CN206854242U - 一种自动清洗线 - Google Patents

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梁为民
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Abstract

本申请公开了一种自动清洗线,其特征在于,所述自动清洗线包括机架、传送机构、储液机构、风干机构、停料架、上料架、储料筐以及PLC控制器。本申请通过PLC控制器控制的电动机带动齿轮及链条运转,链条上设置的挂杆可以将带有挂钩的储料筐自上料架提起,然后依次浸入各储液槽中进行清洗,储液槽中还设置有超声波换能器,利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应,对被清洗管件上的污物产生机械剥落作用,同时能促进清洗液与污物发生化学反应;停料架上方还设置有风盘,将储料筐连同其内的管件一同风干,可以通过PLC控制器控制每个储料筐在清洗槽中的停留时间,有效提高管件清理清理效率,具有很强的实用性。

Description

一种自动清洗线
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件清理、清洗技术领域,具体涉及一种自动清洗线。
背景技术
[0002]在铸铁及不锈钢管件的生产加工过程中,需要对制造完成的管件进行清理清洗, 传统的清洗方式为工人人工清理清洗,不仅劳动量大而且往往会清理不够彻底,另一方面, 如果人工清洗时没有将管件表面水分全部去除,会对管件的保存、运输以及安装使用产生 不利的影响,所以,需要一种能完成自动清洗以及表面水分可以去除千净的清洗流水线。 实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种自动清洗线,其有 效解决了背景技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] 一种自动清洗线,所述自动清洗线包括机架、传送机构、储液机构、风干机构、停料 架、上料架、储料筐以及PLC控制器;其中,所述传送机构包括设置在所述机架左右两侧的两 组链条,两组所述链条之间横向固定连接有若干个挂杆;所述储料筐挂接在所述挂杆上;所 述储液机构包括从上游至下游依次与机架固定连接的,处于同一水平线的清水槽、清洗剂 槽、温水槽和纯净水槽,且所述清水槽、清洗剂槽、温水槽和纯净水槽的尺寸均大于储料筐 的尺寸;所述上料架和停料架分别设置在储液机构上游和下游的机架上;所述风干机构设 置在所述停料架上方的机架上;所述PLC控制器与传送机构中的驱动电机及所述风干机构 中的气缸连接。
[0006] 进一步,所述传送机构包括设置在所述机架上的若干个齿轮、与所述齿轮配合的 两组所述链条、驱动电机、驱动链条、从动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、传动轴以及两端均与 两侧链条固定连接的所述挂杆,所述驱动电机通过所述驱动链条驱动所述从动齿轮转动, 从动齿轮与所述第一齿轮为同轴齿轮,所述传动轴两端分别与位于机架两侧的第一齿轮和 所述二齿轮固定连接;两组链条在机架的中部、所述储液机构的上方与齿轮连接形成“矩形 波”形的运动轨迹。
[0007] 进一步,所述清水槽、清洗剂槽、温水槽和纯净水槽的底部均设置有排空管,各槽 内部均设置有超声波换能器。
[0008] 进一步,所述风干机构包括倾斜设置在机架左右两侧、并位于所述停料架斜上方 的两个气缸、与两个所述气缸的伸缩臂固定连接的横杆以及与所述横杆固定连接的风盘。
[0009] 进一步,所述停料架包括多根两端与所述机架两侧固定连接的圆管,圆管之间设 置有间距,且停料架下方设置有与机架固定连接的废水槽;所述上料架包括多根两端与所 述机架两侧固定连接的圆管,圆管之间设置有间距;所述废水槽的底部设置有排空管道。
[0010] 进一步,所述挂杆上设置有两个限位挡片,且两个所述限位挡片的间距小于所述 储料筐两侧设置的挂钩的间距。
