CN218699312U - 一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酯带剪切技术领域，尤其涉及一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，解决了现有技术中裁剪过程中会不慎残留材料碎渣，材料碎渣一旦累积到一定的量会影响裁剪的精准度，就需要人员清理工作台，增加了人员的工作量，降低了生产效率的问题。一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，包括车床和剪切机构，车床的顶部一侧设置有剪切机构，剪切机构套设于轨道的外表壁，且轨道的底部两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的两侧分别与相邻的车床的外壁滑动连接，车床的顶部一侧固定连接有收集盒。本实用新型通过结构上的设计，便于工作人员统一清理，减少了影响裁剪精准度的因素，帮助了人员快速清理车床表面，增加了生产效率。

Description

一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯带剪切技术领域，尤其涉及一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置。

背景技术

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料，聚酯带生产过程中需要对聚酯带根据实际应用场景进行不同尺寸的裁剪。

但是，裁剪过程中会不慎残留材料碎渣，材料碎渣一旦累积到一定的量会影响裁剪的精准度，就需要人员清理工作台，增加了人员的工作量，降低了生产效率，因此需要一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，解决了现有技术中裁剪过程中会不慎残留材料碎渣，材料碎渣一旦累积到一定的量会影响裁剪的精准度，就需要人员清理工作台，增加了人员的工作量，降低了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，包括车床和剪切机构，所述车床的顶部一侧设置有剪切机构，所述剪切机构套设于轨道的外表壁，且轨道的底部两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的两侧分别与相邻的车床的外壁滑动连接，所述车床的顶部一侧固定连接有收集盒，且收集盒开设有安装槽，并且安装槽的内腔固定连接有滤网，所述收集盒一侧安装有动力电机，且动力电机的一端传动连接有贯穿收集盒的短杆，并且短杆的延伸端固定连接有第一皮带轮，所述收集盒的内腔且沿收集盒的水平方向设置有若干个圆杆，所述圆杆的一端贯穿相邻的收集盒的侧壁固定连接有第二皮带轮，所述圆杆的外圈且位于收集盒的内腔套接有第二皮带轮，且圆杆的另一端固定连接有扇叶，相邻的两个所述第一皮带轮之间通过皮带缠绕连接，相邻的两个所述第二皮带轮之间通过皮带缠绕连接。

优选地，其中一个所述支撑柱的底部安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴传动连接有齿轮，所述车床的两侧均固定连接有滑轨，所述驱动电机的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，另一个所述支撑柱的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块。

优选地，所述驱动电机的顶部与支撑柱的底部通过螺栓固定连接，且驱动电机的底部与滑块的顶部通过螺栓固定连接。

优选地，所述齿轮通过卡尺与安装于车床一侧且位于滑轨正上方的齿板啮合连接。

优选地，所述剪切机构的顶部固定连接有把手。

优选地，所述动力电机的一侧与收集盒一侧通过螺栓固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，将需要裁剪的聚酯带材料放置车床上表面，通过驱动电机带动齿轮旋转，齿轮旋转通过卡尺在齿板上移动，使得剪切机构位移，通过剪切机构对车床上表面的聚酯带开始裁剪，裁剪过程中会有碎屑残留在车床上，如碎屑过多会影响裁剪的精准度，通过动力电机带动短杆旋转，使得短杆上的第一皮带轮旋转的动力，经过皮带的传动，使得圆杆带动扇叶旋转向内抽风，同时，也带动了第二皮带轮旋转，经过交错的皮带传动，使得所有的扇叶旋转，形成对桌面小碎屑的吸力，使得碎屑吸附在滤网上，便于工作人员统一清理，减少了影响裁剪精准度的因素，帮助了人员快速清理车床表面，增加了生产效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过把手的设置，方便人员快速移动剪切机构至工作区域，通过滑块和滑轨的设置，保证了驱动电机的在位移过程中是水平的工作状态，同时又限定了驱动电机运动方向，使其运动得更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿板结构示意图；

