CN204093523U - 一种改进型涂料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种研磨过程中，涂料颗粒不会在某处积压的改进型涂料粉碎机，包括研磨箱体及投料斗，投料斗设于研磨箱体的上部，投料斗的下部伸入研磨箱体内，投料斗的下部具有出料口，所述投料斗下部横截面由上至下逐渐缩小，所述研磨箱体内位于投料斗的下方还设有粉碎装置，所述粉碎装置包括一对可相对转动的穿设于研磨箱体内的滚压轴，两滚压轴的表面沿轴向分别缠绕有螺旋切刀，两螺旋切刀相互啮合连接，各滚压轴的圆周下表面外侧分别设有清理轴，各清理轴与相对应的滚压轴做相对转动，各清理轴的外表面分别缠绕有可将粘附于各滚压轴上的涂料清扫干净的螺旋刷体，各螺旋刷体与各对应的螺旋切刀咬合连接，研磨箱体的下部一侧设有细粉出口。

Description

一种改进型涂料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种改进型涂料粉碎机。

背景技术

目前，涂料粉碎机广泛应用于各个化工厂，用于粉碎干燥的涂料饼，传统的涂料粉碎机不能将涂料彻底粉碎，粉碎时噪声大，自身密封性不好，有粉尘污染，工作效率不高。

中国专利号为201320738736.X公开一种涂料粉碎机，包括研磨箱体及投料斗，所述投料斗设于研磨箱体的上部，投料斗的下部伸入研磨箱体内，所述投料斗的下部具有出料口，所述投料斗下部横截面由上至下逐渐缩小，所述研磨箱体内设有研磨装置，所述投料斗内侧还设有粉碎装置，所述粉碎装置包括一对可相对转动的穿设于投料斗内的滚压轴，所述两滚压轴之间具有碎料间隙，所述研磨箱体的下部一侧设有细粉出口。所述研磨装置包括设于研磨箱体内的研磨架、转磨盘与定磨盘，所述定磨盘固设于研磨架上，所述转磨盘可转动的设于定磨盘上，定磨盘与转磨盘之间具有磨料间隙，所述转磨盘的中部设有磨料沉孔，转磨盘的上部位于投料斗的出料口下方设有进料斗，所述转磨盘内位于磨料沉孔的下部设有至少两个与磨料沉孔相连通的分流孔，所述转磨盘的下表面位于磨料沉孔的外侧沿径向开设有与各分流孔相连通的渐开弧形凹槽。工作时，涂料饼从投料斗内投入，经投料斗内侧可相对转动的滚压轴滚压成碎粉后从转磨盘的上部的进料斗进入转磨盘的磨料沉孔内,物料从转磨盘磨料沉孔进入然后分三道从各分流孔分流到各渐开弧形凹槽内，并随着转磨盘的转动而将物料进一步研磨成细粉，研磨后的细粉经过滤筛网过滤后从过滤筛网下部的滑料板排出研磨箱体的细粉出口，该专利可将涂料彻底粉碎，但是专利权人在使用过程中发现其还存下如下缺陷：

1、涂料饼从投料斗内投入到两滚压轴之间时，易集中在两滚压轴的中部，且两滚压轴是光轴不具有导料粉碎的效果，使用过程中常出现两滚压轴之间积料或堵死而无法工作的现象，从而影响粉碎机工作，造成死机或电机烧坏的现象，使用效果不好。

