CN116690229A - 一种硬质合金加工用的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硬质合金加工用的机床，涉及机床设备领域，包括：机床主框架，所述机床主框架上方设置有上盖板，机床主框架内侧中部设置有中横杆，机床主框架内侧下部设置下弓形管道，上盖板底部滑动设置有U形敲击架，上盖板两侧均转动设置有侧支撑杆，上盖板内部设置有上排风扇，上排风扇两侧均滑动设置有外凸块，外凸块首端固定有内连接弹件，上盖板底部环绕设置有外隔离网，侧支撑杆底端和机床主框架上部滑动连接，U形敲击架回弹敲击外隔离网，外隔离网震落自身附着的金属铁屑，免去了外隔离网清理打扫的情况，解决了机床散热开口设置的防护网容易被机床加工的飞出金属废屑所附着，防护网人员清理难度大的问题。

Description

一种硬质合金加工用的机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，特别涉及一种硬质合金加工用的机床。
背景技术
机床通过更换不同的工具对硬质合金进行切削磨等多种方式加工，硬质合金硬度高，在加工时产生的振动更大，硬质合金加工用的机床自身框架会采用强度更高的材质和更高硬度的刀具。
机床在进行硬质合金加工时，硬质合金加工中会产生大量的热量，导致机床温度较高，对于散热的要求较高，机床会设置大面的散热开口，机床散热开口设置的防护网容易被机床加工的飞出金属废屑所附着，人员清理防护网的难度大，且硬质合金加工产生的金属废屑堆积在下方容易对加工造成阻碍，金属废屑堆积也增加人员的清理负担。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种硬质合金加工用的机床，以解决机床散热开口设置的防护网容易被机床加工的飞出金属废屑所附着，人员清理防护网的难度大，且硬质合金加工产生的金属废屑堆积在下方容易对加工造成阻碍，金属废屑堆积也增加人员的清理负担的问题。
本发明提供了一种硬质合金加工用的机床，具体包括：机床主框架，所述机床主框架上方设置有上盖板，机床主框架内侧中部设置有中横杆，机床主框架内侧下部设置下弓形管道，上盖板底部滑动设置有U形敲击架，机床主框架中部固定有中工作台，中工作台顶部滑动设置有卡盘模块和刀架模块，卡盘模块和刀架模块能够分别由电机驱动进行前后和左右方向的移动，中工作台底部和下弹簧阻尼件首端转动连接，下弹簧阻尼件中部环绕设置有螺旋弹簧进行支撑中工作台，下弹簧阻尼件通过压缩弹簧削弱中工作台的振动，下弹簧阻尼件尾端和下支撑柱顶部转动连接，中工作台中心设置有中过滤网架，中过滤网架顶部为滤网结构，中工作台中部一侧固定有侧废屑箱。
进一步的，所述中过滤网架顶部和侧废屑箱顶部齐平，中过滤网架和侧废屑箱均处于卡盘模块、刀架模块的下方，中过滤网架顶部废料进入到侧废屑箱内部。
进一步的，所述上盖板两侧均转动设置有侧支撑杆，上盖板内部设置有上排风扇，上排风扇两侧均滑动设置有外凸块，外凸块首端固定有内连接弹件，上盖板底部环绕设置有外隔离网，外隔离网为网状结构，外隔离网处于上盖板和机床主框架的间隔处。
进一步的，所述侧支撑杆底端和机床主框架上部设置的滑槽滑动连接，侧支撑杆底端通过螺母和机床主框架紧固完成位置固定，内连接弹件首端和上排风扇固定连接，外隔离网和机床主框架内侧滑动连接，通过移动侧支撑杆和机床主框架连接处的位置，侧支撑杆支撑上盖板向上抬升，上盖板拉开和机床主框架的间距，增加机床主框架顶部空气流通空间。
进一步的，所述U形敲击架首端固定连接有连接拉簧，连接拉簧尾端和上盖板固定连接，U形敲击架首端和外隔离网接触，外隔离网尾端和外凸块滑动接触，连接拉簧拉动U形敲击架回弹敲击外隔离网，外隔离网震落自身附着的金属铁屑。
