CN211639124U - 一种双机扩孔的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双机扩孔的工装夹具，包括底板和固定板，固定板位于底板上端面，底板上端面固定设置有两根立柱，固定板与立柱转动连接，固定板的下端面开设有斜槽，斜槽内设置有推板，推板与斜槽滑动配合，底板上端面固设有盒体，盒体内设置有剪式伸缩架，剪式伸缩架的两条受力腿与盒体的内侧壁滑动配合，剪式伸缩架的两条输出腿与推板的一侧侧面滑动配合，底板上端面固定设置有气缸一，气缸一的输出端穿透盒体的侧面，气缸一的输出端与剪式伸缩架的受力脚的交叉处转动连接，通过气缸一推动剪式伸缩架，使其伸长，在通过剪式伸缩架将推板推动，推板使固定板转动，使得碎屑可以从固定板上滑落。

Description

一种双机扩孔的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种双机扩孔的工装夹具。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称，夹具，用以装夹工件(或引导刀具)的装置。

传统的工装夹具在机器工作后，工装夹具上会存在大量铁屑，当新工件固定在工装夹具上时，铁屑会在工件表面造成伤害，频繁的对工装夹具打扫会降低工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双机扩孔的工装夹具，每次使用后，都使碎屑从操作工作台面上滑落，避免了碎屑对工件的伤害，避免了使用着的频繁打扫，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双机扩孔的工装夹具，包括底板和固定板，所述固定板位于底板上端面，所述底板上端面固定设置有两根立柱，所述立柱对称放置于固定板的两侧，所述固定板与立柱转动连接，所述固定板的下端面开设有斜槽，所述斜槽内设置有推板，所述推板与斜槽滑动配合，所述底板上端面固设有盒体，所述盒体内设置有剪式伸缩架，所述剪式伸缩架一端的两条受力腿与盒体的内侧壁滑动连接，所述剪式伸缩架另一端的两条输出腿与推板的一侧侧面滑动配合，所述盒体上端面固定设置有光电开关，所述底板上端面固定设置有气缸一，所述气缸一的输出端穿透盒体的侧面，所述气缸一的输出端与剪式伸缩架的受力脚的交叉处转动连接，所述固定板的上端面设置有若干定位杆，所述固定板的上端面对称定设置有夹持装置，所述夹持装置与固定板固定连接，所述底板的上端面设置有控制盒，所述控制盒内设置有控制器，所述控制盒上端面设置有控制按钮，所述光电开关、气缸一与控制器电性连接。

采用上述技术方案，将工装夹具与扩孔设备相互安装，安装完成后，将工件放置在固定板上，通过固定板上的定位杆对工件进行定位，使扩孔设备可以准确的对工件进行加工，再通过控制按钮启动控制器，当光电开关检测到工件时，光电开关会发送电信号给控制器，从而使控制器控制夹持装置启动，光电开关用来检测固定板上是否存在工件，避免使用者误触开关，避免扩孔机对固定板的损坏，夹持装置启动对工件进行固定，避免在加工过程中产生晃动，使工件与扩孔设备之间发生偏移，导致工件损坏，夹持完成后，控制器会控制扩孔设备启动，扩孔设备对工件进行加工，当扩孔设备完成加工后，控制器会控制夹持装置，使夹持装置松开，进一步控制器会控制气缸一启动，气缸一推动剪式伸缩架，由于剪式伸缩与盒体一侧滑动配合，使得剪式伸缩架在受力后不会与盒体发生相对位移，导致剪式伸缩架的受力脚交叉处受力会使整个剪式伸缩架伸长，剪式伸缩架的输出腿会推动推板移动，推板会顺着斜槽移动，由于推板的高度固定，会使推板将固定板的一端抬高，由于固定板的两侧与立柱转动连接，使得固定板会绕着与立柱的连接处转动，当固定板停止转动时，使用者可以将工件取下，由于固定板与底板存在角度，当工件取下后，固定板上的碎屑会顺着固定板滑动，使碎屑滑落到底板上，避免了碎屑对工件的伤害。