[0011] 进一步,所述风盘包括多个水平布置的风管以及位于所述风管两端的与高压气栗 连接的连通管;风管通过所述连通管互相连通,且风管下方均设置有均匀分布的风孔。
[0012] 进一步,所述储料筐为上部开口的长方体,其两侧设置有挂钩;所述挂钩的高度大 于所述挂杆运行至最低位置时与所述清水槽、清洗剂槽、温水槽以及纯净水槽之间的距离。
[0013] 本实用新型具有以下有益技术效果:
[0014] 本实用新型的自动清洗线通过PLC控制器控制的电动机带动齿轮及链条运转,链 条上设置的挂杆可以将带有挂钩的储料筐自上料架提起,然后依次浸入各储液槽中进行清 洗,储液槽中还设置有超声波换能器,利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流 等物理效应,对被清洗管件上的污物产生机械剥落作用,同时能促进清洗液与污物发生化 学反应,达到更好的清洗管件的目的;停料架上方还设置有由气缸控制升降的风盘,当储料 筐到达停料架时,风盘移动至储料筐上方并开始鼓风,将储料筐连同其内的管件一同风干, 为管件的后续储存、运输以及安装使用创造一个更加良好的环境,本申请设计新颖,可以通 过PLC控制器控制每个储料筐在清洗槽中的停留时间,有效提高管件清理清理效率,解放了 人力,具有很强的实用性。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型实施例的后部视角立体结构示意图;
[0017]图3为本实用新型实施例的储料筐的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面,参考附图,对本实用新型进行更全面的说明,附图中示出了本实用新型的示 例性实施例。然而,本实用新型可以体现为多种不同形式,并不应理解为局限于这里叙述的 示例性实施例。而是,提供这些实施例,从而使本实用新型全面和完整,并将本实用新型的 范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0019]为了易于说明,在这里可以使用诸如“上”、“下” “左”“右”等空间相对术语,用于说 明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中 示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的 装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因 此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于 其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0020]如图1-3所示,本申请提供了一种自动清洗线,该自动清洗线包括机架1、传送机 构、储液机构、风干机构、停料架2、上料架3、储料筐4以及PLC控制器;其中,传送机构包括设 置在机架1左右两侧的两组链条6,两组链条6之间横向固定连接有若干个挂杆13;储料筐4 挂接在挂杆13上;储液机构包括从上游至下游依次与机架1固定连接的,处于同一水平线的 清水槽14、清洗剂槽15、温水槽16和纯净水槽17,且清水槽14、清洗剂槽15、温水槽16和纯净 水槽17的尺寸均大于储料筐4的尺寸;上料架3和停料架2分别设置在储液机构上游和下游 的机架1上;风干机构设置在停料架2上方的机架1上;PLC控制器与传送机构中的驱动电机7 及风干机构中的气缸18连接。
[0021]传送机构包括设置在机架1上的若干个齿轮5、与齿轮5配合的两组链条6、驱动电 机7、驱动链条8、从动齿轮9、第一齿轮10、第二齿轮11、传动轴12以及两端均与两侧链条6固 定连接的挂杆13,驱动电机7通过驱动链条8驱动从动齿轮9转动,从动齿轮9与第_齿#1〇 为冋轴齿轮,传动轴12两端分别与位于机架1两侧的弟一'齿轮11和二齿轮121¾¾¾¾.胃么且 链条6在机架1的中部、储液机构的上方与齿轮5连接形成“矩形波,,形的运动轨迹。’ 一 [0022]清水槽I4、清洗剂槽I5、温水槽ie和纯净水槽I7的底部均设置有排空管,各槽内部 均设置有超声波换能器。 ’ e R
