CN117089856A - 一种不锈钢管件酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢管件加工领域，具体的说是一种不锈钢管件酸洗装置，包括丝杠螺母机构，丝杠螺母机构呈水平设置，所述丝杠螺母机构的移动端连接有驱动柱，所述驱动柱的底部固接有两个液压杆，两个所述液压杆的下方设置有包裹网，所述包裹网为柔性材料，通过此种设置，无论不锈钢管件何种形态，都可以被包裹网包裹固定，并在酸洗箱中充分酸洗，还能被转移到冲洗箱中进行清洗，去除表面残留的酸洗液，由于包裹网不会阻挡液体，所以无论是酸洗液还是清洗液都可以顺利接触管件，同时，还能在清洗过程中启动液压杆让包裹网不断升降，进一步保证了管件与液体的充分接触。

Description

一种不锈钢管件酸洗装置

技术领域

本发明属于不锈钢管件加工领域，具体的说是一种不锈钢管件酸洗装置。

背景技术

不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。

而酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，不锈钢管件在加工至最后阶段时，需要通过酸洗去除管件表面和内壁的氧化层，让管件展现金属光泽。

传统管件在酸洗时，要经过运输、浸泡和冲洗等多道工序，而管件体积一般偏大，且很多管件两端或外侧都或多或少焊接有其他的部件，导致管件的形态各异，而这些形态各异管件需要不断进行转移，传统的结构很难实现。

为此，本发明提供一种不锈钢管件酸洗装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢管件酸洗装置，包括丝杠螺母机构，丝杠螺母机构呈水平设置，所述丝杠螺母机构的移动端连接有驱动柱，所述驱动柱的底部固接有两个液压杆，两个所述液压杆的下方设置有包裹网，所述包裹网为柔性材料，所述包裹网的边角连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动包裹网包裹不锈钢管件，所述丝杠螺母机构下方设置有酸洗箱和冲洗箱，所述酸洗箱和冲洗箱的顶部均呈开口设置，所述酸洗箱的内侧填充有酸洗液，所述冲洗箱中填充有清洗液，通过驱动组件的设置，将包裹网四角拉开，从而将包裹网拉平绷直，就能将酸洗后且经过冲洗后的不锈钢管件展开，此时拿出不锈钢管件即可，通过此种设置，无论不锈钢管件何种形态，都可以被包裹网包裹固定，并在酸洗箱中充分酸洗，还能被转移到冲洗箱中进行清洗，去除表面残留的酸洗液，由于包裹网不会阻挡液体，所以无论是酸洗液还是清洗液都可以顺利接触管件，同时，还能在清洗过程中启动液压杆让包裹网不断升降，进一步保证了管件与液体的充分接触。

优选的，所述冲洗箱远离引导框的一端固结有引导框，所述引导框的顶部开设有弧形的下滑槽，所述下滑槽的顶面上固接有缓冲垫，所述缓冲垫的两侧连接有泄压阀，所述引导框的内部固接有充气罐，所述充气罐与缓冲垫的底部连通，当冲洗结束，且包裹网处于摊平状态时，可以直接将包裹网上的管件向引导框的方向推，让管件之间掉入到缓冲垫上，缓冲垫内部填充有空气，当管件挤压到缓冲垫上后，泄压阀会在缓冲垫受挤压后，将内部空气排出，从而抵消管件下坠的势能，之后管件就会从引导框上缓慢滑下，被收纳存放，之后使用充气罐向缓冲垫中填充适量的空气等待下一次使用。

优选的，所述驱动组件包括连接板，所述连接板连接在液压杆下方，所述连接板的四角均转动连接有电动轴，所述电动轴的外侧连接有伺服电机，所述电动轴的外侧固接有延长杆，四个延长杆的底部与包裹网的四角连接，未放置管件时，四个延长杆均处于竖直状态，此时包裹网处于未完全绷紧状态，此时将管件放上后，包裹网中部会部分下沉，这样在移动过程中，管件也不会脱落，当管件沉入酸洗箱和冲洗箱中时，启动电动轴带动四个延长杆底部向中心聚拢，从而让包裹网将管件完全包裹在内，此种状态下管件摇摆不会脱离包裹网，且包裹网包裹后的空间足够管件在内部随意移动，不会对管件表面产生压迫，让管件在冲洗箱和酸洗箱中随意移动时，既可以和液体充分接触，同时包裹网不会对管件造成压迫。

