CN216858617U

CN216858617U - 一种管材切割用自动落料的激光切割机

Info

Publication number: CN216858617U
Application number: CN202121524324.7U
Authority: CN
Inventors: 李未登
Original assignee: Aibote Laser Technology Xuzhou Co ltd
Current assignee: Aibote Laser Technology Xuzhou Co ltd
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2031-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割用自动落料的激光切割机，涉及激光切割技术领域。本实用新型包括切割台和驱动架，驱动架安装于切割台上表面，驱动架内部安装有激光切割器，切割台上表面开设有下料槽，下料槽的位置与驱动架相适应，切割台内部设置有收集槽，收集槽内侧壁固定连接有若干安装板，收集槽底面设置有支撑座，支撑座与安装板上表面设置有下料斜板。本实用新型通过下料槽、收集槽、收集篓和下料斜板，实现自动落料自动收集，无需再进行人工收集管材，提升了生产效率，节省人工成本，并且可以吸收激光切割产生的气体，有效的保护周围环境。

Description

一种管材切割用自动落料的激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，特别是涉及一种管材切割用自动落料的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的管材激光切割过程中，无法自动对切割后的管材进行收集，并且切割管材后会产生气体，气体会附着在管材上，导致管材有一定的异味，同时影响车间环境；因此，提出一种管材切割用自动落料的激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割用自动落料的激光切割机，解决现有的管材激光切割过程中，无法自动对切割后的管材进行收集，并且切割管材后会产生气体，气体会附着在管材上，导致管材有一定的异味，同时影响车间环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种管材切割用自动落料的激光切割机，包括切割台和驱动架，所述驱动架安装于切割台上表面，所述驱动架内部安装有激光切割器，所述切割台上表面开设有下料槽，所述下料槽的位置与驱动架相适应，所述切割台内部设置有收集槽，所述收集槽内侧壁固定连接有若干安装板，所述收集槽底面设置有支撑座，所述支撑座与安装板上表面设置有下料斜板，驱动架带动激光切割器位移进行全方位切割，切割后的管材落入下料槽中，通过下料斜板缓冲落入收集篓中，实现自动落料自动收集，无需再进行人工收集管材，提升了生产效率，节省人工成本。

进一步地，所述收集槽内部还安装有收集篓，所述切割台前端面开设有滑槽，所述收集篓与滑槽滑动配合，抽出收集篓可以对管材直接进行处理。

进一步地，所述下料斜板与安装板螺纹配合有螺丝，通过螺丝可以对下料斜板进行安装。

进一步地，所述下料斜板上表面设置有透气缓冲垫，所述下料斜板一表面开设有若干通风槽，透气缓冲垫提升对管材的缓冲保护效果，管材下落过程中，不易产生磨损，提升了管材的良品率。

进一步地，所述收集篓与下料斜板之间设置有导流板，所述收集篓内侧壁固定连接有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接有缓冲板，所述收集篓一表面安装有把手，通过导流板将管材导入收集篓中，缓冲弹簧配合缓冲板对管材进行缓冲减震，稳稳地将管材收集在收集篓中。

进一步地，所述切割台后端面安装有尾气处理箱，所述尾气处理箱上表面安装有风机，所述风机一端安装有抽气管，所述抽气管连接至收集槽内部，所述抽气管位于下料斜板下方。

进一步地，所述风机与尾气处理箱之间设置有排气管，风机将激光切割产生的气体吸收至尾气处理箱中，当管材下落时，管材附着的气体同时被风机吸收，排放至尾气处理箱中对气体进行处理；有效的保护周围环境且去除管材附着的气体，提升管材良品率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下料槽、收集槽、收集篓和下料斜板，实现自动落料自动收集，无需再进行人工收集管材，提升了生产效率，节省人工成本；通过设置透气缓冲垫提升对管材的缓冲保护效果，管材下落过程中，不易产生磨损，提升了管材的良品率；通过设置缓冲弹簧配合缓冲板对管材进行缓冲减震，稳稳地将管材收集在收集篓中；通过设置风机和尾气处理箱，将激光切割产生的气体吸收并处理，有效的保护周围环境且去除管材附着的气体，提升管材良品率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种管材切割用自动落料的激光切割机的等轴侧立体结构示意图；

图2为一种管材切割用自动落料的激光切割机的上视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图1中B部分局部放大图

