CN218284736U - 一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴铣床技术领域，尤其是一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，包括底座和工作台主体，所述底座的上端固定连接有控制器，所述底座与所述控制器靠近的一侧固定连接有固定块，所述固定块的上端开设有竖直向下的空腔，所述控制器的一侧固定连接有打磨头，所述工作台主体活动连接在所述空腔的内部，所述工作台主体的一侧开设有贯穿的清扫腔室，所述工作台主体的两侧均开设有若干个贯穿的矩形槽，所述清扫腔室的内部设置有清洁刷，散落下来的碎渣通过惯性掉落在空腔内壁且向下滑落至收集框的内壁，通过收集框对其碎渣同一收集，避免了碎渣收集时吸附在空腔内部的死角处，达到碎渣在清理时的高效性，提升碎渣收集效率。

Description

一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床

技术领域

本实用新型涉及轴铣床技术领域，尤其涉及一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，目前，铣床在加工过程中表面存在有碎渣，进而这些碎渣由铣床内壁的清理装置进行清理，但是，在生产过程中，清理装置在空腔内往复移动的过程中，会有部分碎渣落在清理装置的铲片的背面，这些碎渣在清理装置移动时会被铲片背部推到一起，长此以往这些无法被清理装置清理出空腔的碎渣会堆积在空腔的死角内，使空腔内的碎渣越来越多，不便于操作人员对碎渣进行及时有效的清理，影响碎渣的收集。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床。

具体技术方案如下：

设计一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，包括底座和工作台主体，所述底座的上端固定连接有控制器，所述底座与所述控制器靠近的一侧固定连接有固定块，所述固定块的上端开设有竖直向下的空腔，所述控制器的一侧固定连接有打磨头，所述工作台主体活动连接在所述空腔的内部，且所述工作台主体位于所述打磨头的下方，所述工作台主体的一侧开设有贯穿的清扫腔室，所述工作台主体的两侧均开设有若干个贯穿的矩形槽，所述清扫腔室的内部设置有清洁刷。

优选的，所述清洁刷活动连接在所述清扫腔室的内壁，所述清洁刷的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述清洁刷的一端固定连接有滑动块，所述滑动块与所述清扫腔室靠近的一侧嵌合连接有伸缩电机，所述伸缩电机远离所述滑动块的一端固定连接在所述清扫腔室的内壁。

优选的，所述伸缩电机与所述滑动块并排设置在所述清扫腔室的内壁，所述清扫腔室的内壁固定连接有与所述滑动块相配合的弹性件。

优选的，所述若干个矩形槽均匀排列在所述工作台主体的上端，所述矩形槽与所述清扫腔室的内部相通，所述清洁刷位于所述清扫腔室内部的一端与所述矩形槽交错设置。

优选的，所述固定块的两侧均开设有贯穿的限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有固定台，所述固定台位于所述限位槽内部的一端固定连接在所述工作台主体的一侧。

优选的，所述固定块与所述底座靠近的一侧开设有贯穿的活动口，所述活动口与所述空腔内部相通，所述活动口的内壁滑动连接有收集框，所述收集框与所述活动口形成密封整体。

优选的，所述空腔呈倾斜梯形状。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置伸缩电机配合清洁刷与空腔，经由打磨头对位于工作台主体上方的元件进行加工，且产生的碎渣通过矩形槽向清扫腔室内壁掉落，且工作台主体表面碎渣通过加工产生的震动向矩形槽内壁掉落，由伸缩电机带动滑动块位于清扫腔室内部反复移动，进而清洁刷对清扫腔室与矩形槽内壁的碎渣反复拨动，通过清扫腔室下端开设的矩形槽对内部碎渣向空腔的内壁散落，空腔呈倾斜梯形，由散落下来的碎渣通过惯性掉落在空腔内壁且向下滑落至收集框的内壁，通过收集框对其碎渣同一收集，避免了碎渣收集时吸附在空腔内部的死角处，达到碎渣在清理时的高效性，提升碎渣收集效率。