优选的，所述包裹网由多根粗线编织而成，而粗线由多股耐酸材料的丝线组成，所述延长杆与包裹网的边缘之间连接有圆球，包裹网的材料使其自身可以在酸洗液中长久浸泡，同时整体较为坚韧不易断裂，具体材料可以为耐酸的多股尼龙线，可以承受大质量的管件，而圆球的设置，可以保证延长杆表面圆润，减少与包裹网接触时对包裹网边缘的摩擦切割。

优选的，所述丝杠螺母机构的两侧均设置有热风机，所述热风机位于冲洗箱的上方，所述热风机的吹风输出端与水平面呈四十五度夹角，两个热风机的输出端呈相向设置，管件冲洗结束后，将包裹网向四周拉平后，使用液压杆将整个包裹网向上拉，启动两个热风机向管件方向吹气，吹出的气流温度不超过五十度度，可以有效的风干管件的表面水分，同时不会对包裹网造成损伤。

优选的，所述连接板的中部开设有圆形的空心孔，所述空心孔处设置有中心盘，所述中心盘与两个液压杆的底部之间固接，所述中心盘的外侧对称设置有两个驱动电机，所述连接板的空心孔处固接有两个对称设置卡轴，所述驱动电机的输出端与卡轴固接，当管件烘干结束后，启动中心盘内部的两个驱动电机，通过驱动电机带动整个连接板向引导框的方向进行旋转，中心盘保持不动，此时包裹网处于绷直并倾斜的状态，倾斜方位朝向引导框，在重力作用下管件就会滚落到缓冲垫上进行缓冲，最后滑下，通过此种设置，让整个酸洗流程全程机械操作，实现了流水线式处理，加快了工作效率。

优选的，所述酸洗箱的内部底部固接有水泵，所述水泵有两个输入端，两个输入端呈对称排列在酸洗箱的底部，所述水泵的输出端位于酸洗箱的中部，所述酸洗箱的内壁上滑动连接有水位测量模块，酸洗液的更换频率根据酸洗管件的量来计算，在酸洗过程中，通过水泵抽水再将酸洗液从中部的输出端向上喷出，有效的让酸洗液进行循环，减少部分区域浓度差距过大的问题，同时包裹网的下落位置也为中部，自下而上喷射的酸洗液可以更加有效的作用于管件的表面，当需要更换酸洗液时，用一个管子与水泵的输出端连接，就能将内部酸液全部抽出。

优选的，所述冲洗箱的内部固接有气泵，所述冲洗箱的四周内壁上均固接有导向框，所述气泵与导向框连通，所述导向框的内侧设置有转向组件，所述转向组件用于改变导向框向外排出空气的方向，当管件进入冲洗箱中后，启动气泵向四个导向框中注入空气，通过转向组件调整导向框中出来的空气，让四个导向框排出的空气在冲洗箱中形成一个漩涡，从而提高了清洗液对管件表面的冲刷，减少酸液残留。

优选的，所述转向组件包括阻挡板，所述导向框的横截面呈扇形设置，所述导向框的扇形面朝向冲洗箱的中部，所述导向框朝向冲洗箱中部的一侧呈开口设置，所述阻挡板滑动连接在该开口处，且阻挡板的面积小于该开口处的面积，所述导向框的内侧中部固接有与导向框内壁垂直的防水电机，所述防水电机的输出端固接有与输出端垂直的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部与阻挡板转动连接，通过防水电机带动弹簧伸缩杆进行摇摆，从而控制四个导向框的开口方向沿着相同的环形方向，这样就能让气流在冲洗箱中进行漩涡状流动，进而让清洗液充分冲刷管件表面。

优选的，所述导向框远离阻挡板的一端连接有单向阀，所述单向阀与气泵连接，所述酸洗箱和冲洗箱之间固接有引导板，所述引导板的两侧均呈倾斜设置，单向阀的设置，让清洗液无法反向流动，引导板的设置，可以在转移管件时，滴落的酸液可以沿着引导板回到酸洗箱或者冲洗箱中，减少向两侧溢出的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢管件酸洗装置，通过包裹网的设置，无论不锈钢管件何种形态，都可以被包裹网包裹固定，并在酸洗箱中充分酸洗，还能被转移到冲洗箱中进行清洗，去除表面残留的酸洗液，由于包裹网不会阻挡液体，所以无论是酸洗液还是清洗液都可以顺利接触管件，同时，还能在清洗过程中启动液压杆让包裹网不断升降，进一步保证了管件与液体的充分接触。