2、研磨装置设置不合理，因该机械主要用在干粉上，研磨时，经两滚压轴粗粉碎后的涂料颗粒在落入磨料沉孔后，就很难再经过分流孔进入到渐开弧形凹槽内进行进一步研磨，涂料粉颗粒易堵死在磨料沉孔内，导致涂料粉颗粒没法及时排入渐开弧形凹槽内研磨，常造成转磨盘空转的现象,使用效果不好，研磨效果低下，堵料时清理很不方便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、研磨过程中，涂料颗粒不会在某处积压，可顺利研磨成细粉的、研磨粉碎效果好的改进型涂料粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种改进型涂料粉碎机，包括研磨箱体及投料斗，所述投料斗设于研磨箱体的上部，投料斗的下部伸入研磨箱体内，所述投料斗的下部具有出料口，所述投料斗下部横截面由上至下逐渐缩小，所述研磨箱体内设有研磨装置，所述研磨箱体内位于投料斗的下方还设有粉碎装置，所述粉碎装置包括一对可相对转动的穿设于研磨箱体内的滚压轴，所述两滚压轴的表面分别沿轴向缠绕有螺旋切刀，所述两滚压轴上的螺旋切刀相互啮合连接，所述各滚压轴的圆周下表面外侧分别设有清理轴，各清理轴与相对应的滚压轴做相对转动，所述各清理轴的外表面分别缠绕有可将粘附于各滚压轴上的涂料清扫干净的螺旋刷体，所述各螺旋刷体与各对应的螺旋切刀咬合连接，所述研磨箱体的下部一侧设有细粉出口。

进一步改进：所述研磨装置包括过滤斗、左研磨板与右研磨板，所述过滤斗设于两滚压轴的下部，所述过滤斗的下部设有条形出料口，所述左磨板与右磨板分别通过驱动装置可前后推拉的设有研磨箱体内，左磨板与右磨板之间具有研磨间隙，所述研磨间隙为4～10mm，所述左磨板与右磨板的上部分别向外斜置有进料滑板，两进料滑板之间形成倒八型精磨进料口，所述倒八型精磨进料口设于过滤斗的条形出料口处。

进一步改进：所述驱动装置为气缸或油缸。

进一步改进：所述研磨箱体的内侧壁位于左磨板与右磨板的下部还斜置有过滤筛网。

进一步改进：还包括设于过滤筛网上表面一端部的毛刷及伸缩气缸，所述毛刷的上部与伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩气缸的缸体固定在研磨箱体的侧壁上。

进一步改进：所述研磨箱体内壁位于过滤筛网的下部还斜置有振动滑料板，所述振动滑料板的一端伸出细粉出口，所述振动滑料板的下部了设有振动电机。

进一步改进：所述左磨板与右磨板相对的那个面上分别均布有研磨颗粒。

进一步改进：所述各螺旋切刀的表面分别均布有研磨球。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：工作时，涂料饼从投料斗内投入,经投料斗内侧可相对转动的滚压轴滚压成碎粉后掉入研磨箱体内的研磨装置进一步细磨成细粉，本实用新型的两滚压轴的外表面分别缠绕有螺旋切刀，所述两螺旋切刀相互啮合连接，这种结构的滚压轴转动时除了可将涂料饼滚压成碎粉的功能外，还具有有散料、导料及输料的功能，两螺旋切刀在做啮合切碎的同时还会产生侧向推力，可将待切碎的涂料饼从轴向一端输向轴向另一端，从而使涂料饼不易在两滚压轴的某段积压，粉碎后顺利排出，解决了因两滚压轴之间积料或堵死而无法工作的现象，从而提高了粉碎机的工作效率，使用效果好。同时本新在两滚压轴的下部外侧分别设有清理轴，所述清理轴外表面分别缠绕有可将粘附于各滚压轴上的涂料清扫干净的螺旋刷体，所述各螺旋刷体与各对应的螺旋切刀咬合连接，螺旋刷体在与滚压轴做相对转动时，能将粘附于滚压轴表面的涂料粉扫掉，很大程度上提高工作效率，避免堵塞,其结构紧湊合理，使用方便，可将涂料彻底粉碎，粉碎时噪声小，密封性好，可提高产品的品质。

进一步改进的是：由左研磨板与右研磨板来回推拉搓压来完成细磨的功能，左研磨板与右研磨板相互推拉搓压，研磨效率高，不会造成堵料的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例研磨装置的放大图；

