CN212242613U - 一种用于电热膜生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电热膜生产的烘干装置，包括烘干箱、设置在烘干箱侧壁上的进料通孔、设置在烘干箱侧壁上的出料通孔、设置在烘干箱中用于对电热膜进行烘干的烘干模块、设置在烘干模块侧端用于对电热膜进行展平的展平模块；所述烘干模块包括设置在烘干箱顶部内壁上的若干个第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆输出轴底部的第一安装槽、第一烘干片、第二电动伸缩杆、第二安装槽、第二烘干片；还包括设置在烘干箱中的微型控制器。通过本实用新型所述的用于电热膜生产的烘干装置，不仅能够对电热膜进行高效烘干并取得高品质的烘干效果，而且还能克服电热膜在烘干的过程中易产生褶皱或变形的缺陷。

Description

一种用于电热膜生产的烘干装置

技术领域

本实用新型属于电热膜生产技术领域，特别涉及一种用于电热膜生产的烘干装置。

背景技术

在电热膜的审查和你加工过程中，通常需要将印刷完毕的电热膜经过加热烘干的处理，在加热烘干的过程中，电热膜很容易发生褶皱或变形，使得电热膜的品质深受影响。

公告号为CN 210132869 U的实用新型公开了一种电热膜生产用烘干设备，其属于电热膜生产技术领域。包括烘干箱，烘干箱的两侧均固定安装有输送机构，烘干箱的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有支架，两个支架相互靠近的一侧均固定安装有烘干片，所述烘干箱的一侧内壁上开设有两个第一轴承座，两个第一轴承座内均转动安装有第一转动杆，两个第一转动杆的一端均固定安装有第一导轮，两个第一导轮相适配；所述烘干箱的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块。本实用新型结构简单，使用方便，通过连接杆移动带动第二导轮移动，使得第二导轮在输送时可以调节张力，方便了电热膜的拉伸和调节，不会对电热膜收卷造成影响，大大提高了工作效率，且不影响二次销售。然而，由于本实用新型所述的技术方案中的第二导轮是与烘干片同步移动的，故而在对第二导轮的张力进行调节的同时，也会使得烘干片与电热膜之间的距离受到影响，从而使得烘干片对电热膜的烘干效果、烘干效率受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于电热膜生产的烘干装置，不仅能够对电热膜进行高效烘干并取得高品质的烘干效果，而且还能克服电热膜在烘干的过程中易产生褶皱或变形的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电热膜生产的烘干装置，包括烘干箱、设置在烘干箱侧壁上用于供电热膜进入烘干箱的进料通孔、设置在烘干箱侧壁上用于供电热膜离开烘干箱的出料通孔、设置在烘干箱中用于对电热膜进行烘干的烘干模块、设置在烘干模块侧端用于对电热膜进行展平的展平模块；

所述烘干模块包括设置在烘干箱顶部内壁上的若干个第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆输出轴底部的第一安装槽、设置在第一安装槽中的第一烘干片、设置在烘干箱底部内壁上的若干个第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆输出轴顶部的第二安装槽、设置在第二安装槽中的第二烘干片；

还包括设置在烘干箱中的微型控制器，所述微型控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一烘干片、第二烘干片信号连接。

进一步的，所述展平模块包括设置在烘干箱顶部内壁上且靠近出料通孔一端的若干个第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆输出轴底部的第一安装架、与第一安装架转动连接第一导轮、设置在烘干箱底部内壁上且靠近出料通孔一端的若干个第四电动伸缩杆、设置在第四电动伸缩杆输出轴底部的第二安装架、与第二安装架转动连接的第二导轮、设置在烘干箱顶部内壁上且靠近烘干模块一端的若干个第五电动伸缩杆、设置在设置在第五电动伸缩杆输出轴底部的第三安装架、与第三安装架转动连接第三导轮、设置在烘干箱底部内壁上且靠近烘干模块一端的若干个第六电动伸缩杆、设置在设置在第六电动伸缩杆输出轴底部的第四安装架、与第四安装架转动连接第四导轮，所述第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、第六电动伸缩杆均分别与微型控制器信号连接。

