CN112916100A - 一种用于化工原料研磨的精细研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转动拨杆，所述外壳的内部转动连接有正转轮，所述正转轮的上侧表面固定连接有连接轴，所述正转轮的上侧设置有配合轮，所述正转轮的上侧设置有反转轮，所述反转轮的上侧表面固定连接有反转块。该用于化工原料研磨的精细研磨装置，通过转动拨杆、正转轮、连接轴、配合轮、反转轮、反转块、转动轴和上研磨轮等的配合使用，从而达到了两个正对配合且向相反方向转动的研磨轮，来研磨化工原料，使得原料受到的力更大，更加容易被研磨成粉，且研磨原料完成后能将原料拨出研磨轮的效果。

Description

一种用于化工原料研磨的精细研磨装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种用于化工原料研磨的精细研磨装置。
背景技术
化工厂为了化工原料能够更好，更快的反应，通常用设备将化工原料研磨成粉，以增加原料之间的接触面积以便更好的反应，但是现有的用于研磨的化工设备，无法将原料充分研磨，降低了研磨的效果，减小了原料之间的接触面积，影响了原料的反应效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，具备两个正对配合且向相反方向转动的研磨轮，来研磨化工原料，使得原料受到的力更大，更加容易被研磨成粉，且研磨原料完成后能将原料拨出研磨轮的优点，解决了现有的用于研磨的化工设备，无法将原料充分研磨，降低了研磨的效果，减小了原料之间的接触面积，影响了原料的反应效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述两个正对配合且向相反方向转动的研磨轮，来研磨化工原料，使得原料受到的力更大，更加容易被研磨成粉，且研磨原料完成后能将原料拨出研磨轮的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转动拨杆，所述外壳的内部转动连接有正转轮，所述正转轮的上侧表面固定连接有连接轴，所述正转轮的上侧设置有配合轮，所述正转轮的上侧设置有反转轮，所述反转轮的上侧表面固定连接有反转块，所述反转块的内部转动连接有传动导轮，所述传动导轮的表面设置有传动带，所述传动导轮的表面固定连接有小导轮，所述反转块的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有连杆，所述连杆的上端转动连接有下半圆研磨轮一，所述连杆的上端转动连接有下半圆研磨轮二，所述下半圆研磨轮二的一侧转动连接有转动轴，所述连接轴的上端固定连接有上研磨轮。
优选的，所述转动拨杆与外壳的转动连接处与外部电机连接，外部，转动拨杆与外壳的右侧壁平行；所述正转轮与外壳转动连接并与外部电机连接，所述配合轮与外壳转动连接，且与正转轮和反转轮接触配合。
优选的，所述连接轴的下端与正转轮的圆心处固定连接，穿过反转轮、反转块、下半圆研磨轮一和下半圆研磨轮二并与它们转动连接，上端与上研磨轮的下表面的圆心处固定连接。
优选的，所述传动导轮有四个，分为两组，两个为一组，一组设置在反转块的左侧，相互平行且都与反转块的内部转动连接，两个传动导轮通过一个传动带传动连接，且右侧的传动导轮与一个小导轮固定连接且共圆心。
优选的，所述反转块的内部右侧与内部左侧结构相同，且关于反转块的中心对称；所述反转块的顶部设置有两个滑槽，滑槽关于反转块的中心对称，滑槽靠近反转块中心的一端设置有触动按钮，触动按钮与转动拨杆的外部电机电连接，且在滑动块的移动轨迹上。
优选的，所述滑动块有两个，分别与两个反转块的滑槽滑动连接，且位于滑槽远离反转块中心的一端；所述连杆有两个，下端分别与两个滑动块转动连接，一个连杆的上端与下半圆研磨轮一的底部转动连接，另一个连杆的上端与下半圆研磨轮二的底部表面转动连接。
优选的，所述下半圆研磨轮一和下半圆研磨轮二都为半圆形且半径相等，且平的一面转动连接，转动连接处与转动轴转动连接，转动轴表面设置有固定桩，并与之转动连接，固定桩与反转块的上侧表面固定连接；上研磨轮与下半圆研磨轮一和下半圆研磨轮二配合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，具备以下有益效果：
1、该用于化工原料研磨的精细研磨装置，通过转动拨杆、正转轮、连接轴、配合轮、反转轮、反转块、传动导轮、传动带、小导轮、滑动块、连杆、下半圆研磨轮一、下半圆研磨轮二、转动轴和上研磨轮的配合使用，从而达到了两个正对配合且向相反方向转动的研磨轮，来研磨化工原料，使得原料受到的力更大，更加容易被研磨成粉，且研磨原料完成后能将原料拨出研磨轮的效果。