图3为本实用新型动力电机结构示意图；

图4为本实用新型收集盒剖面图。

图中：1、车床；2、滑轨；3、滑块；4、支撑柱；5、轨道；6、把手；7、剪切机构；8、收集盒；9、齿板；10、驱动电机；11、齿轮；12、动力电机；13、短杆；14、扇叶；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、圆杆；18、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，包括车床1和剪切机构7，车床1的顶部一侧设置有剪切机构7，剪切机构7套设于轨道5的外表壁，且轨道5的底部两侧均固定连接有支撑柱4，且支撑柱4的两侧分别与相邻的车床1的外壁滑动连接，车床1的顶部一侧固定连接有收集盒8，且收集盒8开设有安装槽，并且安装槽的内腔固定连接有滤网18，收集盒8一侧安装有动力电机12，且动力电机12的一端传动连接有贯穿收集盒8的短杆13，并且短杆13的延伸端固定连接有第一皮带轮15，收集盒8的内腔且沿收集盒8的水平方向设置有若干个圆杆17，圆杆17的一端贯穿相邻的收集盒8的侧壁固定连接有第二皮带轮16，圆杆17的外圈且位于收集盒8的内腔套接有第二皮带轮16，且圆杆17的另一端固定连接有扇叶14，相邻的两个第一皮带轮15之间通过皮带缠绕连接，相邻的两个第二皮带轮16之间通过皮带缠绕连接，具体的，在人员使用时，将需要裁剪的聚酯带材料放置车床1上表面，通过驱动电机10带动齿轮11旋转，齿轮11旋转通过卡尺在齿板9上移动，带动支撑柱4以及轨道5进行位移，也一并带动剪切机构7位移，通过剪切机构7对车床1上表面的聚酯带开始裁剪，裁剪过程中会有碎屑残留在车床1上，如碎屑过多会影响裁剪的精准度，通过动力电机12带动短杆13旋转，使得短杆13上的第一皮带轮15旋转的动力，经过皮带的传动，使得圆杆17带动扇叶14旋转向内抽风，同时，也带动了第二皮带轮16旋转，经过交错的皮带传动，使得所有的扇叶14旋转，形成对桌面小碎屑的吸力，使得碎屑吸附在滤网18上，便于工作人员统一清理，减少了影响裁剪精准度的因素，帮助了人员快速清理车床1表面，增加了生产效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，将需要裁剪的聚酯带材料放置车床1上表面，通过驱动电机10带动齿轮11旋转，齿轮11旋转通过卡尺在齿板9上移动，带动支撑柱4以及轨道5进行位移，也一并带动剪切机构7位移，通过剪切机构7对车床1上表面的聚酯带开始裁剪，裁剪过程中会有碎屑残留在车床1上，如碎屑过多会影响裁剪的精准度，通过动力电机12带动短杆13旋转，使得短杆13上的第一皮带轮15旋转的动力，经过皮带的传动，使得圆杆17带动扇叶14旋转向内抽风，同时，也带动了第二皮带轮16旋转，经过交错的皮带传动，使得所有的扇叶14旋转，形成对桌面小碎屑的吸力，使得碎屑吸附在滤网18上。

根据上述工作过程可知：

便于工作人员统一清理，减少了影响裁剪精准度的因素，帮助了人员快速清理车床1表面，增加了生产效率。

进一步地，其中一个支撑柱4的底部安装有驱动电机10，且驱动电机10输出轴传动连接有齿轮11，车床1的两侧均固定连接有滑轨2，驱动电机10的底部固定连接有与滑轨2滑动连接的滑块3，另一个支撑柱4的底部固定连接有与滑轨2滑动连接的滑块3，具体的，通过把手6的设置，方便人员快速移动剪切机构7至工作区域。

进一步地，驱动电机10的顶部与支撑柱4的底部通过螺栓固定连接，且驱动电机10的底部与滑块3的顶部通过螺栓固定连接，具体的，通过滑块3和滑轨2的设置，保证了驱动电机10的在位移过程中是水平的工作状态，同时又限定了驱动电机10运动方向，使其运动得更加顺畅。