2、通过设置滑动块配合清洁刷与矩形槽，经由清洁刷的外壁与矩形槽内部交错排列，清洁刷、矩形槽与清扫腔室形成一个整体，且清洁刷位于矩形槽内部的一侧高度为小于矩形槽内部高度，防止清洁刷高度过高时对工作台主体表面的碎渣产生抵触，进而伸缩电机对滑动块反复运动，且清洁刷对碎渣进行反复清扫，及时对碎渣向下排放，提升工作台主体表面的清洁，避免了工作台主体表面碎渣对元件在加工过程中的损坏，提升元件加工质量，本装置及时有效的对碎渣进行清理。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床的清洁刷结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床的工作台主体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床的空腔结构示意图。

上述附图标记表示：底座1、控制器12、打磨头13、固定块2、空腔21、限位槽22、活动口23、收集框24、工作台主体3、清扫腔室31、固定台32、伸缩电机33、滑动块34、矩形槽35、支撑柱36、清洁刷37、弹性件38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，包括底座1和工作台主体3，底座1的上端固定连接有控制器12，底座1与控制器12靠近的一侧固定连接有固定块2，固定块2的上端开设有竖直向下的空腔21，控制器12的一侧固定连接有打磨头13，工作台主体3活动连接在空腔21的内部，且工作台主体3位于打磨头13的下方，工作台主体3的一侧开设有贯穿的清扫腔室31，工作台主体3的两侧均开设有若干个贯穿的矩形槽35，清扫腔室31的内部设置有清洁刷37，经由打磨头13对位于工作台主体3上方的元件进行加工，且产生的碎渣通过矩形槽35向清扫腔室31内壁掉落，且工作台主体3表面碎渣通过加工产生的震动向矩形槽35内壁掉落，由伸缩电机33带动滑动块34位于清扫腔室31内部反复移动，进而清洁刷37对清扫腔室31与矩形槽35内壁的碎渣反复拨动，通过清扫腔室31下端开设的矩形槽35对内部碎渣向空腔21的内壁散落，空腔21呈倾斜梯形，由散落下来的碎渣通过惯性掉落在空腔21内壁且向下滑落至收集框24的内壁，通过收集框24对其碎渣同一收集，避免了碎渣收集时吸附在空腔21内部的死角处，达到碎渣在清理时的高效性，提升碎渣收集效率。

进一步的，清洁刷37活动连接在清扫腔室31的内壁，清洁刷37的一端固定连接有支撑柱36，支撑柱36远离清洁刷37的一端固定连接有滑动块34，滑动块34与清扫腔室31靠近的一侧嵌合连接有伸缩电机33，伸缩电机33远离滑动块34的一端固定连接在清扫腔室31的内壁，经由伸缩电机33反复运动对滑动块34在清扫腔室31内壁进行推动，带动清洁刷37位于清扫腔室31内部反复运动，对碎渣进行及时有效清理。

进一步的，伸缩电机33与滑动块34并排设置在清扫腔室31的内壁，清扫腔室31的内壁固定连接有与滑动块34相配合的弹性件38，便于对滑动块34直线推动。

进一步的，若干个矩形槽35均匀排列在工作台主体3的上端，矩形槽35与清扫腔室31的内部相通，清洁刷37位于清扫腔室31内部的一端与矩形槽35交错设置，通过设置滑动块34配合清洁刷37与矩形槽35，经由清洁刷37的外壁与矩形槽35内部交错排列，清洁刷37、矩形槽35与清扫腔室31形成一个整体，且清洁刷37位于矩形槽35内部的一侧高度为小于矩形槽35内部高度，防止清洁刷37高度过高时对工作台主体3表面的碎渣产生抵触，进而伸缩电机33对滑动块34反复运动，且清洁刷37对碎渣进行反复清扫，及时对碎渣向下排放，提升工作台主体3表面的清洁，避免了工作台主体3表面碎渣对元件在加工过程中的损坏，提升元件加工质量，本装置及时有效的对碎渣进行清理。

进一步的，固定块2的两侧均开设有贯穿的限位槽22，限位槽22的内壁固定连接有固定台32，固定台32位于限位槽22内部的一端固定连接在工作台主体3的一侧，提升工作台主体3位于空腔21内壁的稳定性。