[0023]风干机构包括倾斜设置在机架左右两侧、并位于停料架2斜上方的两个气缸18、与 两个气缸18的伸缩臂固定连接的横杆19以及与横杆19固定连接的风盘。风盘包括多个水平 布置的风管23以及位于风管23两端的与高压气泵连接的连通管24;风管23通过连通管24相 连通,且风管23下方均设置有均匀分布的风孔。
[0024]停料架2包括多根两端与机架1两侧固定连接的圆管,圆管之间设置有间距,且停 料架2下方设置有与机架固定连接的废水槽20;上料架3包括多根两端与所述机架两侧固定 连接的圆管,圆管之间设置有间距;废水槽2〇的底部设置有排空管道24。 _5]挂杆13上设置有两个限位挡片22,且两个限位挡片22的间距小于储料筐4两侧设 置的挂钩21的间距。
[0026]储料筐4为上部开口的长方体,其两侧设置有挂钩21;挂钩21的高度大于挂杆13运 行至最低位置时与清水槽14、清洗剂槽15、温水槽16和纯净水槽17之间的距离。
[0027]上面所述只是为了说明本实用新型,应该理解为本实用新型并不局限于以上实施 例,符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种自动清洗线,其特征在于,所述自动清洗线包括机架、传送机构、储液机构、风千 机构、停料架、上料架、储料筐以及PLC控制器;其中,所述传送机构包括设置在所述机架左 右两侧的两组链条,两组所述链条之间横向固定连接有若干个挂杆;所述储料筐挂接在所 述挂杆上;所述储液机构包括从上游至下游依次与机架固定连接的,处于同一水平线的清 水槽、清洗剂槽、温水槽和纯净水槽,且所述清水槽、清洗剂槽、温水槽和纯净水槽的尺寸均 大于储料筐的尺寸;所述上料架和停料架分别设置在储液机构上游和下游的机架上;所述 风干机构设置在所述停料架上方的机架上;所述PLC控制器与传送机构中的驱动电机及所 述风干机构中的气缸连接。
2. 根据权利要求1所述的自动清洗线,其特征在于,所述传送机构包括设置在所述机架 上的若干个齿轮、与所述齿轮配合的两组所述链条、驱动电机、驱动链条、从动齿轮、第一齿 轮、第二齿轮、传动轴以及两端均与两侧链条固定连接的所述挂杆,所述驱动电机通过所述 驱动链条驱动所述从动齿轮转动,从动齿轮与所述第一齿轮为同轴齿轮,所述传动轴两端 分别与位于机架两侧的第一齿轮和所述二齿轮固定连接;两组链条在机架的中部、所述储 液机构的上方与齿轮连接形成“矩形波”形的运动轨迹。
3. 根据权利要求1所述的自动清洗线,其特征在于,所述清水槽、清洗剂槽、温水槽和纯 净水槽的底部均设置有排空管,各槽内部均设置有超声波换能器。
4. 根据权利要求1所述的自动清洗线,其特征在于,所述风干机构包括倾斜设置在机架 左右两侧、并位于所述停料架斜上方的两个气缸、与两个所述气缸的伸缩臂固定连接的横 杆以及与所述横杆固定连接的风盘。
5. 根据权利要求1所述的自动清洗线,其特征在于,所述停料架包括多根两端与所述机 架两侧固定连接的圆管,圆管之间设置有间距,且停料架下方设置有与机架固定连接的废 水槽;所述上料架包括多根两端与所述机架两侧固定连接的圆管,圆管之间设置有间距;所 述废水槽的底部设置有排空管道。
6.根据权利要求1所述的自动清洗线,其特征在于,所述挂杆上设置有两个限位挡片, 且两个所述限位挡片的间距小于所述储料筐两侧设置的挂钩的间距。
7.根据权利要求4所述的自动清洗线,其特征在于,所述风盘包括多个水平布置的风管 以及位于所述风管两端的与高压气栗连接的连通管;风管通过所述连通管互相连通,且风 管下方均设置有均匀分布的风孔。
8.根据权利要求1所述的自动清洗线,其特征在于,所述储料筐为上部开口的长方体, 其两侧设置有挂钩;所述挂钩的高度大于所述挂杆运行至最低位置时与所述清水槽、清洗 剂槽、温水槽以及纯净水槽之间的距离。
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