CN218610563U - 一种具有自清洁功能的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种具有自清洁功能的加工中心，包括壳体，所述壳体上设置有控制面板，所述壳体的内部设置有加工腔，所述加工腔的内部顶端设置有加工刀具，所述加工腔的内部底端设置有固定板，所述固定板上开设有多个凹槽，所述固定板上设置有刮板，所述刮板下表面相对于所述凹槽的位置固定连接有刮块。该具有自清洁功能的加工中心，通过设置刮板、多个刮块和驱动组件，在使用时，通过驱动组件带动刮板横向移动，从而可以将固定板上的废屑进行清理，同时通过多个刮块同步运动，从而可以将多个凹槽内部的废屑进行清理，解决了现有技术中凹槽内部废屑清理不便且人工清理安全性较差的问题。

Description

一种具有自清洁功能的加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有自清洁功能的加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有的加工中心在对工件进行固定时，首先需要将工件固定放置于加工中心内部加工腔底端的固定板上，为了避免工件放置在固定板上发生移动，一般固定板上会开设有多个横向贯通的凹槽，然而在加工过程中，会有大量的废屑产生，由于废屑产生时是飞溅出去的，因此固定板和其上开设的凹槽内部均会落有大量的废屑，固定板表面的废屑清理较为简单，而凹槽内部的废屑清理较为困难，且清理方式一般为手动清理，若清理不当，废屑极易对人体造成伤害，大大的降低了装置的安全性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有自清洁功能的加工中心，具备便于将固定板上和凹槽内部的废屑进行启动清理的有益效果，解决了上述背景技术中所提到凹槽内部废屑清理困难且人工清理安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的加工中心，包括壳体，所述壳体上设置有控制面板，所述壳体的内部设置有加工腔，所述加工腔的内部顶端设置有加工刀具，所述加工腔的内部底端设置有固定板，所述固定板上开设有多个凹槽，

所述固定板上设置有刮板，所述刮板下表面相对于所述凹槽的位置固定连接有刮块，所述刮板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板上设置有驱动组件，两个所述连接板的内侧与所述固定板的两侧相贴合，所述刮板的顶部设置有冲洗组件和风干组件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆螺纹套接于所述连接板的一侧，所述丝杆的一端可拆卸连接有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有安装板，所述安装板固定连接于所述加工腔的内部底端上，所述丝杆的另一端外侧活动套接有稳定块，所述稳定块与所述固定板相连接，所述固定板的两侧均放置有收集箱。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆的一端外侧活动套接有稳定板，所述稳定板位于所述收集箱和所述安装板的内侧，且与所述加工腔的内部底端相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述稳定块一侧固定连接有导向板，所述壳体内侧壁相对于所述导向板横向移动轨迹的位置开设有用于限位的导向槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冲洗组件包括水箱、进水管和水泵，所述水箱设置于所述刮板上，所述进水管的一端与所述水泵相连接，所述水泵设置于所述水箱上，所述进水管的另一端贯穿于所述刮板的内部，所述刮板内部相对于所述进水管的位置开设有储水槽，所述储水槽内部底端相对于多个所述刮块的位置开设有多个出水槽，多个所述出水槽均贯穿于所述刮块的一侧外部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述风干组件包括风机、进风管和电磁阀，所述进风管的一端与所述风机可拆卸连接，所述电磁阀设置于所述进风管的外侧，所述进风管的另一端贯穿于所述刮板的内部，所述刮板内部相对于所述进风管的位置开设有储气槽，所述储气槽内部底端相对于多个所述刮块的位置均开设有出气槽，所述出气槽的一端贯穿于所述刮块的另一侧外部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述风机的底部设置有用以承接的承接座，所述承接座与所述刮板相连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该具有自清洁功能的加工中心，通过设置刮板、多个刮块和驱动组件，在使用时，通过驱动组件带动刮板横向移动，从而可以将固定板上的废屑进行清理，同时通过多个刮块同步运动，从而可以将多个凹槽内部的废屑进行清理，解决了现有技术中凹槽内部废屑清理不便且人工清理安全性较差的问题。

2、该具有自清洁功能的加工中心，通过设置冲洗组件，可以在废屑清理刮除完成后，通过将水泵打开，在进水管的连接作用下，可以将水箱内部的冲洗水导入到储水槽的内部，通过出水槽流入到凹槽的内部对其进行冲洗，冲洗过程中的水和颗粒较小的废屑通过收集箱进行收集，大大的提高了废屑的清洁精度

3、该具有自清洁功能的加工中心，通过设置风干组件，可以在废屑冲洗完成后，通过打开风机，在进风管的连接下，可以吸收外界的空气并将其导入到储气槽的内部，再通过多个出气槽对多个凹槽的内部进行风干处理，大大的增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型驱动组件、冲洗组件和风干组件处结构示意图。

