CN109876893B - 除臭灭蝇剂生产装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除臭灭蝇剂生产装置，以及该装置的使用方法和利用该装置制备的除臭灭蝇剂。该装置包括外部支撑杆、第一电机、单旋往复丝杆、第二旋转套筒、第二电机、自动伸缩杆、复位弹簧和堵塞块。该除臭灭蝇剂生产装置在使用过程中，不仅在下料的初期可以很好的对需要进行混合的原料进行彻底的研磨，同时整个装置后续的混合工作也非常彻底，且能够最大程度的对原料进行下料，避免了原料的浪费，使后续的研磨混合工作能够顺利进行。通过本发明装置研磨混合后的除臭灭蝇剂，混合效果更好，混合比例控制更精确。

Description

除臭灭蝇剂生产装置及使用方法

技术领域

本发明涉及除臭灭蝇剂生产相关技术领域，具体为一种除臭灭蝇剂生产用混合研磨装置、装置的使用方法。

背景技术

生物除臭剂以绿色环保、效率高、应用广、成本低的优势越来越受到人们的青睐，它广泛应用于垃圾中转站、垃圾填埋场、垃圾焚烧厂、垃圾堆肥厂、污水处理厂、粪便消纳站、公共厕所、大中型养殖场、屠宰厂、食品加工厂、淀粉厂、污水坑塘、景观水域等，生物除臭剂是由多种有益菌、活性酶、植物香精组成，可以从根源上分解臭气，还能有效去除硫化氢、氨气等恶臭气体，除臭率达80%以上。而除臭灭蝇剂生产用混合研磨装置是一种对除臭灭蝇加工原料进行研磨混合的生产装置，是用来生产除臭灭蝇剂的机械设备。虽然现有市场上的研磨混合装置的种类繁多，但在进行使用的过程中还是存在着一些问题：

1、现有市场上的研磨混合装置在进行研磨的过程中，不能很好的对内部的菌类原料进行彻底以及均匀的研磨粉碎工作，使得整个原料在生产完成后，内部的颗粒度大小不均匀，影响除臭灭蝇的效果。

2、由于除臭灭蝇剂为粉末状结构容易粘接，当粉末状的除臭灭蝇原料在整个装置的内部搅拌完成后，下料工作会非常不彻底，整个装置的内部会粘接大量的粉末残留，不仅造成原料的浪费，也不方便装置进行第二次的混合工作，导致装置混合后的除臭灭蝇剂的比例控制不精确，进而使得除臭灭蝇剂的原料配方不纯、效果不佳。

因此，我们提出了一种除臭灭蝇剂生产用混合研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够对除臭灭蝇剂原料混合研磨的除臭灭蝇剂生产装置，该装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案之一：一种除臭灭蝇剂生产装置，包括外部支撑杆、第一电机、单旋往复丝杆、第二旋转套筒、第二电机、自动伸缩杆、复位弹簧和堵塞块，所述外部支撑杆的中间通过支撑杆与装置主体相连接，且装置主体上下两侧的中间位置分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的顶端贯穿装置主体的顶端与第一单向丝杆相连接，且第一单向丝杆的外部套设有第一旋转套筒，并且第一旋转套筒的上方通过限位伸缩杆与装置主体的内壁顶端相连接，同时第一旋转套筒的底部与压板相连接，所述装置主体的上方的两侧位置贯穿设置有进料口，且进料口的下方位置设置有导料块，所述导料块安装在收缩底板的上方，且收缩底板的一侧与装置主体的内壁相连接，并且收缩底板的内部通过复位弹簧与伸缩挡板相连接，同时伸缩挡板的内部通过自动伸缩杆与单旋往复丝杆相连接，所述单旋往复丝杆与自动伸缩杆之间为轴承连接，且单旋往复丝杆的顶端安装有主动齿轮，并且单旋往复丝杆的上方分别设置有第二旋转套筒和外部套筒，所述第二旋转套筒的外部连接有下降板，且下降板的中间设置有与外部套筒连接的搅拌杆，并且搅拌杆设置在推板的中间位置，所述推板的一侧通过连接杆与第三旋转套筒相连接，且第三旋转套筒与第二单向丝杆之间为螺纹连接，并且第二单向丝杆的底部贯穿中间隔板与旋转传动盘相连接，同时旋转传动盘与第二电机的顶端之间通过皮带相连接，所述第二电机的顶端与单旋往复丝杆相连接，所述压板的下方设置有旋转板，且旋转板的上方与旋转小齿轮之间同轴连接，并且旋转小齿轮与中间从动齿轮之间啮合连接，同时中间从动齿轮和旋转小齿轮之间均为轴连接。