进一步的，所述中横杆和斜槽块中部斜槽滑动连接，中横杆间隔阵列转动有推板，斜槽块和推板的阵列间隔大于刀架模块底部的宽度，中横杆间隔阵列有限位块，中横杆前部固定连接有前连接弹簧，前连接弹簧首端和前连接滑架固定连接，当刀架模块不处于斜槽块上方后，前连接弹簧拉动中横杆移动复位，当推板向着前连接弹簧一侧移动时，推板下部向着侧废屑箱一侧转动。
进一步的，所述斜槽块和中过滤网架垂直滑动连接，斜槽块上部和刀架模块底部滑动连接，限位块和推板上部贴合，前连接滑架前部和中工作台固定连接，前连接滑架和中横杆首端水平滑动连接。
进一步的，所述中横杆和推板均处于中过滤网架的上方，中横杆和推板均处于卡盘模块、刀架模块的下方，中横杆尾端处于侧废屑箱的上方，推板将中过滤网架顶部积累的金属废屑向着侧废屑箱一侧推动。
进一步的，所述下弓形管道尾端连通有冷却液桶，冷却液桶内的冷却液经过过滤后重新使用，下弓形管道上端和中过滤网架连通，下弓形管道中部设置有下冷却扇，侧废屑箱底部设置滤网并管道和冷却液桶连通，侧废屑箱将金属废屑携带的冷却液过滤后返回到冷却液桶。
本发明的有益效果是：
1、本发明当上排风扇高速转动时，外凸块随着上排风扇进行旋转，高速转动的离心力将外凸块向外甩出，外凸块带动U形敲击架向尾端移动，U形敲击架回弹敲击外隔离网，外隔离网震落自身附着的金属铁屑，免去了外隔离网清理打扫的情况；
2、本发明在上排风扇低速转动时，内连接弹件对的外凸块拉力大于离心力，外凸块不会凸出和U形敲击架接触，避免U形敲击架频繁敲击外隔离网，导致外隔离网加速磨损磨坏的情况，延长外隔离网使用寿命；
3、本发明刀架模块会下压斜槽块向下移动，斜槽块带动中横杆和推板同时水平移动，推板将中过滤网架顶部积累的金属废屑向着侧废屑箱一侧推动，推板推动中过滤网架顶部积累的金属废屑移动，加快金属废屑的排空，降低人员金属废屑的清理压力；
4、本发明推板向着前连接弹簧一侧移动时，推板下部向着侧废屑箱一侧转动，推板下部倾斜转动方便下方通过聚集的金属废屑，避免连带金属废屑移动的情况；
5、本发明冷却液进入到下弓形管道，弓字形弯曲的下弓形管道增加冷却和流淌距离和接触面，冷却液将热量传递给下弓形管道，并通过下冷却扇带走热量，降低冷却液的温度，降温后的冷却液更有利于循环使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的硬质合金加工用的机床的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的硬质合金加工用的机床的主框架半剖结构示意图。
图3是本发明的实施例的硬质合金加工用的机床的外隔离网剖面结构示意图。
图4是本发明的实施例的硬质合金加工用的机床的图3的B处放大结构示意图。
图5是本发明的实施例的硬质合金加工用的机床的下弹簧阻尼件结构示意图。
图6是本发明的实施例的硬质合金加工用的机床的中横杆结构示意图。
图7是本发明的实施例的硬质合金加工用的机床的图6的A处放大结构示意图。
图8是本发明的实施例的硬质合金加工用的推板结构示意图。
图9是本发明的实施例的硬质合金加工用的下弓形管道结构示意图。
附图标记列表
1、机床主框架；101、中工作台；102、卡盘模块；103、刀架模块；104、下弹簧阻尼件；105、下支撑柱；106、中过滤网架；107、侧废屑箱；2、上盖板；201、侧支撑杆；202、上排风扇；203、外凸块；204、内连接弹件；205、外隔离网；3、中横杆；301、斜槽块；302、推板；303、限位块；304、前连接弹簧；305、前连接滑架；4、下弓形管道；401、冷却液桶；402、下冷却扇；5、U形敲击架；501、连接拉簧。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图9所示：