图5为一种管材切割用自动落料的激光切割机的右视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割台；2、驱动架；3、激光切割器；4、下料槽；5、收集槽；6、安装板；7、支撑座；8、下料斜板；9、螺丝；10、通风槽；11、透气缓冲垫；12、导流板；13、收集篓；14、缓冲弹簧；15、缓冲板；16、把手；17、尾气处理箱；18、风机；19、抽气管；20、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种管材切割用自动落料的激光切割机，包括切割台1和驱动架2，驱动架2安装于切割台1上表面，驱动架2内部安装有激光切割器3，切割台1上表面开设有下料槽4，下料槽4的位置与驱动架2相适应，切割台1内部设置有收集槽5，收集槽5内侧壁固定连接有若干安装板6，收集槽5底面设置有支撑座7，支撑座7与安装板6上表面设置有下料斜板8，驱动架2带动激光切割器3位移进行全方位切割，切割后的管材落入下料槽4中，通过下料斜板8缓冲落入收集篓13中，实现自动落料自动收集，无需再进行人工收集管材，提升了生产效率，节省人工成本；下料斜板8与安装板6螺纹配合有螺丝9，通过螺丝9可以对下料斜板8进行安装；收集槽5内部还安装有收集篓13，切割台1前端面开设有滑槽，收集篓13与滑槽滑动配合，抽出收集篓13可以对管材直接进行处理；下料斜板8上表面设置有透气缓冲垫11，下料斜板8一表面开设有若干通风槽10，透气缓冲垫11提升对管材的缓冲保护效果，管材下落过程中，不易产生磨损，提升了管材的良品率。

收集篓13与下料斜板8之间设置有导流板12，收集篓13内侧壁固定连接有若干缓冲弹簧14，缓冲弹簧14一端固定连接有缓冲板15，收集篓13一表面安装有把手16，通过导流板12将管材导入收集篓13中，缓冲弹簧14配合缓冲板15对管材进行缓冲减震，稳稳地将管材收集在收集篓13中。

切割台1后端面安装有尾气处理箱17，尾气处理箱17上表面安装有风机18，风机18一端安装有抽气管19，抽气管19连接至收集槽5内部，抽气管19位于下料斜板8下方，风机18与尾气处理箱17之间设置有排气管20，风机18将激光切割产生的气体吸收至尾气处理箱17中，当管材下落时，管材附着的气体同时被风机18吸收，排放至尾气处理箱17中对气体进行处理；有效的保护周围环境且去除管材附着的气体，提升管材良品率。

如图1-5所示本实施例为一种管材切割用自动落料的激光切割机的使用方法：驱动架2带动激光切割器3位移进行全方位切割，切割后的管材落入下料槽4中，通过下料斜板8缓慢落入，导流板12将管材导入收集篓13中，缓冲弹簧14配合缓冲板15对管材进行缓冲减震，稳稳地将管材收集在收集篓13中，透气缓冲垫11提升对管材的缓冲保护效果，管材下落过程中，不易产生磨损，风机18将激光切割产生的气体吸收至尾气处理箱17中，当管材下落时，管材附着的气体同时被风机18吸收，排放至尾气处理箱17中对气体进行处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种管材切割用自动落料的激光切割机，包括切割台（1）和驱动架（2），其特征在于：所述驱动架（2）安装于切割台（1）上表面，所述驱动架（2）内部安装有激光切割器（3），所述切割台（1）上表面开设有下料槽（4），所述下料槽（4）的位置与驱动架（2）相适应，所述切割台（1）内部设置有收集槽（5），所述收集槽（5）内侧壁固定连接有若干安装板（6），所述收集槽（5）底面设置有支撑座（7），所述支撑座（7）与安装板（6）上表面设置有下料斜板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割用自动落料的激光切割机，其特征在于，所述收集槽（5）内部还安装有收集篓（13），所述切割台（1）前端面开设有滑槽，所述收集篓（13）与滑槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割用自动落料的激光切割机，其特征在于，所述下料斜板（8）与安装板（6）螺纹配合有螺丝（9）。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割用自动落料的激光切割机，其特征在于，所述下料斜板（8）上表面设置有透气缓冲垫（11），所述下料斜板（8）一表面开设有若干通风槽（10）。

5.根据权利要求2所述的一种管材切割用自动落料的激光切割机，其特征在于，所述收集篓（13）与下料斜板（8）之间设置有导流板（12），所述收集篓（13）内侧壁固定连接有若干缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）一端固定连接有缓冲板（15），所述收集篓（13）一表面安装有把手（16）。

6.根据权利要求1所述的一种管材切割用自动落料的激光切割机，其特征在于，所述切割台（1）后端面安装有尾气处理箱（17），所述尾气处理箱（17）上表面安装有风机（18），所述风机（18）一端安装有抽气管（19），所述抽气管（19）连接至收集槽（5）内部，所述抽气管（19）位于下料斜板（8）下方。

7.根据权利要求6所述的一种管材切割用自动落料的激光切割机，其特征在于，所述风机（18）与尾气处理箱（17）之间设置有排气管（20）。