作为优选，所述夹持装置包括夹持柱、夹持块、转杆、扭簧和气缸二，所述夹持柱布置于固定板的上端面，所述夹持柱上开设有转动槽，所述转杆位于转动槽内部，且所述转杆与夹持柱固定连接，所述夹持块位于转动槽内部，所述转杆穿透夹持块，所述夹持块与转杆转动连接，所述扭簧位于转动槽内，所述转杆穿过扭簧，所述扭簧的两端分别与夹持块和夹持柱卡接连接，所述气缸二布置于底板上，所述气缸二的输出端上固定设置有挡板，所述挡板远离气缸二的一侧侧面上设置有推杆，所述推杆与夹持块位于同一平面内，所述气缸二与控制器电性连接。

采用上述技术方案，气缸二启动时，气缸二的输出端会推动挡板移动，挡板带动挡板上的推杆移动，推杆在移动过程中会与夹持块接触，推杆会对夹持块施力，夹持块受力时会绕着转杆进行转动，夹持块在转动的过程中会压缩扭簧，夹持块在转动时会对工件进行固定，当气缸二的输出端缩回时，气缸二的输出端会带动挡板移动，挡板带动推杆移动，当推杆撤去对夹持块的推力时，夹持块在扭簧的弹力作用下，做恢复运动，从而松开工件。

作为优选，所述底板的上端面开设有导槽一，所述挡板的下侧面固定设置有导块，所述导块位于导槽一内，所述导块与导槽一滑动配合。

采用上述技术方案，导块位于导槽一的配合，使得挡板移动时更加平稳。

作为优选，所述盒体的内侧面开设有导槽二，所述剪式伸缩架的受力脚的上穿设有导杆一，所述导杆一与剪式伸缩架的受力脚固定连接，所述导杆一位于导槽二内，所述导杆一与导槽滑动连接。

采用上述技术方案，剪式伸缩架的受力脚位于导槽二内，导槽二对剪式伸缩架的受力脚起到限位作用，使得剪式伸缩架的受力脚在滑动过程中不会晃动，且导杆一与导槽二的配合，使的气缸一推动剪式伸缩架时，剪式伸缩架不会与盒体发生分离。

作为优选，所述推板的一侧侧面开设有导槽三，所述剪式伸缩架的输出脚的上穿设有导杆二，所述导杆二与剪式伸缩架的输出脚固定连接，所述导杆二位于导槽三内，所述导杆二与导槽三滑动连接。

采用上述技术方案，剪式伸缩架的输出脚位于导槽三内，导槽三对剪式伸缩架的受力脚起到限位作用，使得剪式伸缩架的受力脚在滑动过程中不会晃动，且导杆二与导槽三的配合，使的推动剪式伸缩架缩短时，剪式伸缩架不会与推板发生分离。

作为优选，所述底板上端面开设有凹槽，所述推板位于凹槽内部，所述推板与凹槽滑动配合。

采用上述技术方案，凹槽会对推板的移动起到限位，避免推板的晃动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为俯视图；

图3为侧视图；

图4为侧视图的剖视图。

附图标记：1、底板；2、固定板；3、立柱；4、斜槽；5、推板；6、盒体；7、剪式伸缩架；8、光电开关；9、气缸一；10、定位杆；11、夹持装置；12、控制盒；13、控制器；14、控制按钮；15、夹持柱；16、夹持块；17、转杆；18、扭簧；19、气缸二；20、转动槽；21、挡板；22、推杆；23、导槽一；24、导块；25、导杆一；26、导槽二；27、导槽三；28、导杆二；29、凹槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种双机扩孔的工装夹具，包括底板1和固定板2，固定板2位于底板1上端面，底板1的上端面设置有控制盒12，控制盒12内设置有控制器13，控制盒12上端面设置有控制按钮14，控制盒12对控制器13起到保护作用，控制按钮14控制机器的启动，底板1上端面固设有盒体6，盒体6上端面固定设置有光电开关8，光电开关8与控制器13电性连接。光电开关8用来检测固定板2上是否存在工件，避免没有工件时，使用者误触启动机器对固定板2造成伤害。

固定板2的上端面设置有若干定位杆10，定位杆10对工件进行定位，使扩孔设备可以准确的对工件进行加工，固定板2的上端面对称定设置有夹持装置11，夹持装置11与控制器13电性连接，夹持装置11对工件进行固定，避免工件加工过程中与扩孔设备之间发生偏移，导致工件的损坏。