优选的，所述第一旋转套筒与压板之间为一体结构，且第一旋转套筒内部的螺纹孔的直径小于压板中间的预留槽的直径，并且压板中间的预留槽与单旋往复丝杆的顶端之间相互卡合。

优选的，所述导料块的底部长度和收缩底板的长度相同，且收缩底板设置有4个，并且4个收缩底板构成的圆形的直径与装置主体的内径相吻合，同时收缩底板的内部高度与伸缩挡板的外部高度相等。

优选的，所述伸缩挡板的顶端设置有上部刮板，且伸缩挡板的底部安装有下部挡板，并且上部刮板的顶端均匀的分布有毛刷，同时上部刮板的最高点与收缩底板的最高点处于同一直线，上部刮板为橡胶材质。

优选的，所述压板的直径小于伸缩挡板构成的圆形直径，且压板的底部等角度的分布有旋转板，并且旋转板的最低点与压板的最低点处于同一直线；旋转板与旋转小齿轮之间为同轴连接，旋转小齿轮与旋转小齿轮之间以及旋转小齿轮与中间从动齿轮之间和中间从动齿轮与主动齿轮之间均为啮合连接。

优选的，所述单旋往复丝杆的顶端等角度的设置有4个棘爪，且单旋往复丝杆顶端的4个棘爪的位置与外部套筒的位置相互对应，并且外部套筒的内部均匀的分布有棘齿，单旋往复丝杆顶端的棘爪和外部套筒内部的棘齿相互卡合，同时外部套筒的底部与单旋往复丝杆之间为过渡配合。

优选的，所述中间隔板上的堵塞块与装置主体上的堵塞块之间为一体结构，且堵塞块等角度的设置有4个，并且堵塞块构成的圆形的直径大于推板构成的最小的圆形直径。

优选的，所述推板的内部通过压缩弹簧与凸出杆相连接，且凸出杆的顶端为橡胶材质，并且推板呈弧形结构，同时推板的弧形结构的角度与下降板外部的弧形凸出板的弧形角度相同，下降板的直径与推板构成的最小的圆形的直径相等。

本发明提供的另一种技术方案是，上述除臭灭蝇剂生产装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：连续不断的将需要加工的原料通过进料口倒入到整个装置主体的内部；

步骤二：进入到装置主体内部顶端的原料会先在压板和其外部的旋转板的作用下进行压碎和研磨工作；

步骤三：步骤二中研磨完成后的原料通过伸缩挡板进入到装置主体的中间位置，然后在搅拌杆的作用下完成整个搅拌混合工作；

步骤四：搅拌混合后的原料在推板和下降板的共同作用下进行下料，从而完成整个混合研磨的工作。

上述除臭灭蝇剂生产装置生产的除臭灭蝇剂，由酿酒酵母菌、植物乳酸菌、功能芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌和球孢白僵菌组成，按顺序各菌种的质量比为1.0﹕1.5﹕3.0﹕2.0﹕1.0，所述功能芽孢杆菌为由巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽孢杆菌组成的混合菌剂，按顺序各菌种的质量比为2.5∶0.5∶1.0∶0.5∶1.0∶1.5∶3.0，含菌量≥1.0×1010CFU/克。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除臭灭蝇剂生产装置在使用过程中，不仅在下料的初期可以很好的对需要进行混合的原料进行彻底的研磨，同时整个装置后续的混合工作也非常彻底，且能够最大程度的对原料进行下料，避免了原料的浪费，使后续的研磨混合工作能够顺利进行。

1、整个装置在压板下降的过程中完成酵母菌以及功能芽孢杆菌等的研磨和粉碎工作，在压板下降的过程中，配合压板底部可以旋转的旋转板的工作，使得压板在下压研磨的过程中还可以进行旋转的下压研磨工作，保证整个装置可以彻底的对原料进行研磨。

2、伸缩挡板可以在自动伸缩杆的作用下伸缩进入到收缩底板的内部，配合伸缩挡板顶端的上部刮板的设置，便可以将粘接在压板和旋转板底部的粘接原料刮落，保证研磨后的原料可以彻底的进入到装置主体的底部进行混合，不会出现混合物残留严重的现象。