图3是本实用新型粉碎装置的结构示意图；

图4是本实用新型清理轴及螺旋刷体的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例公开一种改进型涂料粉碎机，包括研磨箱体1及投料斗2，所述投料斗2设于研磨箱体1的上部，投料斗2的下部伸入研磨箱体1内，所述投料斗2的下部具有出料口，所述投料斗2下部横截面由上至下逐渐缩小，所述研磨箱体1内位于投料斗2的出料口下方还依次设有粉碎装置与研磨装置，所述粉碎装置包括一对可相对转动的穿设于研磨箱体1内的滚压轴31及驱动各滚压轴31转动的驱动电机，所述驱动电机设于研磨箱体1上，所述驱动电机通过链传动机构与其中一滚压轴31传动连接，所述两滚压轴31的一端分别设有齿轮32以实现两滚压轴31之间的啮合传动，所述两滚压轴31的表面分别沿轴向缠绕有螺旋切刀33，所述两滚压轴31上的螺旋切刀33相互啮合连接，所述各滚压轴31的圆周下表面外侧分别设有清理轴34，各清理轴34与相对应的滚压轴31做相对转动，所述各清理轴34的外表面分别缠绕有可将粘附于各滚压轴31上的涂料清扫干净的螺旋刷体35，所述各螺旋刷体35与各对应的螺旋切刀33咬合连接，所述研磨箱体1的下部一侧设有细粉出口11。所述研磨装置设于粉碎装置的下方，所述研磨装置包括过滤斗41、左研磨板42与右研磨板43，所述过滤斗41设于两滚压轴31的下部，所述过滤斗41的下部设有条形出料口411，过滤斗41的侧壁开设有细粉落孔412，工作时粗磨后的细粉可直接从细粉落孔直接排放后方的过滤筛网，而粗粉则通过条形出料口排入左、右研磨板内进一步进行精磨，所述左磨板42与右磨板43分别通过气缸44可前后推拉的设有研磨箱体1内，左磨板42与右磨板43之间具有研磨间隙，所述研磨间隙为6mm，所述左磨板42与右磨板43的上部分别向外斜置有进料滑板421，两进料滑板421之间形成倒八型精磨进料口422，所述倒八型精磨进料口422设于过滤斗1的条形出料口处411，由左研磨板42与右研磨板43来回推拉搓压来完成细磨的功能，左研磨板42与右研磨板43相互推拉搓压，研磨效率高，不会造成堵料的现象。

所述研磨箱体1的内侧壁位于左磨板42与右磨板43的下部还斜置有过滤筛网5，所述过滤筛网5上表面一端部设有毛刷8，所述毛刷8通过伸缩气缸9可沿过滤筛网5的表面滑移，所述毛刷8的上部与伸缩气缸9的活塞杆连接，所述伸缩气缸9的缸体固定在研磨箱体1的侧壁上，当过滤筛网表面积堵时，毛刷8可清扫过滤筛网表面粘附的细粉，进一步避免堵塞的现象发生。

所述研磨箱体1内壁位于过滤筛网5的下部还斜置有振动滑料板6，所述振动滑料板6的一端伸出细粉出口11，所述振动滑料板6的下部了设有振动电机7。采用振动电机与振动滑料板可使涂料更顺利的排出。