进一步的，固定块2与底座1靠近的一侧开设有贯穿的活动口23，活动口23与空腔21内部相通，活动口23的内壁滑动连接有收集框24，收集框24与活动口23形成密封整体。

进一步的，空腔21呈倾斜梯形状，倾斜梯形避免内部出现死角。

工作原理：在使用此装置时，通过设置伸缩电机33配合清洁刷37与空腔21，经由打磨头13对位于工作台主体3上方的元件进行加工，且产生的碎渣通过矩形槽35向清扫腔室31内壁掉落，且工作台主体3表面碎渣通过加工产生的震动向矩形槽35内壁掉落，由伸缩电机33带动滑动块34位于清扫腔室31内部反复移动，进而清洁刷37对清扫腔室31与矩形槽35内壁的碎渣反复拨动，通过清扫腔室31下端开设的矩形槽35对内部碎渣向空腔21的内壁散落，空腔21呈倾斜梯形，由散落下来的碎渣通过惯性掉落在空腔21内壁且向下滑落至收集框24的内壁，通过收集框24对其碎渣同一收集，避免了碎渣收集时吸附在空腔21内部的死角处，达到碎渣在清理时的高效性，提升碎渣收集效率；

通过设置滑动块34配合清洁刷37与矩形槽35，经由清洁刷37的外壁与矩形槽35内部交错排列，清洁刷37、矩形槽35与清扫腔室31形成一个整体，且清洁刷37位于矩形槽35内部的一侧高度为小于矩形槽35内部高度，防止清洁刷37高度过高时对工作台主体3表面的碎渣产生抵触，进而伸缩电机33对滑动块34反复运动，且清洁刷37对碎渣进行反复清扫，及时对碎渣向下排放，提升工作台主体3表面的清洁，避免了工作台主体3表面碎渣对元件在加工过程中的损坏，提升元件加工质量，本装置及时有效的对碎渣进行清理。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，其特征在于：包括底座(1)和工作台主体(3)，所述底座(1)的上端固定连接有控制器(12)，所述底座(1)与所述控制器(12)靠近的一侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上端开设有竖直向下的空腔(21)，所述控制器(12)的一侧固定连接有打磨头(13)，所述工作台主体(3)活动连接在所述空腔(21)的内部，且所述工作台主体(3)位于所述打磨头(13)的下方，所述工作台主体(3)的一侧开设有贯穿的清扫腔室(31)，所述工作台主体(3)的两侧均开设有若干个贯穿的矩形槽(35)，所述清扫腔室(31)的内部设置有清洁刷(37)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，其特征在于：所述清洁刷(37)活动连接在所述清扫腔室(31)的内壁，所述清洁刷(37)的一端固定连接有支撑柱(36)，所述支撑柱(36)远离所述清洁刷(37)的一端固定连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)与所述清扫腔室(31)靠近的一侧嵌合连接有伸缩电机(33)，所述伸缩电机(33)远离所述滑动块(34)的一端固定连接在所述清扫腔室(31)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，其特征在于：所述伸缩电机(33)与所述滑动块(34)并排设置在所述清扫腔室(31)的内壁，所述清扫腔室(31)的内壁固定连接有与所述滑动块(34)相配合的弹性件(38)。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，其特征在于：所述若干个矩形槽(35)均匀排列在所述工作台主体(3)的上端，所述矩形槽(35)与所述清扫腔室(31)的内部相通，所述清洁刷(37)位于所述清扫腔室(31)内部的一端与所述矩形槽(35)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，其特征在于：所述固定块(2)的两侧均开设有贯穿的限位槽(22)，所述限位槽(22)的内壁固定连接有固定台(32)，所述固定台(32)位于所述限位槽(22)内部的一端固定连接在所述工作台主体(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，其特征在于：所述固定块(2)与所述底座(1)靠近的一侧开设有贯穿的活动口(23)，所述活动口(23)与所述空腔(21)内部相通，所述活动口(23)的内壁滑动连接有收集框(24)，所述收集框(24)与所述活动口(23)形成密封整体。

7.根据权利要求1所述的一种具有废料自动收集装置的输出轴铣床，其特征在于：所述空腔(21)呈倾斜梯形状。

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