3、在进行原料混合的过程中，由于推板的设置可以很好的将原料推动到堵塞块的上方进行下料，配合可以上下移动的下降板的设置便可以顺利地达到彻底下料的目的，确保整个装置下料的彻底性。

4、通过本发明装置研磨混合后的除臭灭蝇剂，混合效果更好，混合比例控制更精确。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明压板内部剖视结构示意图；

图3为本发明伸缩底板和单旋往复丝杆顶端连接结构示意图；

图4为本发明旋转板在压板内部旋出结构示意图；

图5为本发明主动齿轮、中间从动齿轮和旋转小齿轮连接结构示意图；

图6为本发明外部套筒与单旋往复丝杆连接结构示意图；

图7为本发明推板与下降板俯视结构示意图；

图8为本发明装置主体底部仰视结构示意图；

图9为本发明中间隔板俯视结构示意图。

图中：1、外部支撑杆；2、第一电机；3、装置主体；4、第一单向丝杆；5、限位伸缩杆；6、第一旋转套筒；7、进料口；8、导料块；9、收缩底板；10、伸缩挡板；1001、上部刮板；1002、下部挡板；11、压板；12、单旋往复丝杆；13、第二旋转套筒；14、第二电机；15、旋转传动盘；16、中间隔板；17、皮带；18、推板；1801、压缩弹簧；1802、凸出杆；19、第二单向丝杆；20、连接杆；21、第三旋转套筒；22、搅拌杆；23、主动齿轮；24、中间从动齿轮；25、旋转小齿轮；26、旋转板；27、自动伸缩杆；28、复位弹簧；29、外部套筒；30、下降板；3001、弧形凸出板；31、堵塞块。

实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种除臭灭蝇剂生产装置，包括外部支撑杆1、第一电机2、装置主体3、第一单向丝杆4、限位伸缩杆5、第一旋转套筒6、进料口7、导料块8、收缩底板9、伸缩挡板10、上部刮板1001、下部挡板1002、压板11、单旋往复丝杆12、第二旋转套筒13、第二电机14、旋转传动盘15、中间隔板16、皮带17、推板18、压缩弹簧1801、凸出杆1802、第二单向丝杆19、连接杆20、第三旋转套筒21、搅拌杆22、主动齿轮23、中间从动齿轮24、旋转小齿轮25、旋转板26、自动伸缩杆27、复位弹簧28、外部套筒29、下降板30、弧形凸出板3001和堵塞块31。外部支撑杆1的中间通过支撑杆与装置主体3相连接，且装置主体3上下两侧的中间分别设置有第一电机2和第二电机14。第一电机2的顶端贯穿装置主体3的顶端与第一单向丝杆4相连接，且第一单向丝杆4的外部套设有第一旋转套筒6，并且第一旋转套筒6的上方通过限位伸缩杆5与装置主体3的内壁顶端相连接，同时第一旋转套筒6的底部与压板11相连接，装置主体3的上方的两侧位置贯穿设置有进料口7，且进料口7的下方位置设置有导料块8，导料块8安装在收缩底板9的上方，且收缩底板9的一侧与装置主体3的内壁相连接，并且收缩底板9的内部通过复位弹簧28与伸缩挡板10相连接，同时伸缩挡板10的内部通过自动伸缩杆27与单旋往复丝杆12相连接，单旋往复丝杆12与自动伸缩杆27之间为轴承连接，且单旋往复丝杆12的顶端安装有主动齿轮23，并且单旋往复丝杆12的上方分别设置有第二旋转套筒13和外部套筒29，第二旋转套筒13的外部连接有下降板30，且下降板30的中间设置有与外部套筒29连接的搅拌杆22，并且搅拌杆22设置在推板18的中间位置，推板18的一侧通过连接杆20与第三旋转套筒21相连接，且第三旋转套筒21与第二单向丝杆19之间为螺纹连接，并且第二单向丝杆19的底部贯穿中间隔板16与旋转传动盘15相连接，同时旋转传动盘15与第二电机14的顶端之间通过皮带17相连接，第二电机14的顶端与单旋往复丝杆12相连接，压板11的下方设置有旋转板26，且旋转板26的上方与旋转小齿轮25之间同轴连接，并且旋转小齿轮25与中间从动齿轮24之间啮合连接，同时中间从动齿轮24和旋转小齿轮25之间均为轴连接。