图5为本实用新型冲洗组件和风干组件主视局部剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、控制面板；3、加工刀具；4、固定板；5、凹槽；6、刮板；7、刮块；8、连接板；9、丝杆；10、伺服电机；11、安装板；12、稳定块；13、稳定板；14、收集箱；15、导向板；16、导向槽；17、水箱；18、进水管；19、水泵；20、储水槽；21、出水槽；22、风机；23、进风管；24、电磁阀；25、储气槽；26、出气槽；27、承接座；28、加工腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种具有自清洁功能的加工中心，包括壳体1，壳体1上设置有控制面板2，壳体1的内部设置有加工腔28，加工腔28的内部顶端设置有加工刀具3，加工腔28的内部底端设置有固定板4，固定板4上开设有多个凹槽5，固定板4上设置有刮板6，刮板6下表面相对于凹槽5的位置固定连接有刮块7，刮板6的两侧均固定连接有连接板8，连接板8上设置有驱动组件，两个连接板8的内侧与固定板4的两侧相贴合，刮板6的顶部设置有冲洗组件和风干组件。

在使用时，通过设置刮板6和刮块7，可以将固定板4上和凹槽5内部的废屑进行刮除清理，通过设置驱动组件，可以对刮板6进行动力驱动，从而达到自清洁的目的，通过设置冲洗组件，可以在固定板4上和凹槽5内部的废屑初步刮除完成后，对其进行清洗，从而提高其自清洁精度，通过设置风干组件，可以在固定板4上和凹槽5内部的废屑清洗后进行风干，从而避免其因为潮湿的问题导致灰尘吸附。

驱动组件包括丝杆9，丝杆9螺纹套接于连接板8的一侧，丝杆9的一端可拆卸连接有伺服电机10，伺服电机10的底部设置有安装板11，安装板11固定连接于加工腔28的内部底端上，丝杆9的另一端外侧活动套接有稳定块12，稳定块12与固定板4相连接，固定板4的两侧均放置有收集箱14；丝杆9的一端外侧活动套接有稳定板13，稳定板13位于收集箱14和安装板11的内侧，且与加工腔28的内部底端相连接；稳定块12一侧固定连接有导向板15，壳体1内侧壁相对于导向板15横向移动轨迹的位置开设有用于限位的导向槽16。

在使用时，过打开伺服电机10，使其正转，从而带动丝杆9同步进行转动，通过两个连接板8与固定板4的两侧相贴合，可以起到限位的作用，从而可以使得丝杆9在旋转时，连接板8可以沿着固定板4横向进行移动，继而带动刮板6同步进行移动，由于多个刮块7均设置于刮板6的底部，因此当刮板6在固定板4的上表面移动时，刮块7也在凹槽5的内部同步进行移动，进而可以将固定板4上和凹槽5内部的废屑进行刮动，当刮板6移动到固定板4的另一侧端部时，其刮除的废屑落入到收集箱14的内部进行收集，从而完成对凹槽5内部废屑的自清理，同时在刮板6移动时，通过导向板15在导向槽16的内部同步进行滑动，可以起到限位和导向的作用，大大的增加了装置的稳定性。

冲洗组件包括水箱17、进水管18和水泵19，水箱17设置于刮板6上，进水管18的一端与水泵19相连接，水泵19设置于水箱17上，进水管18的另一端贯穿于刮板6的内部，刮板6内部相对于进水管18的位置开设有储水槽20，储水槽20内部底端相对于多个刮块7的位置开设有多个出水槽21，多个出水槽21均贯穿于刮块7的一侧外部。

在使用时，通过将水泵19打开，在进水管18的连接作用下，可以将水箱17内部的冲洗水导入到储水槽20的内部，通过出水槽21流入到凹槽5的内部对其进行冲洗，冲洗过程中的水和颗粒较小的废屑通过收集箱14进行收集。

风干组件包括风机22、进风管23和电磁阀24，进风管23的一端与风机22可拆卸连接，电磁阀24设置于进风管23的外侧，进风管23的另一端贯穿于刮板6的内部，刮板6内部相对于进风管23的位置开设有储气槽25，储气槽25内部底端相对于多个刮块7的位置均开设有出气槽26，出气槽26的一端贯穿于刮块7的另一侧外部；风机22的底部设置有用以承接的承接座27，承接座27与刮板6相连接。

在使用时，通过打开风机22，在进风管23的连接下，可以吸收外界的空气并将其导入到储气槽25的内部，再通过多个出气槽26对多个凹槽5的内部进行风干处理，且风干过程中产生的水滴落入到另一个收集箱14的内部进行收集。

