CN212330459U - 一种机床床体油污回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床床体油污回收装置，包括机床主体、滑动组件、回收机构和清洗机构，所述滑动组件可装配在机床主体的一侧，所述回收机构可装配在机床主体的另一侧，所述清洗机构可装配在回收机构的一侧。该机床床体油污回收装置，不仅可对生产制造所产生的废油进行收集，避免产生的废油对整体的加工造成影响，而且，该装置还可自动对废油流淌后残留的油渍进行清洗，无需人工清洗，既省时省力，又减轻了工作人员的劳动强度，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种机床床体油污回收装置

技术领域

本实用新型涉及机床床体结构技术领域，具体为一种机床床体油污回收装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

目前，在机床生产的过程中，难免会产生一定量的废油，废油会沿着机床床体流到地面或流入到冷却液箱内，流到地面是工厂不允许的，而流入到冷却液箱内使得冷却液成为油水混合物，在多数情况下，生产制造厂家会将这种油水混合物直接作为冷却液使用，但是对于对冷却液要求严格的机械加工行业，就会要求将这种油水混合物使用撇油器边分离边使用，操作起来较为麻烦，同时加工中产生的油气对人体有害，也污染环境，并且，废油流淌过的机床床体会留有油渍，后续需要工作人员手动对其进行清洗，然而，人工清洗不仅费时费力，而且也会增加工作人员的劳动强度，因此，基于以上缺点，现推出一种机床床体油污回收装置对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床床体油污回收装置，可以解决上述背景技术中提出在现有机床生产中产生的废油并未设置专门的回收机构对废油进行收集储存以及废油流淌残留下的油渍需人工清洗，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床床体油污回收装置，包括

机床主体；

滑动组件，可装配在所述机床主体的一侧；

回收机构，可装配在所述机床主体的另一侧；

清洗机构，可装配在所述回收机构的一侧。

优选的，所述回收机构包括挡油板，所述挡油板的后侧固定安装在所述机床主体的前端面，所述机床主体的左侧底端螺钉连接有集油箱，所述集油箱的顶端设置有油管的一端，且油管的另一端延伸进挡油板的内腔。

优选的，所述挡油板的内腔底端呈倾斜状设置。

优选的，所述挡油板的位置位于所述滑动组件的斜下方。

优选的，所述清洗机构包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆分别安装在挡油板的内腔上下两端，所述第二连接杆的外壁左右两侧均开设有弧形滑槽，所述第一连接杆与第二连接杆的外壁左右两侧均套接有连接座，所述连接座的内腔设置有滑块的一端，且滑块的另一端延伸进弧形滑槽的内腔，所述连接座的后端面安装有刷板，所述挡油板的右侧顶端螺钉连接有电机，所述电机的左侧输出端延伸进所述挡油板的内腔且通过联轴器与第二连接杆的右端面锁紧固定，所述挡油板的内腔前侧从左至右均开设有喷水孔，所述机床主体的左侧前后两端分别螺钉连接有水泵与水箱，所述水箱、水泵与所述挡油板的内腔均通过连接管连接安装。

优选的，所述弧形滑槽的数量为两个，且两个弧形滑槽的开设轨迹相对称。

优选的，所述刷板的后端面与所述机床主体外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床床体油污回收装置，通过挡油板与油管之间的配合，从而可以将流淌的废油收集储存进集油箱的内腔，通过水箱、水泵、挡油板与喷水孔之间的配合，从而可以将水箱内腔的清洗药剂进行抽取且从喷水孔喷出，喷出的清洗药剂可对废油流淌后留在机床主体外壁上的的油渍进行冲洗，通过第一连接杆、第二连接杆、弧形滑槽、连接座、滑块和电机之间的配合，促使刷板向左或向右进行移动，进而对流淌的废油进行刮推，使其可快速的流进挡油板的内腔，同时，左右刮推的刷板也可以与喷水孔喷出的清洗药剂相配合使用，即边冲刷，边左右擦拭，从而可提高清洗的效率，该装置不仅可对生产制造所产生的废油进行收集，避免产生的废油对整体的加工造成影响，而且，该装置还可自动对废油流淌后残留的油渍进行清洗，无需人工清洗，既省时省力，又减轻了工作人员的劳动强度，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的挡油板内部后侧剖视图；

