CN213379509U - 一种便于除油脂的铣床加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除油脂的铣床加工设备，具体涉及铣床加工领域，包括铣床箱体，铣床箱体的侧面固定安装有底座，底座的顶端固定安装有顶板，侧板的内侧固定连接有导向斜坡，安装槽的内侧可拆卸安装有油脂收集箱，主轴箱的外侧固定安装有加剂盒，主轴箱的底端可拆卸安装有油脂清理盒。上述方案利用刷洗机构对主轴箱内壁的刷洗和加剂盒的清洗剂添加，解决了主轴箱内部难以清理的问题，减小了清理成本；利用导向块和导向斜坡使主轴箱内部和落到顶板上的油脂自动下流至油脂收集箱和油脂清理盒，再通过油脂收集箱和油脂清理盒的拆装进行油脂的清理，简化了清理过程，提高了清理效率。

Description

一种便于除油脂的铣床加工设备

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种便于除油脂的铣床加工设备。

背景技术

目前，铣床内部部件会添加机械工业用油脂，包括保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，现有的铣床通常不设置清洗机构，而铣床内的油脂主要集中于运用几率较高的主轴箱和工作台表面，主轴箱内部的油脂由于设备的运作发热而挥发至主轴箱内壁，在内壁上冷却成固体，而主轴箱的结构固定，难以进行内部清洗，且对铣床进行清理需要暂停铣床并拆除外板，清理步骤复杂，清理效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于除油脂的铣床加工设备，通过设置油脂收集箱、主轴箱、加剂盒、油脂清理盒、导向斜坡和导向块，利用刷洗机构对主轴箱内壁的刷洗和加剂盒的清洗剂添加，使加剂盒内壁沾染的油脂能够被刷洗机构进行彻底的清洗，且清洗液用量较少，且利用导向块和导向斜坡使主轴箱内部和落到顶板上的油脂自动下流至油脂收集箱和油脂清理盒，再通过油脂收集箱和油脂清理盒的拆装进行油脂的清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除油脂的铣床加工设备，包括铣床箱体，所述铣床箱体的侧面固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有顶板，所述顶板包括侧板，所述侧板的内侧固定连接有导向斜坡，所述导向斜坡的顶端固定安装有工作台，所述底座的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧可拆卸安装有油脂收集箱，所述油脂收集箱的顶端开设有进口，所述进口位于导向斜坡的底端，所述铣床箱体的一侧固定安装有主轴箱，所述主轴箱的外侧固定安装有加剂盒，所述主轴箱的底端可拆卸安装有油脂清理盒；

所述主轴箱的底端活动套接有刀具，所述主轴箱内部的顶端固定安装有电机和刷洗机构，所述主轴箱内部底端的中部固定安装有导向块，所述刀具的顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述电机的外侧与所述刷洗机构的内侧固定套接，所述电机的输出轴外侧与所述导向块的内侧滑动连接。

优选地，所述刷洗机构包括储剂盒，所述储剂盒呈回字形，所述储剂盒的侧面开设有进剂口，所述进剂口的一端与所述加剂盒的内部贯通连接，所述储剂盒的底端固定安装有连接机构，所述连接机构的底端固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有刷毛。

优选地，所述连接机构包括连接组件，所述连接组件的两端固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的两端固定连接于所述储剂盒和移动板之间，所述连接组件为弹性材料构件。

优选地，所述导向块呈圆台形，所述导向斜坡表面的两侧呈曲面坡状。

优选地，所述储剂盒的底端开设有出剂口，所述移动板的一侧开设有通孔，所述连接组件和移动板的内部开设有进剂通道，所述进剂通道的侧面贯通连接有分流通道，所述分流通道的另一端与所述通孔的一端贯通连接。

优选地，所述主轴箱的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动套接有滚珠，所述油脂清理盒的一侧固定安装有安装滑块，所述滚珠的外侧与所述安装滑块的外侧滑动连接。