第一旋转套筒6与压板11之间为一体结构，且第一旋转套筒6内部的螺纹孔的直径小于压板11中间的预留槽的直径，并且压板11中间的预留槽与单旋往复丝杆12的顶端之间相互卡合，方便使得压板11与单旋往复丝杆12之间卡合，达到单旋往复丝杆12顶端的主动齿轮23带动压板11中间的中间从动齿轮24进行旋转的目的。

导料块8的底部长度和收缩底板9的长度相同，且收缩底板9设置有4个，并且4个收缩底板9构成的圆形的直径与装置主体3的内径相吻合，同时收缩底板9的内部高度与伸缩挡板10的外部高度相等。

伸缩挡板10的顶端设置有上部刮板1001，且伸缩挡板10的底部安装有下部挡板1002，并且上部刮板1001的顶端均匀的分布有毛刷，同时上部刮板1001的最高点与收缩底板9的最高点处于同一直线，上部刮板1001为橡胶材质，在上部刮板1001的作用下可以对压板11上粘接的原料进行刮落，以及方便上部刮板1001可以收缩进入到收缩底板9的内部，保证研磨后的原料可以彻底的下料。

压板11的直径小于伸缩挡板10构成的圆形直径，且压板11的底部等角度的分布有旋转板26，并且旋转板26的最低点与压板11的最低点处于同一直线；旋转板26与旋转小齿轮25之间为同轴连接，旋转小齿轮25与旋转小齿轮25之间、旋转小齿轮25与中间从动齿轮24之间、中间从动齿轮24与主动齿轮23之间均为啮合连接。

单旋往复丝杆12的顶端等角度的设置有4个棘爪，且单旋往复丝杆12顶端的4个棘爪的位置与外部套筒29的位置相互对应，并且外部套筒29的内部均匀的分布有棘齿，单旋往复丝杆12顶端的棘爪和外部套筒29内部的棘齿相互卡合，同时外部套筒29的底部与单旋往复丝杆12之间为过渡配合，方便使得第二电机14正转外部套筒29不转，反转外部套筒29可以进行旋转工作。

中间隔板16上的堵塞块31与装置主体3上的堵塞块31之间为一体结构，且堵塞块31等角度的设置有4个，并且堵塞块31构成的圆形的直径大于推板18构成的最小的圆形直径，推板18的内部通过压缩弹簧1801与凸出杆1802相连接，且凸出杆1802的顶端为橡胶材质，并且推板18呈弧形结构，同时推板18的弧形结构的角度与下降板30外部的弧形凸出板3001的弧形角度相同，下降板30的直径与推板18构成的最小的圆形的直径相等，方便打开堵塞块31进行下料工作，以及保证推板18可以推动原料向堵塞块31的位置移动，达到彻底下料的效果。

为了更好的展现出除臭灭蝇剂生产用混合研磨装置的具体加工流程，本实施例中装置的使用方法如下：

步骤一：连续不断的将需要加工的原料通过进料口7倒入到整个装置主体3的内部；

步骤二：进入到装置主体3内部顶端的原料会先在压板11和其外部的旋转板26的作用下进行压碎和研磨工作；

步骤三：步骤二中研磨完成后的原料通过伸缩挡板10进入到装置主体3的中间位置，然后在搅拌杆22的作用下完成搅拌、混合工作；

步骤四：搅拌混合后的原料在推板18和下降板30的共同作用下进行下料，从而完成整个混合研磨的工作。

为了更好的展现出混合研磨装置生产的除臭灭蝇剂的原料质量比，本实施例中装置生产的除臭灭蝇剂，包括如下重量比的原料：酿酒酵母菌、植物乳酸菌、功能芽孢杆菌、沼泽红假单胞菌和球孢白僵菌组成，按顺序各菌种的质量比为1.0﹕1.5﹕3.0﹕2.0﹕1.0，所述功能芽孢杆菌为由巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌和苏云金芽孢杆菌组成的混合菌剂，按顺序各菌种的质量比为2.5∶0.5∶1.0∶0.5∶1.0∶1.5∶3.0，含菌量≥1.0×1010CFU/克。

本实施例的工作原理：在使用该除臭灭蝇剂生产装置时，首先将整个装置在外部支撑杆1的作用下放置在合适的位置，之后将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以很好的进行使用了。