所述左磨板42与右磨板43相对的那个面上分别均布有研磨颗粒423。

所述各螺旋切刀33的表面分别均布有研磨球331。

工作时，涂料饼从投料斗内投入,经投料斗内侧可相对转动的滚压轴滚压成碎粉后掉入研磨箱体内的研磨装置进一步细磨成细粉，研磨后的细粉经过滤筛网过滤后从过滤筛网下部的振动滑料板排出研磨箱体的细粉出口，其结构紧湊合理，使用方便，可将涂料彻底粉碎，粉碎时噪声小，密封性好，可提高产品的品质。本实用新型的两滚压轴的外表面分别缠绕有螺旋切刀，所述两螺旋切刀相互啮合连接，这种结构的滚压轴转动时除了可将涂料饼滚压成碎粉的功能外，还具有有散料、导料及输料的功能，两螺旋切刀在做啮合切碎的同时还会产生侧向推力，可将待切碎的涂料饼从轴向一端输向轴向另一端，从而使涂料饼不易在两滚压轴的某段积压，粉碎后顺利排出，解决了因两滚压轴之间积料或堵死而无法工作的现象，从而提高了粉碎机的工作效率，使用效果好。同时本新在两滚压轴的下部外侧分别设有清理轴，所述清理轴外表面分别缠绕有可将粘附于各滚压轴上的涂料清扫干净的螺旋刷体，所述各螺旋刷体与各对应的螺旋切刀咬合连接，螺旋刷体在与滚压轴做相对转动时，能将粘附于滚压轴表面的涂料粉扫掉，很大程度上提高工作效率，避免堵塞,其结构紧湊合理，使用方便，可将涂料彻底粉碎，粉碎时噪声小，密封性好，可提高产品的品质。

基于前述技术方案：所述驱动装置也可以为油缸，所述研磨间隙只要为4～10mm均可以实现本实用新型的目的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型涂料粉碎机，包括研磨箱体及投料斗，所述投料斗设于研磨箱体的上部，投料斗的下部伸入研磨箱体内，所述投料斗的下部具有出料口，所述投料斗下部横截面由上至下逐渐缩小，所述研磨箱体内设有研磨装置，所述研磨箱体内位于投料斗的下方还设有粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括一对可相对转动的穿设于研磨箱体内的滚压轴，所述两滚压轴的表面沿轴向分别缠绕有螺旋切刀，所述两螺旋切刀相互啮合连接，所述各滚压轴的圆周下表面外侧分别设有清理轴，各清理轴与相对应的滚压轴做相对转动，所述各清理轴的外表面分别缠绕有可将粘附于各滚压轴上的涂料清扫干净的螺旋刷体，所述各螺旋刷体与各对应的螺旋切刀咬合连接，所述研磨箱体的下部一侧设有细粉出口。

2.根据权利要求1所述的改进型涂料粉碎机，其特征在于：所述研磨装置包括过滤斗、左研磨板与右研磨板，所述过滤斗设于两滚压轴的下部，所述过滤斗的下部设有条形出料口，所述左磨板与右磨板分别通过驱动装置可前后推拉的设有研磨箱体内，左磨板与右磨板之间具有研磨间隙，所述研磨间隙为4～10mm，所述左磨板与右磨板的上部分别向外斜置有进料滑板，两进料滑板之间形成倒八型精磨进料口，所述倒八型精磨进料口设于过滤斗的条形出料口处。

3.根据权利要求2所述的改进型涂料粉碎机，其特征在于：所述驱动装置为气缸或油缸。

4.根据权利要求2所述的改进型涂料粉碎机，其特征在于：所述研磨箱体的内侧壁位于左磨板与右磨板的下部还斜置有过滤筛网。

5.根据权利要求4所述的改进型涂料粉碎机，其特征在于：还包括设于过滤筛网上表面一端部的毛刷及伸缩气缸，所述毛刷的上部与伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩气缸的缸体固定在研磨箱体的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的改进型涂料粉碎机，其特征在于：所述研磨箱体内壁位于过滤筛网的下部还斜置有振动滑料板，所述振动滑料板的一端伸出细粉出口，所述振动滑料板的下部了设有振动电机。

7.根据权利要求2所述的改进型涂料粉碎机，其特征在于：所述左磨板与右磨板相对的那个面上分别均布有研磨颗粒。

8.根据权利要求1所述的改进型涂料粉碎机，其特征在于：所述各螺旋切刀的表面分别均布有研磨球。