CN110420692A - 一种大豆加工用的分级研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大豆加工用的分级研磨装置，包括底板、带轮B和蜗杆；所述底板顶端面左侧位置和顶端面右侧位置均焊接有一块支撑板，且两块所述支撑板上方位置共同焊接有一个粉碎仓；所述电机转轴上固定连接有一个带轮B，且所述带轮B与带轮A通过皮带相连接。因粉碎仓和粉碎辊的设置，第一，因两个粉碎辊相互啮合，故可对大豆记性碾压粉碎；第二，因粉碎辊由一根安装轴和多个片状粉碎辊组成，且安装轴和片状粉碎辊之间通过键限位，故在使用过程中当个别的片状粉碎辊磨损严重时可进行单独更换，用以降低粉碎辊的维修成本；第三，粉碎仓与粉碎辊之间的间距为0.2cm，故在粉碎辊转动时粉碎辊上的齿可将未粉碎完全的大豆残渣再次刮起进行再次循环粉碎。

Description

一种大豆加工用的分级研磨装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种大豆加工用的分级研磨装置。

背景技术

豆干，是一种豆腐的再加工制品，是中国传统的豆制品之一。因其口感佳、口味好而受到人们的喜爱。并且豆干富含蛋白质、脂肪、碳水化合物以及人体所必须的8种氨基酸。还具有防止胆固醇、血管硬化、预防心血管疾病、保护心脏等功效；而且豆干内含有多种矿物质，能补充钙质，能防止因缺钙引起的骨质疏松，对于小孩和老人的骨骼生长极为有利。

如申请号：CN201711105751.X，本发明属于食品加工技术领域，公开了大豆的研磨装置，包括研磨机构和送料机构，研磨机构包括粉碎桶和机架，研磨机构还包括粉碎桶转动盘、研磨盘和承料盘，承料盘通过支撑柱固定在粉碎桶的底部，承料盘上设有下料口；研磨盘的顶部与机架之间铰接有拉杆，转动盘上设有凹槽，凹槽的侧壁上设有滑动槽，凹槽内设有驱动盘；驱动盘的侧壁上设有连接块，连接块滑动连接在滑动槽内；送料机构包括储料箱，储料箱靠近承料盘的侧壁上设有鼓风机，还包括由进料管、进风管和导管，进料管和进风管的端部分别与储料箱和鼓风机的出风口连接。本发明解决了现有技术粉碎刀具不易与较小的大豆颗粒进行撞击，导致对较小的大豆颗粒的粉碎效果不佳的问题。

类似于上述用于食品加工的大豆研磨装置除上述优点外，目前还存在以下不足，主要是解决了研磨效率降低的问题，现有装置在对大豆进行研磨时，往往是将大豆直接放入研磨装置进行研磨，不能够先对大豆进行碾压破碎，而后使用研磨装置对破碎后的大豆进行研磨，不能够对大豆进行分级研磨提高研磨的效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大豆加工用的分级研磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大豆加工用的分级研磨装置，以解决现有主要是解决了研磨效率降低的问题，现有装置在对大豆进行研磨时，往往是将大豆直接放入研磨装置进行研磨，不能够先对大豆进行碾压破碎，而后使用研磨装置对破碎后的大豆进行研磨，不能够对大豆进行分级研磨提高研磨的效率的问题。

本发明用于一种大豆加工用的分级研磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种大豆加工用的分级研磨装置，包括底板、支撑板、粉碎仓、底壳、上壳、侧板、筛孔、粉碎辊、安装轴、片状粉碎辊、进料漏斗口、带轮A、底座、收集盘、研磨主体、漏斗形槽、外齿环、电机座、电机、带轮B和蜗杆；所述底板顶端面左侧位置和顶端面右侧位置均焊接有一块支撑板，且两块所述支撑板上方位置共同焊接有一个粉碎仓；所述粉碎仓内转动连接有两个粉碎辊，且两个所述粉碎辊相互啮合；所述粉碎仓上方通过螺栓固定连接有一个进料漏斗口，且所述粉碎仓底端面通过螺栓固定连接有一个收集漏斗；所述安装轴上固定连接有一个带轮A；所述底板顶端面后侧位置焊接有一个底座且所述上焊接有一个收集盘；所述底板顶端面前侧位置焊接有一个电机座，且所述电机座上通过螺栓固定连接有一个电机；所述电机转轴上固定连接有一个带轮B，且所述带轮B与带轮A通过皮带相连接。