将底板1放到扩孔设备的操作腔内，将底板1与扩孔设备的操作台面固定，使扩孔设备的输出端与定位杆相对，安装完成后，将工件放置在固定板2上，启动控制按钮14，光电开关8检测到工件，光电开关8发送电信号给控制器13，控制器13控制夹持装置11启动，并对工件进行固定，再控制扩孔装置启动，对工件进行加工。

夹持装置11包括夹持柱15、夹持块16、转杆17、扭簧18和气缸二19，夹持柱15布置于固定板2的上端面，夹持柱15上开设有转动槽20，转杆17位于转动槽20内部，且转杆17与夹持柱15固定连接，夹持块16位于转动槽20内部，转杆17穿透夹持块16，夹持块16与转杆17转动连接，扭簧18位于转动槽20内，转杆17穿过扭簧18，扭簧18的两端分别与夹持块16和夹持柱15卡接连接，气缸二19布置于底板1上，气缸二19的输出端上固定设置有挡板21，底板1的上端面开设有导槽一23，挡板21的下侧面固定设置有导块24，导块24位于导槽一23内，导块24与导槽一23滑动配合，导块24与导槽一23的配合，使挡板21在移动时更加的平稳，挡板21远离气缸二19的一侧侧面上设置有推杆22，推杆22与夹持块16位于同一平面内，气缸二19与控制器13电性连接。

气缸二19启动时，气缸二19的输出端会推动挡板21移动，挡板21带动挡板21上的推杆22移动，推杆22在移动过程中会与夹持块16接触，推杆22会对夹持块16施力，夹持块16受力时会绕着转杆17进行转动，夹持块16在转动的过程中会压缩扭簧18，夹持块16在转动时会对工件进行固定。

底板1上端面固定设置有两根立柱3，立柱3对称放置于固定板2的两侧，固定板2与立柱3转动连接。立柱3与固定板2转动连接，使的固定板2可以绕着转接处转动，使固定板2与底板1之间存在一定的角度，可以使固定板2上产生的碎屑从固定板2上滑落，避免碎屑对工件的伤害。

固定板2的下端面开设有斜槽4，斜槽4内设置有推板5，通过推板5的移动可以使的固定板2绕着与立柱3的转接处进行转动。推板5与斜槽4滑动配合，底板1上端面开设有凹槽29，推板5位于凹槽29内部，推板5与凹槽29滑动配合。凹槽29可以对推板5的起到限位的作用，使推板5在移动时更加的平稳。

盒体6内设置有剪式伸缩架7，盒体6的内侧面开设有导槽二26，剪式伸缩架7的受力脚的上穿设有导杆一25，导杆一25与剪式伸缩架7的受力脚固定连接，导杆一25位于导槽二26内，导杆一25与导槽滑动连接。剪式伸缩架7的受力脚位于导槽二26内，导槽二26对剪式伸缩架7的受力脚起到限位作用，使得剪式伸缩架7的受力脚在滑动过程中不会晃动，且导杆一25与导槽二26的配合，使的推动剪式伸缩架7时，剪式伸缩架7不会与盒体6发生分离，推板5的一侧侧面开设有导槽三27，剪式伸缩架7的输出脚的上穿设有导杆二28，导杆二28与剪式伸缩架7的输出脚固定连接，导杆二28位于导槽三27内，导杆二28与导槽三27滑动连接。剪式伸缩架7的输出脚位于导槽三27内，导槽三27对剪式伸缩架7的受力脚起到限位作用，使得剪式伸缩架7的受力脚在滑动过程中不会晃动，且导杆二28与导槽三27的配合，使的推动剪式伸缩架7缩短时，剪式伸缩架7不会与推板5发生分离。

底板1上端面固定设置有气缸一9，气缸与控制器13电性连接，气缸一9的输出端穿透盒体6的侧面，气缸一9的输出端与剪式伸缩架7的受力脚的交叉处转动连接，通过气缸一9来推动剪式伸缩架7，再通过剪式伸缩架7来推动推板5，通过剪式伸缩架7的省距离的特点，可以使气缸一9的长度缩短。

