CN210818668U - 一种用于数控加工中心的废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心领域，具体为一种用于数控加工中心的废屑收集装置，包括工作台和尾料台，尾料台上表面通过转轴连接有刮板，设置了倾斜的尾料台，并在尾料台后端面设置有储灰箱，在尾料台中心处设置了转轴和刮板，使得启动电机，刮板便可以将尾料台中的废屑刮落，通过储灰箱上端的导流板流进储灰箱，保证了工作环境的卫生，并增加了清理刮板的清理杆，第一斜板和第二斜板将清理杆在竖直方向固定，在刮板运动时，清理杆上端的清理头便被刮板带着运动，便可将刮板表面附着的废屑清理掉，确保刮板自身的洁净。

Description

一种用于数控加工中心的废屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，具体为一种用于数控加工中心的废屑收集装置。

背景技术

数控铣床又称铣床，是指用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控加工中心在加工工件时会产生很多废屑，目前，大多数厂家车间都是在加工中心底部放置集屑槽，然后将废屑清扫进集屑槽内再清除。此方法存如下弊端：废屑凌乱的洒落在废屑收集槽内，在清除废屑时，需要用扫帚将废屑归拢再用簸箕将废屑清除掉但废屑体积较小，不容易将废屑收集起来。

在申请号为CN201721686350.3，公开日为2018.06.19的专利中公开了一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，属于废屑收集领域，包括导轨、刮板、气缸以及气管，导轨沿数控加工中心工作台的长度方向固定在数控加工中心顶部，刮板通过转换接头连接在导轨里的滑块上，还包括收集箱，收集箱沿数控加工中心工作台的长度方向布置在其相对的两侧，收集箱被隔板分成上部的碎屑层和下部的集液层两部分，该装置改变了传统的人工清扫废屑方式，采用刮板和气管喷气将废屑归拢收集，再通过收集箱回收废屑以及废屑中的冷却液，该装置可根据不同形状的数控加工中心工作台更换相适配的刮板，具有结构简单，使用寿命长，自动化程度高以及收集效果好等特点。但是该方案结构较为复杂，导轨的安装占地面积较大，因此需对该方案进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控加工中心的废屑收集装置，主要解决现存的问题：

大多数厂家车间都是在加工中心底部放置集屑槽，然后将废屑清扫进集屑槽内再清除。此方法存如下弊端：废屑凌乱的洒落在废屑收集槽内，在清除废屑时，需要用扫帚将废屑归拢再用簸箕将废屑清除掉但废屑体积较小，不容易将废屑收集起来。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于数控加工中心的废屑收集装置，包括工作台和尾料台，所述工作台右端面与所述尾料台左端面固定连接，所述尾料台上表面通过转轴连接有刮板，所述转轴上端面设置有电机，所述刮板上方设置有盖板，所述尾料台后端面设置有储灰箱，所述储灰箱上端设置有导流板，所述尾料台右端面设置有清理箱，所述清理箱内设置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板表面均开设有弧形槽，所述清理箱内设置有清理杆，所述清理杆包括清理主杆、清理头和滚珠。

优选的，所述尾料台倾斜设置，与水平面成10°，所述尾料台下端面固定连接有支撑腿。

优选的，所述刮板数量为3，相邻两组所述刮板之间呈120°，且所述刮板底端为楔形。

优选的，所述导流板左右两端均设置有挡板，所述导流板与水平面之间呈45°。

优选的，所述第一斜板和所述第二斜板平行设置，所述清理主杆位于所述第一斜板的弧形槽内，所述滚珠位于所述的第二斜板的弧形槽内。

优选的，所述清理主杆上端固定连接有所述清理头，下端通过支撑杆和所述滚珠连接。

(三)有益效果

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设置了倾斜的尾料台，并在尾料台后端面设置有储灰箱，在尾料台中心处设置了转轴和刮板，使得启动电机，刮板便可以将尾料台中的废屑刮落，通过储灰箱上端的导流板流进储灰箱，保证了工作环境的卫生，并增加了清理刮板的清理杆，第一斜板和第二斜板将清理杆在竖直方向固定，在刮板运动时，清理杆上端的清理头便被刮板带着运动，便可将刮板表面附着的废屑清理掉，确保刮板自身的洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的左右二等角轴测图；

图2是本实用新型的右视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的清理箱放大图；

图5是本实用新型的清理杆放大图。

各附图标记如下：

1、工作台；2、支撑腿；3、尾料台；4、盖板；5、储灰箱；6、清理箱；7、电机；8、刮板；9、导流板；10、弧形槽；11、第一斜板； 12、第二斜板；13、转轴；14、清理杆；14-1、清理主杆；14-2、清理头；14-3、滚珠。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

在本实施例中，一种用于数控加工中心的废屑收集装置，包括工作台1和尾料台3，工作台1右端面与尾料台3左端面固定连接，尾料台3上表面通过转轴13连接有刮板8，转轴13上端面设置有电机7，刮板8上方设置有盖板4，尾料台3后端面设置有储灰箱5，储灰箱5上端设置有导流板9，尾料台3右端面设置有清理箱6，清理箱6内设置有第一斜板11和第二斜板12，第一斜板11和第二斜板12表面均开设有弧形槽10，清理箱6内设置有清理杆14，清理杆14包括清理主杆14-1、清理头14-2和滚珠14-3。

具体的，尾料台倾斜设置，与水平面成10°；目的是使得稍重的废屑受重力可以自动流进储灰箱5内。刮板8数量为3，相邻两组刮板 8之间呈120°，且刮板8底端为楔形，刮板8围绕转轴13设置三组，增加刮灰频率，刮板8底端设置为楔形，使得刮灰更加彻底。导流板9左右两端均设置有挡板，导流板9与水平面之间呈45°，挡板的设计防止废屑在刮动过程中掉落地上，污染工作环境。第一斜板11和第二斜板12平行设置，清理主杆14-1位于第一斜板11的弧形槽10内，滚珠14-3位于的第二斜板12的弧形槽10内，清理主杆14-1上端固定连接有清理头14-2，下端通过支撑杆和滚珠14-3连接，清理杆14的上下端固定位置不同，使得清理头14-2在刮板8运动时，清理头14-2会被刮板8带动运动，将刮板8表面附着的废屑进行清理，方便刮板8 下一圈刮收废屑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于数控加工中心的废屑收集装置，其特征在于：包括工作台和尾料台，所述工作台右端面与所述尾料台左端面固定连接，所述尾料台上表面通过转轴连接有刮板，所述转轴上端面设置有电机，所述刮板上方设置有盖板，所述尾料台后端面设置有储灰箱，所述储灰箱上端设置有导流板，所述尾料台右端面设置有清理箱，所述清理箱内设置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板表面均开设有弧形槽，所述清理箱内设置有清理杆，所述清理杆包括清理主杆、清理头和滚珠。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑收集装置，其特征在于：所述尾料台倾斜设置，与水平面成10°，所述尾料台下端面固定连接有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑收集装置，其特征在于：所述刮板数量为3，相邻两组所述刮板之间呈120°，且所述刮板底端为楔形。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑收集装置，其特征在于：所述导流板左右两端均设置有挡板，所述导流板与水平面之间呈45°。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑收集装置，其特征在于：所述第一斜板和所述第二斜板平行设置，所述清理主杆位于所述第一斜板的弧形槽内，所述滚珠位于所述的第二斜板的弧形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑收集装置，其特征在于：所述清理主杆上端固定连接有所述清理头，下端通过支撑杆和所述滚珠连接。

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