进一步的，所述第一安装架的内侧壁上设置有第一轴承座，所述第一导轮的端部设置有与第一轴承座相适配的第一转动杆，所述第一安装架的侧壁上还设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一主动齿轮，所述第一转动杆上设置有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮之间设置有第一传动链条；所述第二安装架的内侧壁上设置有第二轴承座，所述第二导轮的端部设置有与第二轴承座相适配的第二转动杆，所述第二安装架侧壁上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二主动齿轮，所述第二转动杆上设置有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮之间设置有第二传动链条；所述第三安装架的内侧壁上设置有第三轴承座，所述第三导轮的端部设置有与第三轴承座相适配的第三转动杆，所述第三安装架侧壁上还设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有第三主动齿轮，所述第三转动杆上设置有第三从动齿轮，所述第三主动齿轮与第三从动齿轮之间设置有第三传动链条；所述第四安装架的内侧壁上设置有第四轴承座，所述第四导轮的端部设置有与第四轴承座相适配的第四转动杆，所述第四安装架侧壁上还设置有第四电机，所述第四电机的输出轴上设置有第四主动齿轮，所述第四转动杆上设置有第四从动齿轮，所述第四主动齿轮与第四从动齿轮之间设置有第四传动链条，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均分别与微型控制器信号连接。

进一步的，所述烘干箱的底部还设置有支撑固定单元。

进一步的，所述支撑固定单元包括设置在烘干箱底部的支撑杆、与支撑杆滑动连接的支撑筒、设置在支撑筒上用于对支撑筒与支撑杆的连接处进行固定的限位螺栓、设置在支撑筒底部的垫板、设置在垫板上用来与混凝土地面进行固定的固定螺栓。

进一步的，所述支撑筒的内侧壁设置有连接滑槽，所述支撑杆的外侧壁设置有与连接滑槽相适配的连接滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的配合，能够使得第一烘干片、第二烘干片竖向相向移动，使得第一烘干片、第二烘干片之间的竖向距离变大或变小，从而使得实现对电热膜的烘干效率、烘干效果进行灵活的调节，对于不同批次厚度不一致的电热膜均能够适应。

其二，通过第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆，能够对第一导轮、第二导轮之间的竖向距离进行调节，通过第五电动伸缩杆、第六电动伸缩杆，能够对第三导轮、第四导轮之间的竖向距离进行调节，进而适用于不同厚度的电热膜，从而使得通过第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮能够更好的配合，进而实现对电热膜受热时所发生的褶皱或者变形进而展平的处理；其次，烘干模块、展平模块互相单独工作，对电热膜进行展平处理时不会受到烘干处理的干扰，不会因为需要对电热膜褶皱或者变形的缺陷进行克服而不会使得电热膜的烘干效果受到干扰。

其三，通过支撑杆、支撑筒、限位螺栓的配合，能够对烘干箱相对于地面的竖向高度进行调节，从而使得烘干箱能够更好地与其他的设备进行配合；通过连接滑槽、连接滑块的配合，能够使得支撑杆在支撑筒中上下移动时不会发生横向的旋转，从而避免烘干箱在水平方向上发生偏转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的展平模块的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的展平模块的侧视结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、电热膜；3、进料通孔；4、出料通孔；5、第一电动伸缩杆；6、第一安装槽；7、第一烘干片；8、第二电动伸缩杆；9、第二安装槽；10、第二烘干片；11、第三电动伸缩杆；12、第一安装架；13、第一导轮；14、第四电动伸缩杆；15、第二安装架；16、第二导轮；17、第五电动伸缩杆；18、第三安装架；19、第三导轮；20、第六电动伸缩杆；21、第四安装架；22、第四导轮；23、第一轴承座；24、第一转动杆；25、第一电机；26、第一主动齿轮；27、第一从动齿轮；28、第一传动链条；29、第二轴承座；30、第二转动杆；31、第二电机；32、第二主动齿轮；33、第二从动齿轮；34、第二传动链条；35、第三轴承座；36、第三转动杆；37、第三电机；38、第三主动齿轮；39、第三从动齿轮；40、第三传动链条；41、第四轴承座；42、第四转动杆；43、第四电机；44、第四主动齿轮；45、第四从动齿轮；46、第四传动链条；47、支撑杆；48、支撑筒；49、限位螺栓；50、垫板；51、固定螺栓；52、连接滑槽；53、连接滑块；54、微型控制器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-3所示，一种用于电热膜生产的烘干装置，包括烘干箱1、设置在烘干箱1侧壁上用于供电热膜2进入烘干箱的进料通孔3、设置在烘干箱1侧壁上用于供电热膜离开烘干箱的出料通孔4、设置在烘干箱1中用于对电热膜2进行烘干的烘干模块、设置在烘干模块侧端用于对电热膜2进行展平的展平模块；

所述烘干模块包括通过焊接方式设置在烘干箱1顶部内壁上的若干个第一电动伸缩杆5、通过焊接方式设置在第一电动伸缩杆5输出轴底部的第一安装槽6、通过焊接方式设置在第一安装槽中的第一烘干片7、通过焊接方式设置在烘干箱底部内壁上的若干个第二电动伸缩杆8、通过焊接方式设置在第二电动伸缩杆8输出轴顶部的第二安装槽9、通过焊接方式设置在第二安装槽9中的第二烘干片10；