2.本发明所述的一种不锈钢管件酸洗装置，通过引导框的设置，当冲洗结束，且包裹网处于摊平状态时，可以直接将包裹网上的管件向引导框的方向推，让管件之间掉入到缓冲垫上，缓冲垫内部填充有空气，当管件挤压到缓冲垫上后，泄压阀会在缓冲垫受挤压后，将内部空气排出，从而抵消管件下坠的势能，之后管件就会从引导框上缓慢滑下，被收纳存放，之后使用充气罐向缓冲垫中填充适量的空气等待下一次使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的连接板和包裹网的立体图；

图3是本发明中包裹网和延长杆的立体图；

图4是本发明中酸洗箱和冲洗箱的立体图；

图5是本发明中导向框的剖视图；

图中：1、丝杠螺母机构；2、热风机；3、液压杆；4、连接板；5、包裹网；6、酸洗箱；7、冲洗箱；8、引导框；9、缓冲垫；10、电动轴；11、延长杆；12、圆球；13、中心盘；14、卡轴；15、引导板；16、水泵；17、水位测量模块；18、导向框；19、单向阀；20、防水电机；21、弹簧伸缩杆；22、阻挡板；23、驱动柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种不锈钢管件酸洗装置，包括丝杠螺母机构1，丝杠螺母机构1呈水平设置，所述丝杠螺母机构1的移动端连接有驱动柱23，所述驱动柱23的底部固接有两个液压杆3，两个所述液压杆3的下方设置有包裹网5，所述包裹网5为柔性材料，所述包裹网5的边角连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动包裹网5包裹不锈钢管件，所述丝杠螺母机构1下方设置有酸洗箱6和冲洗箱7，所述酸洗箱6和冲洗箱7的顶部均呈开口设置，所述酸洗箱6的内侧填充有酸洗液，所述冲洗箱7中填充有清洗液；

工作时，传统管件在酸洗时，要经过运输、浸泡和冲洗等多道工序，而管件体积一般偏大，且很多管件两端或外侧都或多或少焊接有其他的部件，导致管件的形态各异，而这些形态各异管件需要不断进行转移，传统的结构很难实现；

通过包裹网5的设置，从包裹网5的一侧将需要酸洗的管件放在包裹网5的中部，在重力的作用下金属管件会将包裹网5中部向下压至凹陷，之后通过驱动组件的设置，将包裹网5将管件包裹在内，通过丝杠螺母机构1带动整个包裹网5进行移动，再通过液压杆3带动包裹网5进行升降，从而将包裹网5和整个金属管件沉入酸洗箱6中，由于不锈钢管件质量较大，所以可以全面沉入酸洗液中进行浸泡酸洗，酸洗结束后再连同包裹网5一起将管件转移到冲洗箱7中进行冲洗，冲洗结束后，将管件升起，通过驱动组件的设置，将包裹网5四角拉开，从而将包裹网5拉平绷直，就能将酸洗后且经过冲洗后的不锈钢管件展开，此时拿出不锈钢管件即可，通过此种设置，无论不锈钢管件何种形态，都可以被包裹网5包裹固定，并在酸洗箱6中充分酸洗，还能被转移到冲洗箱7中进行清洗，去除表面残留的酸洗液，由于包裹网5不会阻挡液体，所以无论是酸洗液还是清洗液都可以顺利接触管件，同时，还能在清洗过程中启动液压杆3让包裹网5不断升降，进一步保证了管件与液体的充分接触。

如图1至图2所示，所述冲洗箱7远离引导框8的一端固结有引导框8，所述引导框8的顶部开设有弧形的下滑槽，所述下滑槽的顶面上固接有缓冲垫9，所述缓冲垫9的两侧连接有泄压阀，所述引导框8的内部固接有充气罐，所述充气罐与缓冲垫9的底部连通；

工作时，当冲洗结束，且包裹网5处于摊平状态时，可以直接将包裹网5上的管件向引导框8的方向推，让管件之间掉入到缓冲垫9上，缓冲垫9内部填充有空气，当管件挤压到缓冲垫9上后，泄压阀会在缓冲垫9受挤压后，将内部空气排出，从而抵消管件下坠的势能，之后管件就会从引导框8上缓慢滑下，被收纳存放，之后使用充气罐向缓冲垫9中填充适量的空气等待下一次使用。

如图2至图3所示，所述驱动组件包括连接板4，所述连接板4连接在液压杆3下方，所述连接板4的四角均转动连接有电动轴10，所述电动轴10的外侧连接有伺服电机，所述电动轴10的外侧固接有延长杆11，四个延长杆11的底部与包裹网5的四角连接；