图3为本实用新型的清洗机构俯视图。

图中：1、机床主体，2、滑动组件，3、回收机构，31、挡油板，32、集油箱，33、油管，4、清洗机构，41、第一连接杆，42、第二连接杆，43、弧形滑槽，44、连接座，45、滑块，46、刷板，47、电机，48、喷水孔，49、水箱， 410、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床床体油污回收装置，包括机床主体1、滑动组件2、回收机构3和清洗机构4，滑动组件2可装配在机床主体1的一侧，回收机构3可装配在机床主体1的另一侧，清洗机构4可装配在回收机构3的一侧。

作为优选方案，更进一步的，回收机构3包括挡油板31，挡油板31的后侧固定安装在机床主体1的前端面，机床主体1的左侧底端螺钉连接有集油箱32，集油箱32的顶端设置有油管33的一端，且油管33的另一端延伸进挡油板31 的内腔，滑动组件2在工作过程中会产生一定量的废油，然而，产生的废油会因自身重力顺着机床主体1的外壁流淌进挡油板31的内腔，由于挡油板31的内腔底端面呈倾斜状设置，因此，流淌进挡油板31内腔的废油会顺势向油管33 处流动，此时，废油会逐渐流入油管33的内腔，且经过油管33的引导流进集油箱32的内腔，集油箱32会对废油进行收集储存。

作为优选方案，更进一步的，挡油板31的内腔底端呈倾斜状设置，从而保证流入挡油板31内腔的废油可流进油管33的内腔。

作为优选方案，更进一步的，挡油板31的位置位于滑动组件2的斜下方，从而明确了挡油板31与滑动组件2之间的位置关系，保证滑动组件2工作产生的废油可流向挡油板31内。

作为优选方案，更进一步的，清洗机构4包括第一连接杆41与第二连接杆 42，第一连接杆41与第二连接杆42分别安装在挡油板31的内腔上下两端，第二连接杆42的外壁左右两侧均开设有弧形滑槽43，第一连接杆41与第二连接杆42的外壁左右两侧均套接有连接座44，连接座44的内腔设置有滑块45的一端，且滑块45的另一端延伸进弧形滑槽43的内腔，连接座44的后端面安装有刷板46，挡油板31的右侧顶端螺钉连接有电机47，电机47的左侧输出端延伸进挡油板31的内腔且通过联轴器与第二连接杆42的右端面锁紧固定，挡油板31的内腔前侧从左至右均开设有喷水孔48，机床主体1的左侧前后两端分别螺钉连接有水泵410与水箱49，水箱49、水泵410与挡油板31的内腔均通过连接管连接安装，接通电机47，开启电机47，电机47会带动第二连接杆42和弧形滑槽43转动，由于滑块45的一端内嵌在弧形滑槽43的内腔当中，因此，当弧形滑槽43转动，滑块45会带动连接座44和刷板46一起按弧形滑槽43开设的轨迹向左或向右进行直线往复运动，左右往复运动的刷板46会刮推流淌的废油，进而加速废油的流动，使其快速地流进挡油板31的内腔，当需要对废油流淌后残留下的油渍进行清洗时，开启水泵410，水泵410会将水箱49内腔的清洗药剂进行收取并排入进挡油板31的内腔，挡油板31内腔的清洗药剂会通过喷水孔48喷向机床主体1的外壁，进而对油渍进行冲洗，与此同时，刷板46 可与从喷水孔48喷出的清洗药剂配合使用，即边冲洗，边左右擦拭，进而大大提高了清洗的工作效率。