本发明提供一种硬质合金加工用的机床，包括机床主框架1，机床主框架1中部固定有中工作台101，中工作台101顶部滑动设置有卡盘模块102和刀架模块103，卡盘模块102和刀架模块103能够分别由电机驱动进行前后和左右方向的移动，中工作台101底部和下弹簧阻尼件104首端转动连接，下弹簧阻尼件104中部环绕设置有螺旋弹簧进行支撑中工作台101，下弹簧阻尼件104通过压缩弹簧削弱中工作台101的振动，降低中工作台101的振动，下弹簧阻尼件104可以为内部液体的液压阻尼件，下弹簧阻尼件104尾端和下支撑柱105顶部转动连接，中工作台101中心设置有中过滤网架106，中过滤网架106顶部为滤网结构，中过滤网架106下部为盒体结构，中工作台101中部一侧固定有侧废屑箱107，中过滤网架106顶部和侧废屑箱107顶部齐平，中过滤网架106和侧废屑箱107均处于卡盘模块102、刀架模块103的下方，中过滤网架106顶部废料进入到侧废屑箱107内部；
机床主框架1上方设置有上盖板2，上盖板2两侧均转动设置有侧支撑杆201，上盖板2内部设置有上排风扇202，上排风扇202两侧均滑动设置有外凸块203，外凸块203首端固定有内连接弹件204，上盖板2底部环绕设置有外隔离网205，外隔离网205为网状结构，外隔离网205处于上盖板2和机床主框架1的间隔处，环形的外隔离网205进行防止金属废屑飞出的情况，侧支撑杆201降低上盖板2的高度，降低设备整体的高度，更加方便运输，外隔离网205延伸至机床主框架1的中部，外隔离网205对机床主框架1内部的金属废屑进行阻拦，减少机床主框架1内部附着金属废屑的情况；
机床主框架1内侧中部设置有中横杆3，中横杆3和斜槽块301中部斜槽滑动连接，中横杆3间隔阵列转动有推板302，斜槽块301和推板302的阵列间隔大于刀架模块103底部的宽度，中横杆3间隔阵列有限位块303，中横杆3前部固定连接有前连接弹簧304，前连接弹簧304首端和前连接滑架305固定连接，当刀架模块103不处于斜槽块301上方后，前连接弹簧304拉动中横杆3移动复位，当推板302向着前连接弹簧304一侧移动时，推板302下部向着侧废屑箱107一侧转动，推板302下部倾斜转动方便下方通过聚集的金属废屑，避免连带金属废屑移动的情况，斜槽块301和中过滤网架106垂直滑动连接，斜槽块301上部和刀架模块103底部滑动连接，限位块303和推板302上部贴合，前连接滑架305前部和中工作台101固定连接，前连接滑架305和中横杆3首端水平滑动连接；
机床主框架1内侧下部设置下弓形管道4，下弓形管道4尾端连通有冷却液桶401，冷却液桶401内的冷却液经过过滤后重新使用，下弓形管道4上端和中过滤网架106连通，下弓形管道4中部设置有下冷却扇402，侧废屑箱107底部设置滤网并管道和冷却液桶401连通，侧废屑箱107将金属废屑携带的冷却液过滤后返回到冷却液桶401，上盖板2底部滑动设置有U形敲击架5，U形敲击架5首端固定连接有连接拉簧501，连接拉簧501尾端和上盖板2固定连接，U形敲击架5首端和外隔离网205接触，外隔离网205尾端和外凸块203滑动接触，连接拉簧501拉动U形敲击架5回弹敲击外隔离网205，外隔离网205震落自身附着的金属铁屑，免去了外隔离网205清理打扫的情况。
其中，侧支撑杆201底端和机床主框架1上部设置的滑槽滑动连接，侧支撑杆201底端通过螺母和机床主框架1紧固完成位置固定，内连接弹件204首端和上排风扇202固定连接，外隔离网205和机床主框架1内侧滑动连接，通过移动侧支撑杆201和机床主框架1连接处的位置，侧支撑杆201支撑上盖板2向上抬升，上盖板2拉开和机床主框架1的间距，增加机床主框架1顶部空气流通空间，有利于热气从顶部排出，排出机床主框架1内部加工产生的热量，降低机床主框架1内部的温度。