工作原理：在对固定板4上凹槽5内部的废屑进行清理时，通过打开伺服电机10，使其正转，从而带动丝杆9同步进行转动，通过两个连接板8与固定板4的两侧相贴合，可以起到限位的作用，从而可以使得丝杆9在旋转时，连接板8可以沿着固定板4横向进行移动，继而带动刮板6同步进行移动，由于多个刮块7均设置于刮板6的底部，因此当刮板6在固定板4的上表面移动时，刮块7也在凹槽5的内部同步进行移动，进而可以将固定板4上和凹槽5内部的废屑进行刮动，当刮板6移动到固定板4的另一侧端部时，其刮除的废屑落入到收集箱14的内部进行收集，从而完成对凹槽5内部废屑的自清理，同时在刮板6移动时，通过导向板15在导向槽16的内部同步进行滑动，可以起到限位和导向的作用，大大的增加了装置的稳定性；

当固定板4上和凹槽5内部的废屑经过一次刮除清理后，通过使得伺服电机10翻转，继而使得刮板6和刮块7反向运动，从而可以对固定板4和凹槽5内部的废屑再次进行刮除，且刮除的废屑落入到另一个收集箱14的内部进行收集；

当固定板4和凹槽5内部的废屑经过两次刮除清理后，为了提高凹槽5内部废屑的清理精度，通过冲洗组件，可以对凹槽5内部的废屑进行冲洗，具体是，

首先将水泵19打开，在进水管18的连接作用下，可以将水箱17内部的冲洗水导入到储水槽20的内部，通过出水槽21流入到凹槽5的内部对其进行冲洗，冲洗过程中的水和颗粒较小的废屑通过收集箱14进行收集；

若水压不足时，可以再次使得伺服电机10正转，在刮板6移动的过程中进行冲洗，大大的提高了装置的实用性；

当冲洗完成后，通过伺服电机10正转，带动刮板6移动到固定板4的另一侧端部，然后通过打开风机22，在进风管23的连接下，可以吸收外界的空气并将其导入到储气槽25的内部，再通过多个出气槽26对多个凹槽5的内部进行风干处理，且风干过程中产生的水滴落入到另一个收集箱14的内部进行收集；

若气压不足时，可以再次使得伺服电机10反转，在刮板6移动的过程中进行风干，大大的提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有自清洁功能的加工中心，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有控制面板(2)，所述壳体(1)的内部设置有加工腔(28)，所述加工腔(28)的内部顶端设置有加工刀具(3)，所述加工腔(28)的内部底端设置有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有多个凹槽(5)，其特征在于：

所述固定板(4)上设置有刮板(6)，所述刮板(6)下表面相对于所述凹槽(5)的位置固定连接有刮块(7)，所述刮板(6)的两侧均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有驱动组件，两个所述连接板(8)的内侧与所述固定板(4)的两侧相贴合，所述刮板(6)的顶部设置有冲洗组件和风干组件。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(9)，所述丝杆(9)螺纹套接于所述连接板(8)的一侧，所述丝杆(9)的一端可拆卸连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的底部设置有安装板(11)，所述安装板(11)固定连接于所述加工腔(28)的内部底端上，所述丝杆(9)的另一端外侧活动套接有稳定块(12)，所述稳定块(12)与所述固定板(4)相连接，所述固定板(4)的两侧均放置有收集箱(14)。

3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述丝杆(9)的一端外侧活动套接有稳定板(13)，所述稳定板(13)位于所述收集箱(14)和所述安装板(11)的内侧，且与所述加工腔(28)的内部底端相连接。

4.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述稳定块(12)一侧固定连接有导向板(15)，所述壳体(1)内侧壁相对于所述导向板(15)横向移动轨迹的位置开设有用于限位的导向槽(16)。

5.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述冲洗组件包括水箱(17)、进水管(18)和水泵(19)，所述水箱(17)设置于所述刮板(6)上，所述进水管(18)的一端与所述水泵(19)相连接，所述水泵(19)设置于所述水箱(17)上，所述进水管(18)的另一端贯穿于所述刮板(6)的内部，所述刮板(6)内部相对于所述进水管(18)的位置开设有储水槽(20)，所述储水槽(20)内部底端相对于多个所述刮块(7)的位置开设有多个出水槽(21)，多个所述出水槽(21)均贯穿于所述刮块(7)的一侧外部。

6.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述风干组件包括风机(22)、进风管(23)和电磁阀(24)，所述进风管(23)的一端与所述风机(22)可拆卸连接，所述电磁阀(24)设置于所述进风管(23)的外侧，所述进风管(23)的另一端贯穿于所述刮板(6)的内部，所述刮板(6)内部相对于所述进风管(23)的位置开设有储气槽(25)，所述储气槽(25)内部底端相对于多个所述刮块(7)的位置均开设有出气槽(26)，所述出气槽(26)的一端贯穿于所述刮块(7)的另一侧外部。

7.根据权利要求6所述的具有自清洁功能的加工中心，其特征在于：所述风机(22)的底部设置有用以承接的承接座(27)，所述承接座(27)与所述刮板(6)相连接。

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