进一步地，齿轮11通过卡尺与安装于车床1一侧且位于滑轨2正上方的齿板9啮合连接，具体的，通过滑轨2的设置，便于剪切机构7进行快速的位置调节。

进一步地，剪切机构7的顶部固定连接有把手6。

进一步地，动力电机12的一侧与收集盒8一侧通过螺栓固定连接，具体的，通过收集盒8的设置，保护了其内部机构不受外力影响。

综上所述：在人员使用时，将需要裁剪的聚酯带材料放置车床1上表面，通过驱动电机10带动齿轮11旋转，齿轮11旋转通过卡尺在齿板9上移动，带动支撑柱4以及轨道5进行位移，也一并带动剪切机构7位移，通过剪切机构7对车床1上表面的聚酯带开始裁剪，裁剪过程中会有碎屑残留在车床1上，如碎屑过多会影响裁剪的精准度，通过动力电机12带动短杆13旋转，使得短杆13上的第一皮带轮15旋转的动力，经过皮带的传动，使得圆杆17带动扇叶14旋转向内抽风，同时，也带动了第二皮带轮16旋转，经过交错的皮带传动，使得所有的扇叶14旋转，形成对桌面小碎屑的吸力，使得碎屑吸附在滤网18上，通过把手6的设置，方便人员快速移动剪切机构7至工作区域，通过滑块3和滑轨2的设置，保证了驱动电机10的在位移过程中是水平的工作状态，同时又限定了驱动电机10运动方向，使其运动得更加顺畅，通过滑轨2的设置，便于剪切机构7进行快速的位置调节，通过收集盒8的设置，保护了其内部机构不受外力影响，便于工作人员统一清理，减少了影响裁剪精准度的因素，帮助了人员快速清理车床1表面，增加了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，包括车床(1)和剪切机构(7)，其特征在于，所述车床(1)的顶部一侧设置有剪切机构(7)，所述剪切机构(7)套设于轨道(5)的外表壁，且轨道(5)的底部两侧均固定连接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的两侧分别与相邻的车床(1)的外壁滑动连接，所述车床(1)的顶部一侧固定连接有收集盒(8)，且收集盒(8)开设有安装槽，并且安装槽的内腔固定连接有滤网(18)，所述收集盒(8)一侧安装有动力电机(12)，且动力电机(12)的一端传动连接有贯穿收集盒(8)的短杆(13)，并且短杆(13)的延伸端固定连接有第一皮带轮(15)，所述收集盒(8)的内腔且沿收集盒(8)的水平方向设置有若干个圆杆(17)，所述圆杆(17)的一端贯穿相邻的收集盒(8)的侧壁固定连接有第二皮带轮(16)，所述圆杆(17)的外圈且位于收集盒(8)的内腔套接有第二皮带轮(16)，且圆杆(17)的另一端固定连接有扇叶(14)，相邻的两个所述第一皮带轮(15)之间通过皮带缠绕连接，相邻的两个所述第二皮带轮(16)之间通过皮带缠绕连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，其特征在于，其中一个所述支撑柱(4)的底部安装有驱动电机(10)，且所述驱动电机(10)输出轴传动连接有齿轮(11)，所述车床(1)的两侧均固定连接有滑轨(2)，所述驱动电机(10)的底部固定连接有与滑轨(2)滑动连接的滑块(3)，另一个所述支撑柱(4)的底部固定连接有与滑轨(2)滑动连接的滑块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，其特征在于，所述驱动电机(10)的顶部与支撑柱(4)的底部通过螺栓固定连接，且驱动电机(10)的底部与滑块(3)的顶部通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，其特征在于，所述齿轮(11)通过卡尺与安装于车床(1)一侧且位于滑轨(2)正上方的齿板(9)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，其特征在于，所述剪切机构(7)的顶部固定连接有把手(6)。

6.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带生产用剪切装置，其特征在于，所述动力电机(12)的一侧与收集盒(8)一侧通过螺栓固定连接。

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