进一步的，所述粉碎仓由一个底壳、两个上壳和两块侧板通过螺栓固定连接而成。

进一步的，所述粉碎辊由一根安装轴和多个片状粉碎辊组成，且所述安装轴和片状粉碎辊之间通过键限位。

进一步的，所述粉碎仓与粉碎辊之间的间距为0.2cm。

进一步的，所述粉碎仓为优弧圆状结构。

进一步的，所述底壳上呈矩形阵列状开设有筛孔，且所述筛孔为锥形孔状结构。

进一步的，所述收集盘呈倾斜状焊接，且倾斜角度为30度。

进一步的，所述收集盘上焊接有一个研磨主体，且所述研磨主体顶部为汇聚形结构。

进一步的，所述研磨主体外侧焊接有一个外齿环；所述底板顶端面通过转动连接座转动连接有一根蜗杆，且所述蜗杆与外齿环想啮合，并且所述蜗杆头端焊接于带轮B中间位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

因粉碎仓和粉碎辊的设置，第一，因两个粉碎辊相互啮合，故可对大豆记性碾压粉碎；

第二，因粉碎辊由一根安装轴和多个片状粉碎辊组成，且安装轴和片状粉碎辊之间通过键限位，故在使用过程中当个别的片状粉碎辊磨损严重时可进行单独更换，用以降低粉碎辊的维修成本；

第三，粉碎仓与粉碎辊之间的间距为0.2cm，故在粉碎辊转动时粉碎辊上的齿可将未粉碎完全的大豆残渣再次刮起进行再次循环粉碎；

第四，因粉碎仓为优弧圆状结构，在粉碎辊刮起大豆残渣转动时通过上壳的防护可防止大豆残渣掉落，导致无法实现循环粉碎；

第五，因底壳上呈矩形阵列状开设有筛孔，且筛孔为锥形孔状结构，故可防止在筛选时筛孔堵塞；

第六，因带轮B上焊接有一根蜗杆，且蜗杆与外齿环相焊接，故在电机带动粉碎辊转动的同时能够带动研磨主体进行转动；

第七，因收集盘呈倾斜状焊接，且倾斜角度为30度，故可方便大豆粉的收集，通过上述结构的设置，可使本装置实现分级研磨的目的，提高大豆研磨的研磨效率。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明去除上壳后的轴视结构示意图。

图3是本发明去除侧板后的轴视结构示意图。

图4是本发明粉碎仓、粉碎辊和进料漏斗口的轴视放大结构示意图。

图5是本发明图4的轴视拆分结构示意图。

图6是本发明粉碎辊的轴视拆分结构示意图。

图7是本发明底壳的轴视放大结构示意图。

图8是本发明图7的A处放大结构示意图。

图9是本发明去除支撑板、粉碎仓、粉碎辊和进料漏斗口后的轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、支撑板；3、粉碎仓；301、底壳；302、上壳；303、侧板；304、筛孔；4、粉碎辊；401、安装轴；402、片状粉碎辊；5、进料漏斗口；6、带轮A；7、底座；8、收集盘；9、研磨主体；10、漏斗形槽；11、外齿环；12、电机座；13、电机；14、带轮B；15、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种大豆加工用的分级研磨装置，包括底板1、支撑板2、粉碎仓3、底壳301、上壳302、侧板303、筛孔304、粉碎辊4、安装轴401、片状粉碎辊402、进料漏斗口5、带轮A6、底座7、收集盘8、研磨主体9、漏斗形槽10、外齿环11、电机座12、电机13、带轮B14和蜗杆15；所述底板1顶端面左侧位置和顶端面右侧位置均焊接有一块支撑板2，且两块所述支撑板2上方位置共同焊接有一个粉碎仓3；所述粉碎仓3内转动连接有两个粉碎辊4，且两个所述粉碎辊4相互啮合；所述粉碎仓3上方通过螺栓固定连接有一个进料漏斗口5，且所述粉碎仓3底端面通过螺栓固定连接有一个收集漏斗；所述安装轴401上固定连接有一个带轮A6；所述底板1顶端面后侧位置焊接有一个底座7且所述上焊接有一个收集盘8；所述底板1顶端面前侧位置焊接有一个电机座12，且所述电机座12上通过螺栓固定连接有一个电机13；所述电机13转轴上固定连接有一个带轮B14，且所述带轮B14与带轮A6通过皮带相连接。

参考如图2，所述粉碎仓3由一个底壳301、两个上壳302和两块侧板303通过螺栓固定连接而成，故在需要清理粉碎辊4时，可将所述上壳302拆下对所述粉碎辊4进行清理，一定程度上提高了清理粉碎辊4的便捷性。

参考如图6，所述粉碎辊4由一根安装轴401和多个片状粉碎辊402组成，且所述安装轴401和片状粉碎辊402之间通过键限位，故在使用过程中当个别的所述片状粉碎辊402磨损严重时可进行单独更换，用以降低所述粉碎辊4的维修成本。