其中，中横杆3和推板302均处于中过滤网架106的上方，中横杆3和推板302均处于卡盘模块102、刀架模块103的下方，中横杆3尾端处于侧废屑箱107的上方，推板302将中过滤网架106顶部积累的金属废屑向着侧废屑箱107一侧推动，推板302向着侧废屑箱107移动时，限位块303限制推板302的转动使得推板302保持垂直角度，垂直的推板302推动中过滤网架106顶部积累的金属废屑移动，加快金属废屑的排空，降低人员金属废屑的清理压力。
在另一实施例中，下弓形管道4外侧和内部均设置散热翅片，下弓形管道4通过散热翅片增加和冷却液和外部空气的接触面积，提升和冷却液交换效率，提升和外部空气的热交换效率，通过下冷却扇402快速将热空气排出，降低冷却液的温度，避免冷却液循环使用温度越来越高，导致冷却效果下降的情况。
本实施例的具体使用方式与作用：卡盘模块102进行需要加工的硬质合金的固定，刀架模块103安装刀具对硬质合金加工，卡盘模块102和刀架模块103均能进行多轴向移动调整，硬质合金的加工中会产生大量热量，通过移动侧支撑杆201和机床主框架1连接处的位置，侧支撑杆201支撑上盖板2向上抬升，上盖板2拉开和机床主框架1的间距，增加机床主框架1顶部空气流通开口空间，有利于热气从顶部排出，排出机床主框架1内部加工产生的热量，降低机床主框架1内部的温度，外隔离网205处于上盖板2和机床主框架1的间隔处，环形的外隔离网205进行防止金属废屑飞出的情况，当上排风扇202高速转动时，外凸块203随着上排风扇202进行旋转，高速转动的离心力将外凸块203向外甩出，外凸块203凸出后可以和U形敲击架5接触，外凸块203带动U形敲击架5向尾端移动，U形敲击架5移动拉长连接拉簧501，U形敲击架5和外凸块203不接触时，然后被拉长的连接拉簧501复位，连接拉簧501拉动U形敲击架5回弹敲击外隔离网205，外隔离网205震落自身附着的金属铁屑，免去了外隔离网205清理打扫的情况；在上排风扇202低速转动时，内连接弹件204对的外凸块203拉力大于离心力，外凸块203不会凸出和U形敲击架5接触，避免U形敲击架5频繁敲击外隔离网205，导致外隔离网205加速磨损磨坏的情况，延长外隔离网205使用寿命，U形敲击架5利用连接拉簧501回弹敲击外隔离网205也避免对外隔离网205造成较大变形，避免冲击力过大的情况；
通过刀架模块103来回移动进行硬质合金加工时，刀架模块103底部和斜槽块301弧面接触，刀架模块103会下压斜槽块301向下移动，斜槽块301通过斜槽引导中横杆3水平移动，斜槽块301带动中横杆3和推板302同时水平移动，推板302将中过滤网架106顶部积累的金属废屑向着侧废屑箱107一侧推动，推板302向着侧废屑箱107移动时，限位块303限制推板302的转动使得推板302保持垂直角度，垂直的推板302推动中过滤网架106顶部积累的金属废屑移动，加快金属废屑的排空，降低人员金属废屑的清理压力；当刀架模块103不处于斜槽块301上方后，前连接弹簧304拉动中横杆3移动复位，当推板302向着前连接弹簧304一侧移动时，推板302下部向着侧废屑箱107一侧转动，推板302下部倾斜转动方便下方通过聚集的金属废屑，避免连带金属废屑移动的情况；
刀架模块103对硬质合金加工时通过冷却液进行降温，冷却液流淌到中工作台101，并从中工作台101中部斜面聚集到中过滤网架106，中过滤网架106过滤其中的金属废屑后冷却液进入到下弓形管道4，冷却液从弯曲的下弓形管道4流淌，弓字形弯曲的下弓形管道4增加冷却和流淌距离和接触面，冷却液将热量传递给下弓形管道4，并通过下冷却扇402带走热量，降低冷却液的温度，降温后的冷却液更有利于循环使用。

Claims (9)