作为优选方案，更进一步的，弧形滑槽43的数量为两个，且两个弧形滑槽 43的开设轨迹相对称，从而明确了弧形滑槽43的数量及位置。

作为优选方案，更进一步的，刷板46的后端面与机床主体1外壁相贴合，从而保证刷板46可对机床主体1的外壁进行擦拭。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先向水箱49的内腔注入混合好的清洗药剂，接通机床主体1、电机47和水泵410的外接电源，滑动组件2在工作过程中会产生一定量的废油，然而，产生的废油会因自身重力顺着机床主体1的外壁流淌进挡油板31的内腔，由于挡油板31的内腔底端面呈倾斜状设置，因此，流淌进挡油板31内腔的废油会顺势向油管33处流动，此时，废油会逐渐流入油管33的内腔，且经过油管33的引导流进集油箱32的内腔，集油箱32会对废油进行收集储存，在废油流淌的过程中，开启电机47，电机47会带动第二连接杆42和弧形滑槽43转动，由于滑块45的一端内嵌在弧形滑槽43的内腔当中，因此，当弧形滑槽43转动，滑块45会带动连接座44和刷板46一起按弧形滑槽43开设的轨迹向左或向右进行直线往复运动，左右往复运动的刷板46会刮推流淌的废油，进而加速废油的流动，使其快速地流进挡油板31的内腔，当需要对废油流淌后残留下的油渍进行清洗时，开启水泵410，水泵410会将水箱49内腔的清洗药剂进行收取并排入进挡油板31的内腔，挡油板31内腔的清洗药剂会通过喷水孔48喷向机床主体1的外壁，进而对油渍进行冲洗，与此同时，再次开启电机47，促使刷板 46继续左右往复运动，刷板46可与从喷水孔48喷出的清洗药剂配合使用，即边冲洗，边左右擦拭，进而大大提高了清洗的工作效率，清洗后的污水会顺着油管33流进集油箱32的内腔，打开集油箱32的出油口，将污水排出，该装置不仅可对生产制造所产生的废油进行收集储存，而且，还可自动对废油流淌后残留的油渍进行清洗，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机床床体油污回收装置，其特征在于：包括

机床主体(1)；

滑动组件(2)，可装配在所述机床主体(1)的一侧；

回收机构(3)，可装配在所述机床主体(1)的另一侧；

清洗机构(4)，可装配在所述回收机构(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机床床体油污回收装置，其特征在于：所述回收机构(3)包括挡油板(31)，所述挡油板(31)的后侧固定安装在所述机床主体(1)的前端面，所述机床主体(1)的左侧底端螺钉连接有集油箱(32)，所述集油箱(32)的顶端设置有油管(33)的一端，且油管(33)的另一端延伸进挡油板(31)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种机床床体油污回收装置，其特征在于：所述挡油板(31)的内腔底端呈倾斜状设置。

4.根据权利要求2所述的一种机床床体油污回收装置，其特征在于：所述挡油板(31)的位置位于所述滑动组件(2)的斜下方。

5.根据权利要求1所述的一种机床床体油污回收装置，其特征在于：所述清洗机构(4)包括第一连接杆(41)与第二连接杆(42)，所述第一连接杆(41)与第二连接杆(42)分别安装在挡油板(31)的内腔上下两端，所述第二连接杆(42)的外壁左右两侧均开设有弧形滑槽(43)，所述第一连接杆(41)与第二连接杆(42)的外壁左右两侧均套接有连接座(44)，所述连接座(44)的内腔设置有滑块(45)的一端，且滑块(45)的另一端延伸进弧形滑槽(43)的内腔，所述连接座(44)的后端面安装有刷板(46)，所述挡油板(31)的右侧顶端螺钉连接有电机(47)，所述电机(47)的左侧输出端延伸进所述挡油板(31)的内腔且通过联轴器与第二连接杆(42)的右端面锁紧固定，所述挡油板(31)的内腔前侧从左至右均开设有喷水孔(48)，所述机床主体(1)的左侧前后两端分别螺钉连接有水泵(410)与水箱(49)，所述水箱(49)、水泵(410)与所述挡油板(31)的内腔均通过连接管连接安装。

6.根据权利要求5所述的一种机床床体油污回收装置，其特征在于：所述弧形滑槽(43)的数量为两个，且两个弧形滑槽(43)的开设轨迹相对称。

7.根据权利要求5所述的一种机床床体油污回收装置，其特征在于：所述刷板(46)的后端面与所述机床主体(1)外壁相贴合。

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