装在转动孔406内，转动孔406限制了连接轴403的运动，连接轴403只能在转动孔406内转动。

参照图1-4，本实用新型中，滑动板407上开设有连续齿槽411，连续齿槽411与齿轮404相啮合，通过连续齿槽411的设置，实现在滑动板407滑动过程中带动齿轮404的转动。

参照图1-6，本实用新型中，分离机构5包括有适配环501，适配环501滑动安装在连接轴座6上，适配环501上安装有工件斜筛板502，适配环501上安装有磨料斜筛板503，磨料斜筛板503位于工件斜筛板502的底侧，适配环501上安装有磨屑斜板504，磨屑斜板504位于磨料斜筛板503的底侧，适配环501上安装有连接座505，连接座505位于磨屑斜板504的底侧，连接座505上转动安装有连接转板506，连接转板506上转动安装有滑动座507，滑动座507上安装有第二气缸508的输出轴，第二气缸508安装在研磨筒2上，其中分离机构5指的是落在工件斜筛板502上的工件和磨料在振动筛分作用下使得工件留在工件斜筛板502上，磨料留在磨料斜筛板503上，磨屑留在磨屑斜板504上，此时启动第二气缸508带动滑动座507滑动，使得连接转板506在滑动座507和连接座505上转动完成传动，从而使得适配环501在连接轴座6上滑动并抬升工件斜筛板502、磨料斜筛板503和磨屑斜板504，使得在经过收集槽510时在振动和重力作用下分别落在不同的收集槽510内完成分离和收集。

参照图1-5，本实用新型中，工件斜筛板502、磨料斜筛板503和磨屑斜板504上均开设有适配槽509，研磨筒2上安装有收集槽510，适配槽509与收集槽510相适配，通过适配槽509和收集槽510的设置，由于适配槽509分别设置在工件斜筛板502、磨料斜筛板503和磨屑斜板504的最低端，方便在振动和重力作用下工件和磨料分别在各自位置上滑动并在经过收集槽510时落入收集槽510内收集。

综上，多槽卧式研磨机在使用过程中，通过开合机构4的闭合保证研磨过程的正常进行，在研磨结束后，通过开合机构4的打开使得工件和磨料及磨屑落在分离机构5上，在振动研磨机的振动作用下使得工件和磨料及磨屑相分离并收集，从而节省人工劳动量的同时大大提高了工件研磨后的收集与分离速度，提高了结构的使用便捷性，其中开合机构4指的是通过启动第一气缸410带动滑动板407在T型滑槽408与T型块409的配合限制作用下滑动，从而带动齿轮404转动，进而使得半圆弧板401在连接轴403的限制作用下转动实现开合功能，以方便在闭合时工件的研磨，同时在打开过程中使得工件和磨料在重力和研磨筒2的限制作用下落在底侧的分离机构5上完成分离，转动孔406限制了连接轴403的运动，连接轴403只能在转动孔406内转动，通过连续齿槽411的设置，实现在滑动板407滑动过程中带动齿轮404的转动，其中分离机构5指的是落在工件斜筛板502上的工件和磨料在振动筛分作用下使得工件留在工件斜筛板502上，磨料留在磨料斜筛板503上，磨屑留在磨屑斜板504上，此时启动第二气缸508带动滑动座507滑动，使得连接转板506在滑动座507和连接座505上转动完成传动，从而使得适配环501在连接轴座6上滑动并抬升工件斜筛板502、磨料斜筛板503和磨屑斜板504，使得在经过收集槽510时在振动和重力作用下分别落在不同的收集槽510内完成分离和收集，通过适配槽509和收集槽510的设置，由于适配槽509分别设置在工件斜筛板502、磨料斜筛板503和磨屑斜板504的最低端，方便在振动和重力作用下工件和磨料分别在各自位置上滑动并在经过收集槽510时落入收集槽510内收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.多槽卧式振动研磨机，包括底座(1)，底座(1)上安装有研磨筒(2)，研磨筒(2)上安装有连接轴座(6)，其特征在于：所述研磨筒(2)上安装有固定座(3)，固定座(3)上安装有开合机构(4)，研磨筒(2)上设置有分离工件与磨料的分离机构(5)，分离机构(5)位于开合机构(4)的底侧。

2.根据权利要求1所述的多槽卧式振动研磨机，其特征在于，所述开合机构(4)包括有半圆弧板(401)，研磨筒(2)上开设有不完全圆槽(402)，半圆弧板(401)活动安装在不完全圆槽(402)内，半圆弧板(401)上安装有连接轴(403)，连接轴(403)转动安装在固定座(3)上，连接轴(403)的一端安装有齿轮(404)，连接轴(403)的另一端安装有挡块(405)，挡块(405)和齿轮(404)均与固定座(3)相接触，固定座(3)上开设有T型滑槽(408)，T型滑槽(408)内滑动安装有T型块(409)，T型块(409)上安装有滑动板(407)，滑动板(407)上安装有第一气缸(410)的主轴，第一气缸(410)安装在固定座(3)上。

3.根据权利要求2所述的多槽卧式振动研磨机，其特征在于，所述固定座(3)上开设有转动孔(406)，连接轴(403)转动安装在转动孔(406)内。

4.根据权利要求2所述的多槽卧式振动研磨机，其特征在于，所述滑动板(407)上开设有连续齿槽(411)，连续齿槽(411)与齿轮(404)相啮合。

5.根据权利要求1所述的多槽卧式振动研磨机，其特征在于，所述分离机构(5)包括有适配环(501)，适配环(501)滑动安装在连接轴座(6)上，适配环(501)上安装有工件斜筛板(502)，适配环(501)上安装有磨料斜筛板(503)，磨料斜筛板(503)位于工件斜筛板(502)的底侧，适配环(501)上安装有磨屑斜板(504)，磨屑斜板(504)位于磨料斜筛板(503)的底侧，适配环(501)上安装有连接座(505)，连接座(505)位于磨屑斜板(504)的底侧，连接座(505)上转动安装有连接转板(506)，连接转板(506)上转动安装有滑动座(507)，滑动座(507)上安装有第二气缸(508)的输出轴，第二气缸(508)安装在研磨筒(2)上。

6.根据权利要求5所述的多槽卧式振动研磨机，其特征在于，所述工件斜筛板(502)、磨料斜筛板(503)和磨屑斜板(504)上均开设有适配槽(509)，研磨筒(2)上安装有收集槽(510)，适配槽(509)与收集槽(510)相适配。

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