优选地，所述移动板的底端固定套接有电极座，所述主轴箱内部的底端开设有接触电极，所述接触电极和电极座的一端与所述驱动推杆的输入端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述主轴箱和加剂盒实现了铣床内部清洁效果的提高，利用刷洗机构对主轴箱内壁的刷洗和加剂盒的清洗剂添加，使加剂盒内壁沾染的油脂能够被刷洗机构进行彻底的清洗，且清洗液用量较少，解决了主轴箱内部难以清理的问题，减小了清理成本；上述方案中，所述油脂收集箱、油脂清理盒、导向斜坡和导向块起到的作用，利用导向块和导向斜坡使主轴箱内部和落到顶板上的油脂自动下流至油脂收集箱和油脂清理盒，再通过油脂收集箱和油脂清理盒的拆装进行油脂的清理，简化了清理过程，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主轴箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶板结构示意图；

图4为本实用新型的刷洗机构内部结构示意图；

图5为本实用新型的图2的A处结构示意图。

附图标记为：

1、铣床箱体；2、底座；3、顶板；4、油脂收集箱；5、主轴箱；6、加剂盒；7、油脂清理盒；31、工作台；32、导向斜坡；51、刀具；52、电机；53、刷洗机构；54、导向块；55、滚珠；71、安装滑块；531、储剂盒；532、连接机构；533、移动板；534、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种便于除油脂的铣床加工设备，包括铣床箱体1，铣床箱体1的侧面固定安装有底座2，底座2的顶端固定安装有顶板3，顶板3包括侧板，侧板的内侧固定连接有导向斜坡32，导向斜坡32的顶端固定安装有工作台31，底座2的外侧开设有安装槽，安装槽的内侧可拆卸安装有油脂收集箱4，油脂收集箱4的顶端开设有进口，进口位于导向斜坡32的底端，铣床箱体1的一侧固定安装有主轴箱5，主轴箱5的外侧固定安装有加剂盒6，主轴箱5的底端可拆卸安装有油脂清理盒7；

主轴箱5的底端活动套接有刀具51，主轴箱5内部的顶端固定安装有电机52和刷洗机构53，主轴箱5内部底端的中部固定安装有导向块54，刀具51的顶端与电机52的输出轴固定连接，电机52的外侧与刷洗机构53的内侧固定套接，电机52的输出轴外侧与导向块54的内侧滑动连接。

如图4，刷洗机构53包括储剂盒531，储剂盒531呈回字形，储剂盒531的侧面开设有进剂口，进剂口的一端与加剂盒6的内部贯通连接，储剂盒531的底端固定安装有连接机构532，连接机构532的底端固定安装有移动板533，移动板533的一侧固定安装有刷毛534；

具体的，储剂盒531的回字形设置使刷毛534的刷洗范围覆盖整个主轴箱5的内壁，扩大刷毛534单次的刷洗范围，有利于提高刷洗机构53的整体刷洗效率。

其中，连接机构532包括连接组件，连接组件的两端固定安装有驱动推杆，驱动推杆的两端固定连接于储剂盒531和移动板533之间，连接组件为弹性材料构件；

具体的，驱动推杆和连接组件的设置，使移动板533和刷毛534能够在竖直方向运动，对主轴箱5的内壁进行刷洗的同时，为清洗液提供流通的空间，有利于提高刷洗机构53的清洁效果。

如图2-3，导向块54呈圆台形，导向斜坡32表面的两侧呈曲面坡状；

具体的，导向块54和导向斜坡32的形状设置，使主轴箱内部和随着刀具转动而落至顶板3顶面的油脂分别从导向块54和导向斜坡32的侧面流至油脂清理盒7和油脂收集箱4内部，简化了油脂收集和清理过程。

如图4，储剂盒531的底端开设有出剂口，移动板533的一侧开设有通孔，连接组件和移动板533的内部开设有进剂通道，进剂通道的侧面贯通连接有分流通道，分流通道的另一端与通孔的一端贯通连接；

具体的，进剂通道、分流通道和通孔的设置，使加剂盒6内部的清洗液从储剂盒531内部流入，从通孔流出，与主轴箱5的内壁接触，减少了清洗液的用量，降低了主轴箱5的清洗成本，提高了刷洗机构53的清洗效果。