工作时，未放置管件时，四个延长杆11均处于竖直状态，此时包裹网5处于未完全绷紧状态，此时将管件放上后，包裹网5中部会部分下沉，这样在移动过程中，管件也不会脱落，当管件沉入酸洗箱6和冲洗箱7中时，启动电动轴10带动四个延长杆11底部向中心聚拢，从而让包裹网5将管件完全包裹在内，此种状态下管件摇摆不会脱离包裹网5，且包裹网5包裹后的空间足够管件在内部随意移动，不会对管件表面产生压迫，让管件在冲洗箱7和酸洗箱6中随意移动时，既可以和液体充分接触，同时包裹网5不会对管件造成压迫。

如图2至图3所示，所述包裹网5由多根粗线编织而成，而粗线由多股耐酸材料的丝线组成，所述延长杆11与包裹网5的边缘之间连接有圆球12，工作时，包裹网5的材料使其自身可以在酸洗液中长久浸泡，同时整体较为坚韧不易断裂，具体材料可以为耐酸的多股尼龙线，可以承受大质量的管件，而圆球12的设置，可以保证延长杆11表面圆润，减少与包裹网5接触时对包裹网5边缘的摩擦切割。

所述丝杠螺母机构1的两侧均设置有热风机2，所述热风机2位于冲洗箱7的上方，所述热风机2的吹风输出端与水平面呈四十五度夹角，两个热风机2的输出端呈相向设置，工作时，管件冲洗结束后，将包裹网5向四周拉平后，使用液压杆3将整个包裹网5向上拉，启动两个热风机2向管件方向吹气，吹出的气流温度不超过五十度度，可以有效的风干管件的表面水分，同时不会对包裹网5造成损伤。

如图2至图3所示，所述连接板4的中部开设有圆形的空心孔，所述空心孔处设置有中心盘13，所述中心盘13与两个液压杆3的底部之间固接，所述中心盘13的外侧对称设置有两个驱动电机，所述连接板4的空心孔处固接有两个对称设置卡轴14，所述驱动电机的输出端与卡轴14固接；

工作时，当管件烘干结束后，启动中心盘13内部的两个驱动电机，通过驱动电机带动整个连接板4向引导框8的方向进行旋转，中心盘13保持不动，此时包裹网5处于绷直并倾斜的状态，倾斜方位朝向引导框8，在重力作用下管件就会滚落到缓冲垫9上进行缓冲，最后滑下，通过此种设置，让整个酸洗流程全程机械操作，实现了流水线式处理，加快了工作效率。

如图4所示，所述酸洗箱6的内部底部固接有水泵16，所述水泵16有两个输入端，两个输入端呈对称排列在酸洗箱6的底部，所述水泵16的输出端位于酸洗箱6的中部，所述酸洗箱6的内壁上滑动连接有水位测量模块17；

工作时，酸洗液的更换频率根据酸洗管件的量来计算，在酸洗过程中，通过水泵16抽水再将酸洗液从中部的输出端向上喷出，有效的让酸洗液进行循环，减少部分区域浓度差距过大的问题，同时包裹网5的下落位置也为中部，自下而上喷射的酸洗液可以更加有效的作用于管件的表面，当需要更换酸洗液时，用一个管子与水泵16的输出端连接，就能将内部酸液全部抽出。

如图4所示，所述冲洗箱7的内部固接有气泵，所述冲洗箱7的四周内壁上均固接有导向框18，所述气泵与导向框18连通，所述导向框18的内侧设置有转向组件，所述转向组件用于改变导向框18向外排出空气的方向；

工作时，当管件进入冲洗箱7中后，启动气泵向四个导向框18中注入空气，通过转向组件调整导向框18中出来的空气，让四个导向框18排出的空气在冲洗箱7中形成一个漩涡，从而提高了清洗液对管件表面的冲刷，减少酸液残留。

如图5所示，所述转向组件包括阻挡板22，所述导向框18的横截面呈扇形设置，所述导向框18的扇形面朝向冲洗箱7的中部，所述导向框18朝向冲洗箱7中部的一侧呈开口设置，所述阻挡板22滑动连接在该开口处，且阻挡板22的面积小于该开口处的面积，所述导向框18的内侧中部固接有与导向框18内壁垂直的防水电机20，所述防水电机20的输出端固接有与输出端垂直的弹簧伸缩杆21，所述弹簧伸缩杆21的端部与阻挡板22转动连接；