工作人员将需要混合研磨的原料通过进料口7的位置进入到整个装置主体3的上方位置，在导料块8的作用下使得原料到达伸缩挡板10的上方，之后，启动第一电机2，使得第一电机2带动第一单向丝杆4进行旋转工作，在限位伸缩杆5的作用下使得第一旋转套筒6带动其底部的压板11进行向下的移动工作，当压板11下降到与伸缩挡板10上的原料接触挤压时，便可以对原料进行挤压粉碎。当整个压板11下降到底部，压板11中间的预留槽会与单旋往复丝杆12的顶端相互卡合，这时启动第二电机14，使得第二电机14带动单旋往复丝杆12进行旋转工作，然后单旋往复丝杆12顶端的主动齿轮23进行旋转工作，主动齿轮23旋转会与中间从动齿轮24啮合，使得中间从动齿轮24进行旋转工作，然后中间从动齿轮24带动旋转小齿轮25旋转，旋转小齿轮25再与其外侧的旋转小齿轮25啮合，由此，便使得整个压板11内部外侧上的旋转小齿轮25均进行旋转工作。旋转小齿轮25旋转使得压板11底部与旋转小齿轮25同轴连接的旋转板26旋转，旋转板26在旋转的过程中不仅对原料进行挤压，也对原料进行旋转研磨，由此，便完成了整个原料的研磨工作。研磨完成后，启动自动伸缩杆27，使得自动伸缩杆27带动伸缩挡板10进入到收缩底板9的内部，在伸缩挡板10进行收缩的过程中，在收缩底板9的作用下将伸缩挡板10上研磨后的原料全部推动到装置主体3的下方进行混合。上部刮板1001的材质为橡胶，因此，伸缩挡板10在进入到收缩底板9内部时，不会出现有原料被上部刮板1001挡住的现象。

在进行混合的过程中，第二电机14进行逆时针的旋转工作，使得单旋往复丝杆12带动外部套筒29旋转，外部套筒29旋转便会使得其外部的搅拌杆22进行旋转搅拌工作，进而完成了原料的混合。混合完成后，工作人员可以在外界的锁扣的作用下将堵塞块31在装置主体3的底部和中间隔板16的上方拆卸下来，对混合后的原料进行收集。在进行收集的过程中，控制第二电机14进行反向旋转，然后第二电机14会在旋转传动盘15和皮带17的作用下，使得第二单向丝杆19进行旋转，第二单向丝杆19在进行旋转的过程中，在第三旋转套筒21和连接杆20以及连接轴的作用下会使得整个推板18向装置主体3的内侧进行移动，而在第二电机14反向旋转的过程中，会使得下降板30不断的向下进行移动，在下降板30下降的过程中，便会对堆积在其内部的原料向下进行挤压，由此在推板18和下降板30的作用下便能很好的完成了整个原料的下料工作。在推板18移动的过程中，当推板18的内侧与下降板30接触时，下降板30外侧的弧形凸出板3001会很好的将推板18表面粘接的原料进行刮动下料，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.除臭灭蝇剂生产装置，包括外部支撑杆（1）、第一电机（2）、单旋往复丝杆（12）、第二旋转套筒（13）、第二电机（14）、自动伸缩杆（27）、复位弹簧（28）和堵塞块（31），其特征在于：所述外部支撑杆（1）的中间通过支撑杆与装置主体（3）连接，装置主体（3）上下两侧的中间位置分别设置有第一电机（2）和第二电机（14）；所述第一电机（2）的顶端贯穿装置主体（3）的顶端与第一单向丝杆（4）连接，第一单向丝杆（4）的外部套设有第一旋转套筒（6），第一旋转套筒（6）的上方通过限位伸缩杆（5）与装置主体（3）的内壁顶端连接，同时第一旋转套筒（6）的底部与压板（11）连接；所述装置主体（3）上方的两侧贯穿设置有进料口（7），进料口（7）的下方设置有导料块（8）；所述导料块（8）安装在收缩底板（9）的上方，收缩底板（9）的一侧与装置主体（3）的内壁连接，收缩底板（9）的内部通过复位弹簧（28）与伸缩挡板（10）连接，同时伸缩挡板（10）的内部通过自动伸缩杆（27）与单旋往复丝杆（12）连接；所述单旋往复丝杆（12）与自动伸缩杆（27）之间为轴承连接，单旋往复丝杆（12）的顶端安装有主动齿轮（23），单旋往复丝杆（12）的上方分别设置有第二旋转套筒（13）和外部套筒（29）；所述第二旋转套筒（13）的外部连接有下降板（30），下降板（30）的中间设置有与外部套筒（29）连接的搅拌杆（22），搅拌杆（22）设置在推板（18）的中间位置；所述推板（18）的一侧通过连接杆（20）与第三旋转套筒（21）连接，第三旋转套筒（21）与第二单向丝杆（19）之间为螺纹连接；第二单向丝杆（19）的底部贯穿中间隔板（16）与旋转传动盘（15）连接，旋转传动盘（15）与第二电机（14）的顶端之间通过皮带（17）连接；所述第二电机（14）的顶端与单旋往复丝杆（12）连接，所述压板（11）的下方设置有旋转板（26），旋转板（26）的上方与旋转小齿轮（25）之间同轴连接，旋转小齿轮（25）与中间从动齿轮（24）之间啮合连接，中间从动齿轮（24）和旋转小齿轮（25）之间均为轴连接。