如图5，主轴箱5的外侧开设有滑槽，滑槽的内侧活动套接有滚珠55，油脂清理盒7的一侧固定安装有安装滑块71，滚珠55的外侧与安装滑块71的外侧滑动连接；

具体的，滚珠55和安装滑块71的设置，降低了油脂清理盒7的拆装难度，简化了设备的清洗过程。

其中，移动板533的底端固定套接有电极座，主轴箱5内部的底端开设有接触电极，接触电极和电极座的一端与驱动推杆的输入端固定连接；

具体的，接触电极和电极座的设置，使移动板533一运动到主轴箱5内部的底端，驱动推杆自动从伸长状态改变为缩短状态，使刷毛534在主轴箱5内壁上做往复升降运动，提高了刷洗机构53的刷洗效果。

本实用新型工作原理：

上述方案中，主轴箱5和加剂盒6实现了铣床内部清洁效果的提高，将刷洗机构53的输入端连接控制器，向加剂盒6内加入水和清洗剂形成清洗液，清洗液从加剂盒6流入储剂盒531，再通过进剂通道和分流通道从通孔流出，与主轴箱5的内壁接触，与操作控制器启动驱动推杆，使驱动推杆伸长，移动板533和刷毛534下降，当移动板533一运动到主轴箱5内部的底端，接触电极和电机座接触，驱动推杆自动从伸长状态改变为缩短状态，使刷毛534在主轴箱5内壁上做往复升降运动，对主轴箱5的内壁进行刷洗，利用刷洗机构53对主轴箱5内壁的刷洗和加剂盒6的清洗剂添加，使加剂盒6内壁沾染的油脂能够被刷洗机构53进行彻底的清洗，且清洗液用量较少，解决了主轴箱5内部难以清理的问题，减小了清理成本；上述方案中，油脂收集箱4、油脂清理盒7、导向斜坡32和导向块54起到的作用，利用导向块54和导向斜坡32使主轴箱内部和落到顶板上的油脂自动下流至油脂收集箱4和油脂清理盒7，再通过油脂收集箱4和油脂清理盒7的拆装进行油脂的清理，简化了清理过程，提高了清理效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于除油脂的铣床加工设备，包括铣床箱体，其特征在于，所述铣床箱体的侧面固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有顶板，所述顶板包括侧板，所述侧板的内侧固定连接有导向斜坡，所述导向斜坡的顶端固定安装有工作台，所述底座的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧可拆卸安装有油脂收集箱，所述油脂收集箱的顶端开设有进口，所述进口位于导向斜坡的底端，所述铣床箱体的一侧固定安装有主轴箱，所述主轴箱的外侧固定安装有加剂盒，所述主轴箱的底端可拆卸安装有油脂清理盒；

所述主轴箱的底端活动套接有刀具，所述主轴箱内部的顶端固定安装有电机和刷洗机构，所述主轴箱内部底端的中部固定安装有导向块，所述刀具的顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述电机的外侧与所述刷洗机构的内侧固定套接，所述电机的输出轴外侧与所述导向块的内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的便于除油脂的铣床加工设备，其特征在于，所述刷洗机构包括储剂盒，所述储剂盒呈回字形，所述储剂盒的侧面开设有进剂口，所述进剂口的一端与所述加剂盒的内部贯通连接，所述储剂盒的底端固定安装有连接机构，所述连接机构的底端固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有刷毛。

3.根据权利要求2所述的便于除油脂的铣床加工设备，其特征在于，所述连接机构包括连接组件，所述连接组件的两端固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的两端固定连接于所述储剂盒和移动板之间，所述连接组件为弹性材料构件。

4.根据权利要求1所述的便于除油脂的铣床加工设备，其特征在于，所述导向块呈圆台形，所述导向斜坡表面的两侧呈曲面坡状。

5.根据权利要求3所述的便于除油脂的铣床加工设备，其特征在于，所述储剂盒的底端开设有出剂口，所述移动板的一侧开设有通孔，所述连接组件和移动板的内部开设有进剂通道，所述进剂通道的侧面贯通连接有分流通道，所述分流通道的另一端与所述通孔的一端贯通连接。

6.根据权利要求1所述的便于除油脂的铣床加工设备，其特征在于，所述主轴箱的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动套接有滚珠，所述油脂清理盒的一侧固定安装有安装滑块，所述滚珠的外侧与所述安装滑块的外侧滑动连接。

7.根据权利要求3所述的便于除油脂的铣床加工设备，其特征在于，所述移动板的底端固定套接有电极座，所述主轴箱内部的底端开设有接触电极，所述接触电极和电极座的一端与所述驱动推杆的输入端固定连接。

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