2、该用于化工原料研磨的精细研磨装置，研磨时研磨轮成漏斗状，原料不会飞出研磨轮，研磨完成后研磨轮可调节成倒漏斗状，与拨杆配合将磨成的粉末拨下研磨轮，加快了研磨完成后的粉末的收集速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下研磨轮部分的俯视图；
图3为本发明图1的研磨完成后示意图。
图中：1、外壳；2、转动拨杆；3、正转轮；4、连接轴；5、配合轮；6、反转轮；7、反转块；8、传动导轮；9、传动带；10、小导轮；11、滑动块；12、连杆；13、下半圆研磨轮一；14、下半圆研磨轮二；15、转动轴；16、上研磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有转动拨杆2，外壳1的内部转动连接有正转轮3，正转轮3的上侧表面固定连接有连接轴4，正转轮3的上侧设置有配合轮5，正转轮3的上侧设置有反转轮6，反转轮6的上侧表面固定连接有反转块7，反转块7的内部转动连接有传动导轮8，传动导轮8的表面设置有传动带9，传动导轮8的表面固定连接有小导轮10，反转块7的顶部滑动连接有滑动块11，滑动块11的表面转动连接有连杆12，连杆12的上端转动连接有下半圆研磨轮一13，连杆12的上端转动连接有下半圆研磨轮二14，下半圆研磨轮二14的一侧转动连接有转动轴15，连接轴4的上端固定连接有上研磨轮16。
转动拨杆2与外壳1的转动连接处与外部电机连接，外部，转动拨杆2与外壳1的右侧壁平行；正转轮3与外壳1转动连接并与外部电机连接，配合轮5与外壳1转动连接，且与正转轮3和反转轮6接触配合。
连接轴4的下端与正转轮3的圆心处固定连接，穿过反转轮6、反转块7、下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14并与它们转动连接，上端与上研磨轮16的下表面的圆心处固定连接。
传动导轮8有四个，分为两组，两个为一组，一组设置在反转块7的左侧，相互平行且都与反转块7的内部转动连接，两个传动导轮8通过一个传动带9传动连接，且右侧的传动导轮8与一个小导轮10固定连接且共圆心。
反转块7的内部右侧与内部左侧结构相同，且关于反转块7的中心对称；反转块7的顶部设置有两个滑槽，滑槽关于反转块7的中心对称，滑槽靠近反转块7中心的一端设置有触动按钮，触动按钮与转动拨杆2的外部电机电连接，且在滑动块11的移动轨迹上。
滑动块11有两个，分别与两个反转块7的滑槽滑动连接，且位于滑槽远离反转块7中心的一端；连杆12有两个，下端分别与两个滑动块11转动连接，一个连杆12的上端与下半圆研磨轮一13的底部转动连接，另一个连杆12的上端与下半圆研磨轮二14的底部表面转动连接。
下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14都为半圆形且半径相等，且平的一面转动连接，转动连接处与转动轴15转动连接，转动轴15表面设置有固定桩，并与之转动连接，固定桩与反转块7的上侧表面固定连接；上研磨轮16与下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14配合。
工作过程和原理:该用于化工原料研磨的精细研磨装置的初始状态如权利要求书和图1-2。
启动装置，将化工原料沿下半圆研磨轮一13或下半圆研磨轮二14的上侧表面的边缘添加，与之外部电机连接的正转轮3转动，带动与之固定连接的连接轴4转动，带动与连接轴4的上端固定连接的上研磨轮16转动。
正转轮3转动的同时带动与之接触配合的配合轮5转动，通过配合轮5带动反转轮6反方向转动，与反转轮6固定连接的反转块7随之反方向转动，带动与之固定连接的转动轴15转动，带动与转动轴15转动连接的下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14反方向转动。
而下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14与上研磨轮16相互贴近配合且转动方向相反，将添加到下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14上侧表面上的化工原料研磨成粉。
研磨完成后，控制传动导轮8转动，带动与之连接的传动带9转动，通过两个与传动导轮8固定连接的小导轮10和传送带的配合两个传动带9反方向转动，带动与两个传动带9分别固定连接的两个滑动块11相互靠近，带动与两个滑动块11转动连接的连杆12转动，带动与连杆12转动连接的下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14以转动轴15为圆心向下转动。