当扩孔设备完成加工后，气缸二19的输出端缩回时，气缸二19的输出端会带动挡板21移动，挡板21带动推杆22移动，当推杆22撤去对夹持块16的推力时，夹持块16在扭簧18的弹力作用下，做恢复运动，从而松开工件，控制器13再次控制气缸一9启动，气缸一9推动剪式伸缩架7，由于剪式伸缩与盒体6一侧滑动配合，使得剪式伸缩架7在受力后不会与盒体6发生相对位移，导致剪式伸缩架7的受力脚交叉处受力会使整个剪式伸缩架7伸长，剪式伸缩架7的输出腿会推动推板5移动，推板5使得固定板2会绕着与立柱3的连接处转动，当固定板2停止转动时，使用者可以将工件取下，当工件取下后，固定板2上的碎屑会顺着固定板2滑动，使碎屑滑落到底板1上，避免了碎屑对下个工件的伤害。

Claims (6)

1.一种双机扩孔的工装夹具，包括底板(1)和固定板(2)，所述固定板(2)位于底板(1)上端面，其特征在于，所述底板(1)上端面固定设置有两根立柱(3)，所述立柱(3)对称放置于固定板(2)的两侧，所述固定板(2)与立柱(3)转动连接，所述固定板(2)的下端面开设有斜槽(4)，所述斜槽(4)内设置有推板(5)，所述推板(5)与斜槽(4)滑动配合，所述底板(1)上端面固设有盒体(6)，所述盒体(6)内设置有剪式伸缩架(7)，所述剪式伸缩架(7)一端的两条受力腿与盒体(6)的内侧壁滑动连接，所述剪式伸缩架(7)另一端的两条输出腿与推板(5)的一侧侧面滑动配合，所述盒体(6)上端面固定设置有光电开关(8)，所述底板(1)上端面固定设置有气缸一(9)，所述气缸一(9)的输出端穿透盒体(6)的侧面，所述气缸一(9)的输出端与剪式伸缩架(7)的受力脚的交叉处转动连接，所述固定板(2)的上端面设置有若干定位杆(10)，所述固定板(2)的上端面对称定设置有夹持装置(11)，所述夹持装置(11)与固定板(2)固定连接，所述底板(1)的上端面设置有控制盒(12)，所述控制盒(12)内设置有控制器(13)，所述控制盒(12)上端面设置有控制按钮(14)，所述光电开关(8)、气缸一(9)与控制器(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双机扩孔的工装夹具，其特征在于，所述夹持装置(11)包括夹持柱(15)、夹持块(16)、转杆(17)、扭簧(18)和气缸二(19)，所述夹持柱(15)布置于固定板(2)的上端面，所述夹持柱(15)上开设有转动槽(20)，所述转杆(17)位于转动槽(20)内部，且所述转杆(17)与夹持柱(15)固定连接，所述夹持块(16)位于转动槽(20)内部，所述转杆(17)穿透夹持块(16)，所述夹持块(16)与转杆(17)转动连接，所述扭簧(18)位于转动槽(20)内，所述转杆(17)穿过扭簧(18)，所述扭簧(18)的两端分别与夹持块(16)和夹持柱(15)卡接连接，所述气缸二(19)布置于底板(1)上，所述气缸二(19)的输出端上固定设置有挡板(21)，所述挡板(21)远离气缸二(19)的一侧侧面上设置有推杆(22)，所述推杆(22)与夹持块(16)位于同一平面内，所述气缸二(19)与控制器(13)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种双机扩孔的工装夹具，其特征在于，所述底板(1)的上端面开设有导槽一(23)，所述挡板(21)的下侧面固定设置有导块(24)，所述导块(24)位于导槽一(23)内，所述导块(24)与导槽一(23)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种双机扩孔的工装夹具，其特征在于，所述盒体(6)的内侧面开设有导槽二(26)，所述剪式伸缩架(7)的受力脚的上穿设有导杆一(25)，所述导杆一(25)与剪式伸缩架(7)的受力脚固定连接，所述导杆一(25)位于导槽二(26)内，所述导杆一(25)与导槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双机扩孔的工装夹具，其特征在于，所述推板(5)的一侧侧面开设有导槽三(27)，所述剪式伸缩架(7)的输出脚的上穿设有导杆二(28)，所述导杆二(28)与剪式伸缩架(7)的输出脚固定连接，所述导杆二(28)位于导槽三(27)内，所述导杆二(28)与导槽三(27)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双机扩孔的工装夹具，其特征在于，所述底板(1)上端面开设有凹槽(29)，所述推板(5)位于凹槽(29)内部，所述推板(5)与凹槽(29)滑动配合。

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