还包括通过螺钉设置在烘干箱1中的微型控制器54，所述微型控制器54分别与第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8、第一烘干片7、第二烘干片10信号连接。

所述展平模块包括焊接设置在烘干箱1顶部内壁上且靠近出料通孔4一端的若干个第三电动伸缩杆11、焊接设置在第三电动伸缩杆11输出轴底部的第一安装架12、与第一安装架12转动连接第一导轮13、焊接设置在烘干箱1底部内壁上且靠近出料通孔4一端的若干个第四电动伸缩杆14、焊接设置在第四电动伸缩杆14输出轴底部的第二安装架15、与第二安装架15转动连接的第二导轮16、焊接设置在烘干箱1顶部内壁上且靠近烘干模块一端的若干个第五电动伸缩杆17、焊接设置在设置在第五电动伸缩杆17输出轴底部的第三安装架18、与第三安装架18转动连接第三导轮19、焊接设置在烘干箱1底部内壁上且靠近烘干模块一端的若干个第六电动伸缩杆20、焊接设置在设置在第六电动伸缩杆20输出轴底部的第四安装架21、与第四安装架21转动连接第四导轮22，所述第三电动伸缩杆11、第四电动伸缩杆14、第五电动伸缩杆17、第六电动伸缩杆20均分别与微型控制器54信号连接。

所述第一安装架12的焊接内侧壁上设置有第一轴承座23，所述第一导轮13的端部设置有与第一轴承座23相适配的第一转动杆24，所述第一安装架12的侧壁上还焊接设置有第一电机25，所述第一电机25的输出轴上设置有第一主动齿轮26，所述第一转动杆24上设置有第一从动齿轮27，所述第一主动齿轮26与第一从动齿轮27之间设置有第一传动链条28；所述第二安装架15的内侧壁上焊接设置有第二轴承座29，所述第二导轮16的端部设置有与第二轴承座29相适配的第二转动杆30，所述第二安装架15侧壁上还焊接设置有第二电机31，所述第二电机31的输出轴上设置有第二主动齿轮32，所述第二转动杆30上设置有第二从动齿轮33，所述第二主动齿轮32与第二从动齿轮33之间设置有第二传动链条34；所述第三安装架18的内侧壁上焊接设置有第三轴承座35，所述第三导轮19的端部设置有与第三轴承座35相适配的第三转动杆36，所述第三安装架18侧壁上还焊接设置有第三电机37，所述第三电机37的输出轴上设置有第三主动齿轮38，所述第三转动杆36上设置有第三从动齿轮39，所述第三主动齿轮38与第三从动齿轮39之间设置有第三传动链条40；所述第四安装架21的内侧壁上焊接设置有第四轴承座41，所述第四导轮22的端部设置有与第四轴承座41相适配的第四转动杆42，所述第四安装架21侧壁上还焊接设置有第四电机43，所述第四电机43的输出轴上设置有第四主动齿轮44，所述第四转动杆42上设置有第四从动齿轮45，所述第四主动齿轮44与第四从动齿轮45之间设置有第四传动链条46，所述第一电机25、第二电机31、第三电机37、第四电机43均分别与微型控制器54信号连接。

所述烘干箱1的底部还设置有支撑固定单元。

所述支撑固定单元包括焊接设置在烘干箱1底部的支撑杆47、与支撑杆47滑动连接的支撑筒48、设置在支撑筒48上用于对支撑筒48与支撑杆47的连接处进行固定的限位螺栓49、设置在支撑筒48底部的垫板50、设置在垫板50上用来与混凝土地面进行固定的固定螺栓51。

所述支撑筒48的内侧壁设置有连接滑槽52，所述支撑杆47的外侧壁设置有与连接滑槽52相适配的连接滑块53。

具体的，先令电热膜2穿过进料通孔进而进入烘干箱1中，并延伸至第一导轮13、第二导轮16之间，再根据电热膜2的厚度通过微型控制器54对第一电动伸缩杆5输出轴、第二电动伸缩杆8输出轴的长度进行调节，使得第一烘干片7、第二烘干片10之间的竖向距离与电热膜2的厚度相适配，之后，再启动第一烘干片7、第二烘干片10，使得电热膜2被更高效率、更高效果地进行烘干。