滑动块11移动到底时，下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14转动到底，且此时滑动块11与设置在反转块7上的触动按钮接触配合，触动按钮与转动拨杆2电连接，转动拨杆2转动，与向下转动后的下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14的上侧表面接触配合，下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14继续旋转，与转动拨杆2配合将其上的化工原料的粉末剥离下半圆研磨轮一13和下半圆研磨轮二14。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有转动拨杆(2)，所述外壳(1)的内部转动连接有正转轮(3)，所述正转轮(3)的上侧表面固定连接有连接轴(4)，所述正转轮(3)的上侧设置有配合轮(5)，所述正转轮(3)的上侧设置有反转轮(6)，所述反转轮(6)的上侧表面固定连接有反转块(7)，所述反转块(7)的内部转动连接有传动导轮(8)，所述传动导轮(8)的表面设置有传动带(9)，所述传动导轮(8)的表面固定连接有小导轮(10)，所述反转块(7)的顶部滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的表面转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的上端转动连接有下半圆研磨轮一(13)，所述连杆(12)的上端转动连接有下半圆研磨轮二(14)，所述下半圆研磨轮二(14)的一侧转动连接有转动轴(15)，所述连接轴(4)的上端固定连接有上研磨轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，其特征在于：所述转动拨杆(2)与外壳(1)的转动连接处与外部电机连接，外部，转动拨杆(2)与外壳(1)的右侧壁平行；所述正转轮(3)与外壳(1)转动连接并与外部电机连接，所述配合轮(5)与外壳(1)转动连接，且与正转轮(3)和反转轮(6)接触配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，其特征在于：所述连接轴(4)的下端与正转轮(3)的圆心处固定连接，穿过反转轮(6)、反转块(7)、下半圆研磨轮一(13)和下半圆研磨轮二(14)并与它们转动连接，上端与上研磨轮(16)的下表面的圆心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，其特征在于：所述传动导轮(8)有四个，分为两组，两个为一组，一组设置在反转块(7)的左侧，相互平行且都与反转块(7)的内部转动连接，两个传动导轮(8)通过一个传动带(9)传动连接，且右侧的传动导轮(8)与一个小导轮(10)固定连接且共圆心。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，其特征在于：所述反转块(7)的内部右侧与内部左侧结构相同，且关于反转块(7)的中心对称；所述反转块(7)的顶部设置有两个滑槽，滑槽关于反转块(7)的中心对称，滑槽靠近反转块(7)中心的一端设置有触动按钮，触动按钮与转动拨杆(2)的外部电机电连接，且在滑动块(11)的移动轨迹上。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，其特征在于：所述滑动块(11)有两个，分别与两个反转块(7)的滑槽滑动连接，且位于滑槽远离反转块(7)中心的一端；所述连杆(12)有两个，下端分别与两个滑动块(11)转动连接，一个连杆(12)的上端与下半圆研磨轮一(13)的底部转动连接，另一个连杆(12)的上端与下半圆研磨轮二(14)的底部表面转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工原料研磨的精细研磨装置，其特征在于：所述下半圆研磨轮一(13)和下半圆研磨轮二(14)都为半圆形且半径相等，且平的一面转动连接，转动连接处与转动轴(15)转动连接，转动轴(15)表面设置有固定桩，并与之转动连接，固定桩与反转块(7)的上侧表面固定连接；上研磨轮(16)与下半圆研磨轮一(13)和下半圆研磨轮二(14)配合。
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