参考如图4，所述粉碎仓3与粉碎辊4之间的间距为0.2cm，故在所述粉碎辊4转动时所述粉碎辊4上的齿可将未粉碎完全的大豆残渣再次刮起进行再次循环粉碎。

参考如图4，所述粉碎仓3为优弧圆状结构，在所述粉碎辊4刮起大豆残渣转动时通过上壳302的防护可防止大豆残渣掉落，导致无法实现循环粉碎。

参考如图8，所述底壳301上呈矩形阵列状开设有筛孔304，且所述筛孔304为锥形孔状结构，故可防止在筛选时所述筛孔304堵塞。

参考如图1，所述收集盘8呈倾斜状焊接，且倾斜角度为30度，故可方便大豆粉的收集。

参考如图9，所述收集盘8上焊接有一个研磨主体9，且所述研磨主体9顶部为汇聚形结构，故可方便碾压筛选后的大豆颗粒进入到研磨主体9内。

参考如图9，所述研磨主体9外侧焊接有一个外齿环11；所述底板1顶端面通过转动连接座转动连接有一根蜗杆15，且所述蜗杆15与外齿环11想啮合，并且所述蜗杆15头端焊接于带轮B14中间位置，故在使用时所述电机13带动粉碎辊4转动的同时能够带动研磨主体9进行转动。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，通过电机13转动带动带轮A6转动，此时第一，因两个粉碎辊4相互啮合，故可对大豆记性碾压粉碎；第二，因粉碎辊4由一根安装轴401和多个片状粉碎辊402组成，且安装轴401和片状粉碎辊402之间通过键限位，故在使用过程中当个别的片状粉碎辊402磨损严重时可进行单独更换，用以降低粉碎辊4的维修成本；第三，粉碎仓3与粉碎辊4之间的间距为0.2cm，故在粉碎辊4转动时粉碎辊4上的齿可将未粉碎完全的大豆残渣再次刮起进行再次循环粉碎；第四，因粉碎仓3为优弧圆状结构，在粉碎辊4刮起大豆残渣转动时通过上壳302的防护可防止大豆残渣掉落，导致无法实现循环粉碎；第五，因底壳301上呈矩形阵列状开设有筛孔304，且筛孔304为锥形孔状结构，故可防止在筛选时筛孔304堵塞；第六，因带轮B14上焊接有一根蜗杆15，且蜗杆15与外齿环11相焊接，故在电机13带动粉碎辊4转动的同时能够带动研磨主体9进行转动；第七，因收集盘8呈倾斜状焊接，且倾斜角度为30度，故可方便大豆粉的收集。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：包括括底板（1）、支撑板（2）、粉碎仓（3）、底壳（301）、上壳（302）、侧板（303）、筛孔（304）、粉碎辊（4）、安装轴（401）、片状粉碎辊（402）、进料漏斗口（5）、带轮A（6）、底座（7）、收集盘（8）、研磨主体（9）、漏斗形槽（10）、外齿环（11）、电机座（12）、电机（13）、带轮B（14）和蜗杆（15）；所述底板（1）顶端面左侧位置和顶端面右侧位置均焊接有一块支撑板（2），且两块所述支撑板（2）上方位置共同焊接有一个粉碎仓（3）；所述粉碎仓（3）内转动连接有两个粉碎辊（4），且两个所述粉碎辊（4）相互啮合；所述粉碎仓（3）上方通过螺栓固定连接有一个进料漏斗口（5），且所述粉碎仓（3）底端面通过螺栓固定连接有一个收集漏斗；所述安装轴（401）上固定连接有一个带轮A（6）；所述底板（1）顶端面后侧位置焊接有一个底座（7）且所述上焊接有一个收集盘（8）；所述底板（1）顶端面前侧位置焊接有一个电机座（12），且所述电机座（12）上通过螺栓固定连接有一个电机（13）；所述电机（13）转轴上固定连接有一个带轮B（14），且所述带轮B（14）与带轮A（6）通过皮带相连接。

2.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述粉碎仓（3）由一个底壳（301）、两个上壳（302）和两块侧板（303）通过螺栓固定连接而成。

3.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述粉碎辊（4）由一根安装轴（401）和多个片状粉碎辊（402）组成，且所述安装轴（401）和片状粉碎辊（402）之间通过键限位。

4.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述粉碎仓（3）与粉碎辊（4）之间的间距为0.2cm。

5.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述粉碎仓（3）为优弧圆状结构。

6.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述底壳（301）上呈矩形阵列状开设有筛孔（304），且所述筛孔（304）为锥形孔状结构。

7.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述收集盘（8）呈倾斜状焊接，且倾斜角度为30度。

8.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述收集盘（8）上焊接有一个研磨主体（9），且所述研磨主体（9）顶部为汇聚形结构。

9.如权利要求1所述一种大豆加工用的分级研磨装置，其特征在于：所述研磨主体（9）外侧焊接有一个外齿环（11）；所述底板（1）顶端面通过转动连接座转动连接有一根蜗杆（15），且所述蜗杆（15）与外齿环（11）想啮合，并且所述蜗杆（15）头端焊接于带轮B（14）中间位置。