工作时，通过防水电机20带动弹簧伸缩杆21进行摇摆，从而控制四个导向框18的开口方向沿着相同的环形方向，这样就能让气流在冲洗箱7中进行漩涡状流动，进而让清洗液充分冲刷管件表面。

如图4至图5所示，所述导向框18远离阻挡板22的一端连接有单向阀19，所述单向阀19与气泵连接，所述酸洗箱6和冲洗箱7之间固接有引导板15，所述引导板15的两侧均呈倾斜设置，工作时，单向阀19的设置，让清洗液无法反向流动，引导板15的设置，可以在转移管件时，滴落的酸液可以沿着引导板15回到酸洗箱6或者冲洗箱7中，减少向两侧溢出的问题。

工作时，通过包裹网5的设置，从包裹网5的一侧将需要酸洗的管件放在包裹网5的中部，在重力的作用下金属管件会将包裹网5中部向下压至凹陷，之后通过驱动组件的设置，将包裹网5将管件包裹在内，通过丝杠螺母机构1带动整个包裹网5进行移动，再通过液压杆3带动包裹网5进行升降，从而将包裹网5和整个金属管件沉入酸洗箱6中，由于不锈钢管件质量较大，所以可以全面沉入酸洗液中进行浸泡酸洗，酸洗结束后再连同包裹网5一起将管件转移到冲洗箱7中进行冲洗，冲洗结束后，将管件升起，通过驱动组件的设置，将包裹网5四角拉开，从而将包裹网5拉平绷直，就能将酸洗后且经过冲洗后的不锈钢管件展开，此时拿出不锈钢管件即可，通过此种设置，无论不锈钢管件何种形态，都可以被包裹网5包裹固定，并在酸洗箱6中充分酸洗，还能被转移到冲洗箱7中进行清洗，去除表面残留的酸洗液，由于包裹网5不会阻挡液体，所以无论是酸洗液还是清洗液都可以顺利接触管件，同时，还能在清洗过程中启动液压杆3让包裹网5不断升降，进一步保证了管件与液体的充分接触；

当冲洗结束，且包裹网5处于摊平状态时，可以直接将包裹网5上的管件向引导框8的方向推，让管件之间掉入到缓冲垫9上，缓冲垫9内部填充有空气，当管件挤压到缓冲垫9上后，泄压阀会在缓冲垫9受挤压后，将内部空气排出，从而抵消管件下坠的势能，之后管件就会从引导框8上缓慢滑下，被收纳存放，之后使用充气罐向缓冲垫9中填充适量的空气等待下一次使用；

未放置管件时，四个延长杆11均处于竖直状态，此时包裹网5处于未完全绷紧状态，此时将管件放上后，包裹网5中部会部分下沉，这样在移动过程中，管件也不会脱落，当管件沉入酸洗箱6和冲洗箱7中时，启动电动轴10带动四个延长杆11底部向中心聚拢，从而让包裹网5将管件完全包裹在内，此种状态下管件摇摆不会脱离包裹网5，且包裹网5包裹后的空间足够管件在内部随意移动，不会对管件表面产生压迫，让管件在冲洗箱7和酸洗箱6中随意移动时，既可以和液体充分接触，同时包裹网5不会对管件造成压迫；

包裹网5的材料使其自身可以在酸洗液中长久浸泡，同时整体较为坚韧不易断裂，具体材料可以为耐酸的多股尼龙线，可以承受大质量的管件，而圆球12的设置，可以保证延长杆11表面圆润，减少与包裹网5接触时对包裹网5边缘的摩擦切割；

管件冲洗结束后，将包裹网5向四周拉平后，使用液压杆3将整个包裹网5向上拉，启动两个热风机2向管件方向吹气，吹出的气流温度不超过五十度度，可以有效的风干管件的表面水分，同时不会对包裹网5造成损伤；

当管件烘干结束后，启动中心盘13内部的两个驱动电机，通过驱动电机带动整个连接板4向引导框8的方向进行旋转，中心盘13保持不动，此时包裹网5处于绷直并倾斜的状态，倾斜方位朝向引导框8，在重力作用下管件就会滚落到缓冲垫9上进行缓冲，最后滑下，通过此种设置，让整个酸洗流程全程机械操作，实现了流水线式处理，加快了工作效率；