1.一种硬质合金加工用的机床，其特征在于，包括：机床主框架（1），所述机床主框架（1）上方设置有上盖板（2），机床主框架（1）内侧中部设置有中横杆（3），机床主框架（1）内侧下部设置下弓形管道（4），上盖板（2）底部滑动设置有U形敲击架（5），上盖板（2）两侧均转动设置有侧支撑杆（201），上盖板（2）内部设置有上排风扇（202），上排风扇（202）两侧均滑动设置有外凸块（203），外凸块（203）首端固定有内连接弹件（204），上盖板（2）底部环绕设置有外隔离网（205）。
2.如权利要求1所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述机床主框架（1）中部固定有中工作台（101），中工作台（101）顶部设置有卡盘模块（102）和刀架模块（103），中工作台（101）底部和下弹簧阻尼件（104）首端转动连接下弹簧阻尼件（104）尾端和下支撑柱（105）顶部转动连接，中工作台（101）中心设置有中过滤网架（106），中工作台（101）中部一侧固定有侧废屑箱（107）。
3.如权利要求2所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述中过滤网架（106）顶部和侧废屑箱（107）顶部齐平，中过滤网架（106）和侧废屑箱（107）均处于卡盘模块（102）、刀架模块（103）的下方。
4.如权利要求1所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述侧支撑杆（201）底端和机床主框架（1）上部滑动连接，内连接弹件（204）首端和上排风扇（202）固定连接，外隔离网（205）和机床主框架（1）内侧滑动连接。
5.如权利要求1所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述U形敲击架（5）首端固定连接有连接拉簧（501），连接拉簧（501）尾端和上盖板（2）固定连接，U形敲击架（5）首端和外隔离网（205）接触，外隔离网（205）尾端和外凸块（203）滑动接触。
6.如权利要求1所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述中横杆（3）和斜槽块（301）中部斜槽滑动连接，中横杆（3）间隔阵列转动有推板（302），中横杆（3）间隔阵列有限位块（303），中横杆（3）前部固定连接有前连接弹簧（304），前连接弹簧（304）首端和前连接滑架（305）固定连接。
7.如权利要求6所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述斜槽块（301）和中过滤网架（106）垂直滑动连接，斜槽块（301）上部和刀架模块（103）底部滑动连接，限位块（303）和推板（302）上部贴合，前连接滑架（305）前部和中工作台（101）固定连接，前连接滑架（305）和中横杆（3）首端水平滑动连接。
8.如权利要求6所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述中横杆（3）和推板（302）均处于中过滤网架（106）的上方，中横杆（3）和推板（302）均处于卡盘模块（102）、刀架模块（103）的下方，中横杆（3）尾端处于侧废屑箱（107）的上方。
9.如权利要求1所述一种硬质合金加工用的机床，其特征在于：所述下弓形管道（4）尾端连通有冷却液桶（401），下弓形管道（4）上端和中过滤网架（106）连通，下弓形管道（4）中部设置有下冷却扇（402）。
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