并通过微型控制器54对第三电动伸缩杆11、第四电动伸缩杆14的输出轴的长度进行调节，使得第一导轮13、第二导轮16之间的竖向距离与电热膜2的厚度相适配；

通过微型控制器54对第五电动伸缩杆17、第六电动伸缩杆20的输出轴的长度进行调节，使得第三导轮19、第四导轮22之间的竖向距离与电热膜2的厚度相适配；

启动第一电机25、第二电机31、第三电机37、第四电机43，使得第一导轮13、第二导轮16、第三导轮19、第四导轮22开始转动，在第一导轮13、第二导轮16、第三导轮19、第四导轮22的配合下，使得电热膜在洪安乡中进行横向移动，并对电热膜2因加热烘干二产生的褶皱或变形进行展平、恢复。

之后，电热膜2在进料辊的作用下继续移动，并在第一导轮13、第二导轮16、第三导轮19、第四导轮22的配合下穿过出料通孔4来开烘干箱1。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于电热膜生产的烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、设置在烘干箱侧壁上用于供电热膜进入烘干箱的进料通孔、设置在烘干箱侧壁上用于供电热膜离开烘干箱的出料通孔、设置在烘干箱中用于对电热膜进行烘干的烘干模块、设置在烘干模块侧端用于对电热膜进行展平的展平模块；

所述烘干模块包括设置在烘干箱顶部内壁上的若干个第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆输出轴底部的第一安装槽、设置在第一安装槽中的第一烘干片、设置在烘干箱底部内壁上的若干个第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆输出轴顶部的第二安装槽、设置在第二安装槽中的第二烘干片；

还包括设置在烘干箱中的微型控制器，所述微型控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一烘干片、第二烘干片信号连接。

2.如权利要求1所述的用于电热膜生产的烘干装置，其特征在于：所述展平模块包括设置在烘干箱顶部内壁上且靠近出料通孔一端的若干个第三电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆输出轴底部的第一安装架、与第一安装架转动连接第一导轮、设置在烘干箱底部内壁上且靠近出料通孔一端的若干个第四电动伸缩杆、设置在第四电动伸缩杆输出轴底部的第二安装架、与第二安装架转动连接的第二导轮、设置在烘干箱顶部内壁上且靠近烘干模块一端的若干个第五电动伸缩杆、设置在设置在第五电动伸缩杆输出轴底部的第三安装架、与第三安装架转动连接第三导轮、设置在烘干箱底部内壁上且靠近烘干模块一端的若干个第六电动伸缩杆、设置在设置在第六电动伸缩杆输出轴底部的第四安装架、与第四安装架转动连接第四导轮，所述第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、第六电动伸缩杆均分别与微型控制器信号连接。

3.如权利要求2所述的用于电热膜生产的烘干装置，其特征在于：所述第一安装架的内侧壁上设置有第一轴承座，所述第一导轮的端部设置有与第一轴承座相适配的第一转动杆，所述第一安装架的侧壁上还设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一主动齿轮，所述第一转动杆上设置有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮之间设置有第一传动链条；所述第二安装架的内侧壁上设置有第二轴承座，所述第二导轮的端部设置有与第二轴承座相适配的第二转动杆，所述第二安装架侧壁上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二主动齿轮，所述第二转动杆上设置有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮之间设置有第二传动链条；所述第三安装架的内侧壁上设置有第三轴承座，所述第三导轮的端部设置有与第三轴承座相适配的第三转动杆，所述第三安装架侧壁上还设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有第三主动齿轮，所述第三转动杆上设置有第三从动齿轮，所述第三主动齿轮与第三从动齿轮之间设置有第三传动链条；所述第四安装架的内侧壁上设置有第四轴承座，所述第四导轮的端部设置有与第四轴承座相适配的第四转动杆，所述第四安装架侧壁上还设置有第四电机，所述第四电机的输出轴上设置有第四主动齿轮，所述第四转动杆上设置有第四从动齿轮，所述第四主动齿轮与第四从动齿轮之间设置有第四传动链条，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均分别与微型控制器信号连接。

4.如权利要求3所述的用于电热膜生产的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的底部还设置有支撑固定单元。

5.如权利要求4所述的用于电热膜生产的烘干装置，其特征在于：所述支撑固定单元包括设置在烘干箱底部的支撑杆、与支撑杆滑动连接的支撑筒、设置在支撑筒上用于对支撑筒与支撑杆的连接处进行固定的限位螺栓、设置在支撑筒底部的垫板、设置在垫板上用来与混凝土地面进行固定的固定螺栓。

6.如权利要求5所述的用于电热膜生产的烘干装置，其特征在于：所述支撑筒的内侧壁设置有连接滑槽，所述支撑杆的外侧壁设置有与连接滑槽相适配的连接滑块。

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