酸洗液的更换频率根据酸洗管件的量来计算，在酸洗过程中，通过水泵16抽水再将酸洗液从中部的输出端向上喷出，有效的让酸洗液进行循环，减少部分区域浓度差距过大的问题，同时包裹网5的下落位置也为中部，自下而上喷射的酸洗液可以更加有效的作用于管件的表面，当需要更换酸洗液时，用一个管子与水泵16的输出端连接，就能将内部酸液全部抽出；

当管件进入冲洗箱7中后，启动气泵向四个导向框18中注入空气，通过转向组件调整导向框18中出来的空气，让四个导向框18排出的空气在冲洗箱7中形成一个漩涡，从而提高了清洗液对管件表面的冲刷，减少酸液残留；

单向阀19的设置，让清洗液无法反向流动，引导板15的设置，可以在转移管件时，滴落的酸液可以沿着引导板15回到酸洗箱6或者冲洗箱7中，减少向两侧溢出的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：包括丝杠螺母机构（1），丝杠螺母机构（1）呈水平设置，所述丝杠螺母机构（1）的移动端连接有驱动柱（23），所述驱动柱（23）的底部固接有两个液压杆（3），两个所述液压杆（3）的下方设置有包裹网（5），所述包裹网（5）为柔性材料，所述包裹网（5）的边角连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动包裹网（5）包裹不锈钢管件，所述丝杠螺母机构（1）下方设置有酸洗箱（6）和冲洗箱（7），所述酸洗箱（6）和冲洗箱（7）的顶部均呈开口设置，所述酸洗箱（6）的内侧填充有酸洗液，所述冲洗箱（7）中填充有清洗液。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述冲洗箱（7）远离引导框（8）的一端固结有引导框（8），所述引导框（8）的顶部开设有弧形的下滑槽，所述下滑槽的顶面上固接有缓冲垫（9），所述缓冲垫（9）的两侧连接有泄压阀，所述引导框（8）的内部固接有充气罐，所述充气罐与缓冲垫（9）的底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括连接板（4），所述连接板（4）连接在液压杆（3）下方，所述连接板（4）的四角均转动连接有电动轴（10），所述电动轴（10）的外侧连接有伺服电机，所述电动轴（10）的外侧固接有延长杆（11），四个延长杆（11）的底部与包裹网（5）的四角连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述包裹网（5）由多根粗线编织而成，而粗线由多股耐酸材料的丝线组成，所述延长杆（11）与包裹网（5）的边缘之间连接有圆球（12）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述丝杠螺母机构（1）的两侧均设置有热风机（2），所述热风机（2）位于冲洗箱（7）的上方，所述热风机（2）的吹风输出端与水平面呈四十五度夹角，两个热风机（2）的输出端呈相向设置。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述连接板（4）的中部开设有圆形的空心孔，所述空心孔处设置有中心盘（13），所述中心盘（13）与两个液压杆（3）的底部之间固接，所述中心盘（13）的外侧对称设置有两个驱动电机，所述连接板（4）的空心孔处固接有两个对称设置卡轴（14），所述驱动电机的输出端与卡轴（14）固接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱（6）的内部底部固接有水泵（16），所述水泵（16）有两个输入端，两个输入端呈对称排列在酸洗箱（6）的底部，所述水泵（16）的输出端位于酸洗箱（6）的中部，所述酸洗箱（6）的内壁上滑动连接有水位测量模块（17）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述冲洗箱（7）的内部固接有气泵，所述冲洗箱（7）的四周内壁上均固接有导向框（18），所述气泵与导向框（18）连通，所述导向框（18）的内侧设置有转向组件，所述转向组件用于改变导向框（18）向外排出空气的方向。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述转向组件包括阻挡板（22），所述导向框（18）的横截面呈扇形设置，所述导向框（18）的扇形面朝向冲洗箱（7）的中部，所述导向框（18）朝向冲洗箱（7）中部的一侧呈开口设置，所述阻挡板（22）滑动连接在该开口处，且阻挡板（22）的面积小于该开口处的面积，所述导向框（18）的内侧中部固接有与导向框（18）内壁垂直的防水电机（20），所述防水电机（20）的输出端固接有与输出端垂直的弹簧伸缩杆（21），所述弹簧伸缩杆（21）的端部与阻挡板（22）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢管件酸洗装置，其特征在于：所述导向框（18）远离阻挡板（22）的一端连接有单向阀（19），所述单向阀（19）与气泵连接，所述酸洗箱（6）和冲洗箱（7）之间固接有引导板（15），所述引导板（15）的两侧均呈倾斜设置。