2.根据权利要求1所述的除臭灭蝇剂生产装置，其特征在于：所述第一旋转套筒（6）与压板（11）之间为一体结构，第一旋转套筒（6）内部的螺纹孔的直径小于压板（11）中间的预留槽的直径，压板（11）中间的预留槽与单旋往复丝杆（12）的顶端之间相互卡合。

3.根据权利要求1所述的除臭灭蝇剂生产装置，其特征在于：所述导料块（8）底部的长度和收缩底板（9）的长度相同，收缩底板（9）设置有4个， 4个收缩底板（9）构成的圆形的直径与装置主体（3）的内径相吻合，收缩底板（9）的内部高度与伸缩挡板（10）的外部高度相等。

4.根据权利要求1所述的除臭灭蝇剂生产装置，其特征在于：所述伸缩挡板（10）的顶端设置有上部刮板（1001），伸缩挡板（10）的底部安装有下部挡板（1002）；上部刮板（1001）的顶端均匀的分布有毛刷，上部刮板（1001）的最高点与收缩底板（9）的最高点处于同一直线，上部刮板（1001）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的除臭灭蝇剂生产装置，其特征在于：所述压板（11）的直径小于伸缩挡板（10）构成的圆形直径，压板（11）的底部等角度的分布有旋转板（26），旋转板（26）的最低点与压板（11）的最低点处于同一直线，旋转板（26）与旋转小齿轮（25）之间为同轴连接；旋转小齿轮（25）与旋转小齿轮（25）之间、旋转小齿轮（25）与中间从动齿轮（24）之间、中间从动齿轮（24）与主动齿轮（23）之间均为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的除臭灭蝇剂生产装置，其特征在于：所述单旋往复丝杆（12）的顶端等角度的设置有4个棘爪，单旋往复丝杆（12）顶端的4个棘爪的位置与外部套筒（29）的位置相互对应；外部套筒（29）的内部均匀的分布有棘齿，单旋往复丝杆（12）顶端的棘爪和外部套筒（29）内部的棘齿相互卡合，外部套筒（29）的底部与单旋往复丝杆（12）之间为过渡配合。

7.根据权利要求1所述的除臭灭蝇剂生产装置，其特征在于：所述中间隔板（16）上的堵塞块（31）与装置主体（3）上的堵塞块（31）之间为一体结构，且堵塞块（31）等角度的设置有4个，堵塞块（31）构成的圆形的直径大于推板（18）构成的最小的圆形直径。

8.根据权利要求1所述的除臭灭蝇剂生产装置，其特征在于：所述推板（18）的内部通过压缩弹簧（1801）与凸出杆（1802）连接，凸出杆（1802）的顶端为橡胶材质；推板（18）呈弧形结构，推板（18）的弧形结构的角度与下降板（30）外部的弧形凸出板（3001）的弧形角度相同，下降板（30）的直径与推板（18）构成的最小的圆形的直径相等。

9.如上述权利要求1-8任一项所述的除臭灭蝇剂生产装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：连续不断的将需要加工的原料通过进料口（7）倒入到整个装置主体（3）的内部；

步骤二：进入到装置主体（3）内部顶端的原料会先在压板（11）和其外部的旋转板（26）的作用下进行压碎和研磨；

步骤三：步骤二中研磨完成后的原料通过伸缩挡板（10）进入到装置主体（3）的中间位置，在搅拌杆（22）的作用下完成搅拌、混合的工作；

步骤四：搅拌混合后的原料在推板（18）和下降板（30）的共同作用下进行下料，从而完成整个混合研磨的工作。

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